PCB板电镀生产线的板件夹具组件的制作方法

pcb板电镀生产线的板件夹具组件
技术领域
1.本实用新型属于pcb板电镀生产线技术领域，尤其涉及一种pcb板电镀生产线的板件夹具组件。


背景技术：

2.电路板也称pcb板，是电子自动化设备芯片、元器件的安装和连接载体，应用十分广泛，市场需求量巨大。目前电路板的电镀工艺主要采用以下两种形式的生产线：龙门式和环形式。龙门式pcb板电镀线在一定程度上实现了自动化生产，提高了生产效率，但传统的龙门式电镀线都是采用人工操作的方式实现电路板的上板和下板，上板时由工人将电路板逐个夹到电镀线的板件夹具上，电镀完成后再由工人将板件夹具上的电路板逐个取下。由于上板和下板的工序无法实现自动化，效率低，而且工人劳动强度大，还会对工人身体造成一定的健康危害。
3.为了提高了pcb板电镀线上下板的效率，202020441821x号中国实用新型专利公开了一种自动上下板装置，用于实现pcb板的自动上板和下板，但现有板件夹具的结构仍存在需要改进的地方，例如，夹具的各部件间受夹具开合动作的影响可能存在导电不良的情况，夹具的两个夹臂开合动作不一致，导致上板或下板困难，电镀液容易积聚在夹具与pcb板的接触位置之间，影响电镀效果等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可以保证夹具各部件之间导电良好，开合动作同步、顺畅的pcb板电镀生产线的板件夹具组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
6.pcb板电镀生产线的板件夹具组件，包括：飞巴梁、与所述飞巴梁相连的铜扁、设置于所述铜扁上的若干个pcb板夹具；所述板件夹具包括与所述铜扁相连的连接部，对称设置于所述连接部两侧的第一夹臂和第二夹臂、为所述第一夹臂和所述第二夹臂提供夹紧力的压紧弹簧，所述第一夹臂和所述第二夹臂均具有和pcb板相接触的夹持端部；所述第一夹臂和所述第二夹臂各自通过一转轴与所述连接部相连，所述第一夹臂和所述第二夹臂可绕各自的转轴转动，所述第一夹臂上设置有第一连动齿部，所述第二夹臂上设置有第二连动齿部，所述第一连动齿部和所述第二连动齿部相啮合；所述第一夹臂与所述连接部之间以及所述第二夹臂与所述连接部之间设置有导电部。
7.进一步的，所述导电部为钢丝绳。
8.进一步的，所述导电部通过压片和螺纹紧固件或者通过固定卡固定于所述第一夹臂、所述第二夹臂以及所述连接部上。
9.进一步的，所述导电部与所述第一夹臂、所述第二夹臂以及所述连接部之间焊接连接。
10.进一步的，所述夹持端部上设置有至少一个从上往下延伸的导流槽。
11.进一步的，所述第一夹臂和/或所述第二夹臂上设置有板件限位部，所述板件限位部位于所述夹持端部的上方。
12.进一步的，所述第一连动齿部和所述第二连动齿部均包括第一齿片和第二齿片，所述第一齿片和所述第二齿片沿夹臂的厚度方向间隔设置，所述第一齿片上具有一个啮合齿，所述第二齿片上具有两个啮合齿，所述第一连动齿部上的第一齿片和所述第二连动齿部上的第二齿片啮合，所述第一连动齿部上的第二齿片和所述第二连动齿部上的第一齿片啮合，所述第一夹臂和第二夹臂的形状相同。
13.进一步的，所述第一夹臂和所述第二夹臂上设置有容纳所述压紧弹簧的端部的弹簧座，所述弹簧座的外端部设置有夹紧力调节组件，所述夹紧力调节组件包括夹紧力调节螺栓，所述夹紧力调节螺栓与所述弹簧座螺纹连接，所述夹紧力调节螺栓的轴线和所述压紧弹簧的轴线重合，所述夹紧力调节螺栓的端部与所述压紧弹簧容纳于所述弹簧座内的端部抵顶。
14.进一步的，所述夹紧力调节组件还包括设置于所述夹紧力调节螺栓上的防松螺母。
15.进一步的，第一夹臂的下部外围和所述第二夹臂的下部外围均设置有包胶。
16.进一步的，所述夹持端部的竖截面形状为锯齿形。
17.由以上技术方案可知，本实用新型的板件夹具，在两个夹臂上设置相互啮合的连动齿部，从而两个夹臂在打开或闭合的动作过程中，可以通过连动齿部保证夹臂的同步性，使夹具的开/合顺畅、一致，便于上板和下板；同时在夹臂和连接部之间设置导电部，可以保证夹具各部件之间具有良好的导电性，保证电镀的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的板件夹具的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例2的板件夹具的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例3的板件夹具的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例4的板件夹具的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例5的板件夹具的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例5的板件夹具夹持部的结构示意图。
26.图8为图7中a部分的局部放大示意图。
27.图9为本实用新型实施例5的板件夹具夹持部的部分结构示意图。
具体实施方式
28.为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能更明显，下文特举本实用新型实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例的pcb板电镀生产线的板件夹具组件包括飞巴梁1、与飞巴梁1相连的铜扁2、设置于铜扁2上的若干个板件夹具3，板件夹具3沿铜扁2的延伸方向均匀间隔布置，pcb板由板件夹具3夹持。位于同一铜扁2上的板件夹具3可通过夹具同步开合机构(未图示)同步打开或闭合。夹具同步开合机构的具体结构可参考公开号为cn111379006a的中国发明专利申请中的夹具同步开合机构的结构。
31.如图2所示，本实施例的板件夹具3为对称双开型夹具，板件夹具3包括第一夹臂3-1、第二夹臂3-2、连接部3-3以及压紧弹簧3-4，连接部3-3和铜扁2相连。第一夹臂3-1和第二夹臂3-2结构相同，且对称设置于连接部3-3的两侧，第一夹臂3-1和第二夹臂3-2各自通过一转轴a与连接部3-3相连，第一夹臂3-1和第二夹臂3-2都可绕转轴a转动，从而张开或闭合夹具。第一夹臂3-1上设置有第一连动齿部3-1a，第二夹臂3-2上设置有第二连动齿部3-2a，第一连动齿部3-1a和第二连动齿部3-2a相互啮合，连动齿部用于保证第一夹臂3-1和第二夹臂3-2开合时两个夹臂动作的同步性，以便于上板和下板。本实施例的第一连动齿部3-2a和第二连动齿部3-2b上均设置有供转轴a穿过的通孔，即第一夹臂3-1的旋转轴线和第二夹臂3-2的旋转轴线分别穿过第一连动齿部3-1a和第二连动齿部3-2a。
32.为了便于说明，以转轴a所在位置将第一夹臂3-1、第二夹臂3-2分为上下两部分，第一夹臂3-1和第二夹臂3-2的下部构成夹持部，pcb板由第一夹臂3-1和第二夹臂3-2的下部夹持。第一夹臂3-1和第二夹臂3-2的上部构成操作部，通过按压或松开第一夹臂3-1的上部以及第二夹臂3-2的上部，控制第一夹臂3-1和第二夹臂3-2的打开或闭合。本实施例的压紧弹簧3-4包括一对同轴布置的压紧弹簧3-4，其中一个压紧弹簧3-4的一端与第一夹臂3-1的上部相抵、另一端与连接部3-3相抵，同样的，另一个压紧弹簧3-4的一端与第二夹臂3-2的上部相抵、另一端与连接部3-3相抵。由于压紧弹簧3-4抵在第一、第二夹臂的上部，从而可以为第一夹臂3-1和第二夹臂3-2提供一个使它们的下部夹紧的作用力。要打开夹具，就要在第一、第二夹臂的上部(上端)施力，以克服压紧弹簧3-4的弹力，将夹具打开。第一夹臂3-1和第二夹臂3-2打开时，第一夹臂3-1的下端和第二夹臂3-2的下端部之间的距离，也就是夹具的开口至少为12mm，优选的，为20mm，足够大的开口可以方便自动上板。
33.在第一夹臂3-1与连接部3-3之间，以及第二夹臂3-2与连接部3-3之间设置有导电部3-5，本实施例的导电部3-5的两端通过压片3-6固定在第一夹臂3-1、第二夹臂3-2以及连接部3-3上，本实施例的压片3-6通过螺钉(未标号)安装在第一夹臂3-1、第二夹臂3-2以及连接部3-3上。但为了降低成本，导电部也可以采用焊接的方式和第一夹臂、第二夹臂及连接部相连，焊接的方式具有成本低、连接可靠的优点，导电效果好。通过设置导电部，保证了板件夹具各部件之间保持良好有效的导电性，避免板件夹具的开合导致导电不良。在具体应用中，导电部3-5可采用钢丝绳。
34.作为一种优选的实施方式，为了防止夹臂施加在pcb板上的压力过大，导致电路板发生变形，第一夹臂3-1和第二夹臂3-2的夹持端部(夹持部的和pcb板相接触的部分)的竖截面形状为锯齿形(图8)，也就是夹持端部与pcb板相接触的表面在和夹臂的厚度方向(图8中与纸面相垂直的方向)相垂直的平面上的投影为锯齿线。锯齿形的夹持端部减少了夹臂和pcb板的接触面积，由此可以避免夹臂的夹持力过大导致pcb板疲劳断裂的情况发生。
35.本实施例的连接部3-3通过一个与其相配合的安装片3-3b安装在铜扁2上。连接部
3-3的上端和安装片3-3b之间通过上下间隔布置的螺纹连接件3-3c相连，铜扁2位于连接部3-3的上端和安装片3-3b之间。拧紧螺纹连接件3-3c后，就可以将pcb板夹具固定在铜扁2上。
36.实施例2
37.如图3所示，本实施例和实施例1不同的地方在于，本实施例只设置了一个压紧弹簧3-4，在连接部3-3上加工有供压紧弹簧3-4穿过的通孔3-3a，压紧弹簧3-4的一端与第一夹臂3-1的上部相抵、另一端与第二夹臂3-2的上部相抵，使第一夹臂3-1和第二夹臂3-2保持闭合状态。此外，作为一种优选的实施方式，本实施例在第一夹臂3-1和第二夹臂3-2上设置有容纳压紧弹簧3-4端部的弹簧座3-6，在弹簧座3-6的外端部设置有夹紧力调节螺栓3-7，夹紧力调节螺栓3-7和弹簧座3-6采用螺纹连接的方式，夹紧力调节螺栓3-7的轴线和压紧弹簧3-4的轴线重合，夹紧力调节螺栓3-7的端部与压紧弹簧3-4的端部抵顶，通过拧动夹紧力调节螺栓3-7，可以调节压紧弹簧3-4的压紧力。
38.本实施例的连接部3-3的上端呈t形，在t形头部上加工有安装孔(未标号)，连接部3-3的t形头部通过穿过安装孔的螺纹连接件安装在铜扁上。
39.实施例3
40.如图4所示，本实施例和实施例2不同的地方在于：本实施例的导电部3-5的两端通过固定卡3-6’固定在第一夹臂3-1、第二夹臂3-2以及连接部3-3上。固定卡3-6’焊接在第一夹臂3-1、第二夹臂3-2以及连接部3-3上。
41.实施例4
42.如图5所示，本实施例和实施例1不同的地方在于，本实施例的导电部3-5的两端通过螺钉(未标号)固定在第一夹臂3-1、第二夹臂3-2以及连接部3-3上。夹紧力调节组件还包括防松螺母3-8，防松螺母3-8设置于夹紧力调节螺栓3-7上，通过拧紧防松螺母3-8可以防止夹紧力调节螺栓3-7松动。
43.实施例5
44.参照图6、图7、图8和图9，本实施例和实施例1不同的地方在于：本实施例的第一连动齿部3-1a包括第一齿片q1和第二齿片q2，第一齿片q1和第二齿片q2沿第一夹臂3-1的厚度方向间隔设置，第一齿片q1上具有一个啮合齿，第二齿片q2上具有两个啮合齿。第二连动齿部3-2a同样包括第一齿片q1和第二齿片q2。第一连动齿部3-1a上的第一齿片q1和第二连动齿部3-2a上的第二齿片q2啮合，第一连动齿部3-1a上的第二齿片q2和第二连动齿部3-2a上的第一齿片q1啮合，实现第一夹臂3-1和第二夹臂3-2在180
°
范围内的同步旋转开合。如图6所示，第一夹臂和第二夹臂采用完全相同的结构，对称设置，两个夹臂可以通用，从而降低了生产成本。
45.本实施例在第一夹臂3-1上设置有板件限位部3-9，板件限位部3-9位于夹臂上夹持端部3-10的上方。板件限位部3-9用于限制pcb板的高度，板件夹具夹持pcb板时，pcb板的顶端会受到板件限位部3-9的阻挡，从而保证pcb板的高度不会超过板件限位部3-9。优选的，本实施例的第一夹臂3-1的夹持部外围以及第二夹臂3-2的夹持部外围均设置有包胶3-11，包胶3-11可以防止电镀时电镀液涂镀到夹臂上。板件限位部可以设置在任意一个夹臂上，或者两个夹臂上都设置板件限位部。
46.作为本实用新型一种优选的实施方式，在夹持端部3-10(的和pcb板相接触的表
面)上设置有至少一个导流槽3-10a，导流槽3-10a从上到下延伸，本实施例的导流槽3-10a沿竖直方向延伸，导流槽3-10a用于对电镀液进行导流，防止夹具夹持pcb板时，夹持端部3-10和pcb板相处接触的位置积液，影响电镀效果。
47.本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。