一种带粗磨装置的镀导电膜生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种印制电路板生产设备，特别涉及一种带粗磨装置的镀导电膜生产线。


背景技术：

2.在印制电路板的生产过程中，常常需要利用镀导电膜生产线对印制电路板进行电镀处理，以便于获得充分覆盖印制电路板且导电效果良好的导电膜，继而为后续的印制电路板的线路加工打下良好的基础。
3.在传统的镀导电膜生产过程中，镀导电膜生产线多用于进行单纯的电镀功能处理，无法在电镀处理前对印制电路板进行高效、灵活地粗磨加工处理来除去印制电路板表面的氧化层，需要依靠技术人员进一步手动处理氧化层后再行电镀，这样不仅增大了技术人员的劳动强度还严重降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带粗磨装置的镀导电膜生产线，能够高效且灵活地进行印制电路板的粗磨加工处理。
5.根据本实用新型实施例的带粗磨装置的镀导电膜生产线，包括：
6.生产线主体，设置有输送机构；
7.粗磨装置，设置在所述生产线主体的送入端，所述粗磨装置对应所述输送机构设置有粗磨通道，所述粗磨装置在所述粗磨通道内沿所述输送机构的输送方向间隔设置有多个能够升降调节的粗磨辊，所述粗磨辊位于所述输送机构的上方且所述粗磨辊的转动中心与所述输送机构的输送方向垂直，所述粗磨装置在所述粗磨通道内设置有两组防偏导向结构，两组所述防偏导向结构位于所述输送机构的两侧，两组所述防偏导向结构之间的间距能够调节并与印制电路板的宽度适配。
8.根据本实用新型实施例的带粗磨装置的镀导电膜生产线，至少具有如下技术效果：
9.本实用新型所提出的带粗磨装置的镀导电膜生产线，能够预先通过粗磨装置完成印制电路板的粗磨加工处理，而后再进行后续的电镀处理工作，具体的，粗磨装置设置有粗磨通道并在粗磨通道内设置有用于粗磨加工的粗磨辊以及用于防偏导向的两组防偏导向结构，粗磨辊能够升降调节，从而能够实现粗磨程度的高效调节控制，而两组防偏导向结构之间的间距能够调节，故而又能够充分适应不同尺寸的印制电路板的防偏导向需求，能够充分配合粗磨辊高效粗磨加工多种尺寸的印制电路板，充分避免印制电路板在粗磨过程中发生摆动的现象。
10.根据本实用新型的一些实施例，每个所述防偏导向结构靠近所述印制电路板的一侧设置有能够复位调节的复位板结构，所述复位板结构沿克服所述印制电路板摆动的方向
作用于所述印制电路板，这样即可通过复位板结构缓冲印制电路板在发生偏转或摆动时所造成的冲击作用，能够在保护印制电路板不受损伤的同时抑制印制电路板发生偏转或摆动，从而保证粗磨加工工作的有效进行。
11.根据本实用新型的一些实施例，每个所述防偏导向结构设置有安装部，所述复位板结构包括复位板和复位弹簧，所述复位弹簧的一端水平连接所述安装部、另一端水平连接所述复位板，所述复位板与所述印制电路板的侧壁平行设置，这样即可充分形成一种与印制电路板的两侧平行的复位缓冲和导向结构，有利于提高粗磨工作的可靠性和稳定性。
12.根据本实用新型的一些实施例，每个所述安装部包括安装柱、连接套以及连接板，所述安装柱能够移动调节地设置在所述输送机构的一侧，所述连接套设置在所述安装柱的上端，所述连接板连接所述连接套并与所述复位板平行，所述复位弹簧设置在所述复位板和所述连接板之间，显然，这里通过移动调节安装柱远离或靠近输送机构，即可使得整个防偏导向结构远离或靠近输送机构，进而实现两组防偏导向结构之间的间距调节来适应实际的防偏导向需求。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱的上端设置有外螺纹，所述连接套对应设置有内螺纹，连接套通过内螺纹连接外螺纹即可实现与安装柱之间的可拆卸式安装。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述粗磨通道在所述输送机构的两侧设置有多组定位孔，每组所述定位孔沿垂直所述输送机构的输送方向设置，所述安装柱能够拆卸地连接所述定位孔，这样通过调节安装柱连接同组内远离或靠近输送机构的定位孔，即可实现上述两组防偏导向结构之间的间距调节。
15.根据本实用新型的一些实施例，安装柱螺纹连接定位孔，这样即可实现安装柱的可拆卸式安装。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述粗磨装置对应所述粗磨辊设置有多组升降结构，所述升降结构的升降端连接所述粗磨辊，这样通过控制升降结构的升降端的升降即可控制粗磨辊进行升降调节。
17.根据本实用新型的一些实施例，每组所述升降结构沿垂直所述输送机构的输送方向设置有两个向下伸缩的伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩端设置有安装座，所述粗磨辊转动设置在两个所述安装座之间，这样通过控制伸缩缸的伸缩程度即可实现粗磨辊的升降调节，进而实现粗磨程度的高效调节控制。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述粗磨装置设置有驱动所述粗磨辊转动的驱动电机，即驱动电机的输出轴传动连接粗磨辊，通过控制驱动电机的输出轴的转动即可控制粗磨辊进行粗磨加工。
19.根据本实用新型的一些实施例，每组防偏导向结构对应多个粗磨辊设置有多个防偏导向结构，即当粗磨辊设置有3个时，对应形成的3个粗磨加工区域内均设置有位于输送机构两侧的防偏导向结构，由于多个粗磨辊的升降高度调节可能不同，导致不同的粗磨辊所在的粗磨加工区域对印制电路板所造成的作用效果存在区别，故而采用这种对应设置的方式能够在每个粗磨辊两侧充分形成适配的复位缓冲和导向结构，进而能够通过充分调节相应区域内的防偏导向结构来满足实际的粗磨加工需求。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述生产线主体的下端设置有能够升降调节的支撑结构，以便于通过升降调节支撑结构而实现生产线主体的整体高度调节，以满足实际的
生产需求。
21.根据本实用新型的一些实施例，上述支撑结构可设置为伸缩杆或螺纹连接杆，具体的，伸缩杆的伸缩端连接生产线主体的下端，通过控制伸缩杆的伸缩即可实现生产线主体的整体高度调节，又或者利用螺纹连接杆的上端螺纹连接生产线主体的下端，通过调节螺纹连接杆伸入生产线主体的下端或从生产线主体的下端伸出，也可实现整个生产线主体的整体高度调节。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述生产线主体沿所述输送机构的输送方向依次设置有用于电镀的第一洗板工位、电镀工位以及第二洗板工位，显然，由于本技术并未对粗磨装置后的电镀加工的相关结构进行改进，而本技术主要在现有的镀导电膜生产线的送入端设置粗磨装置来进行前置的粗磨加工处理，因此，这里的第一洗板工位、电镀工位以及第二洗板工位均可采用市面上现有的电镀机构进行设置，能够实现相应的高压水洗、酸洗、加压水洗、电镀以及水洗冷却等操作即可。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是本实用新型实施例的带粗磨装置的镀导电膜生产线的一种整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例的粗磨装置的第一种内部结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例的粗磨装置的第二种内部结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例的防偏导向结构的一种结构示意图；
29.附图结构：
30.生产线主体100、输送机构101、粗磨装置102、第一洗板工位103、电镀工位104、第二洗板工位105；
31.印制电路板200、伸缩缸201、安装座202、粗磨辊203、安装柱204、连接套205、连接板206、复位弹簧207、复位板208。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1、图2、图3以及图4，本实用新型提出了一种带粗磨装置的镀导电膜生产线，包括：
36.生产线主体100，设置有输送机构101；
37.粗磨装置102，设置在生产线主体100的送入端，粗磨装置102对应输送机构101设置有粗磨通道，粗磨装置102在粗磨通道内沿输送机构101的输送方向间隔设置有多个能够升降调节的粗磨辊203，粗磨辊203位于输送机构101的上方且粗磨辊203的转动中心与输送机构101的输送方向垂直，粗磨装置102在粗磨通道内设置有两组防偏导向结构，两组防偏导向结构位于输送机构101的两侧，两组防偏导向结构之间的间距能够调节并与印制电路板200的宽度适配。
38.依据上述结构,本实用新型所提出的带粗磨装置的镀导电膜生产线，能够预先通过粗磨装置102完成印制电路板200的粗磨加工处理，而后再进行后续的电镀处理工作，具体的，粗磨装置102设置有粗磨通道并在粗磨通道内设置有用于粗磨加工的粗磨辊203以及用于防偏导向的两组防偏导向结构，粗磨辊203能够升降调节，从而能够实现粗磨程度的高效调节控制，而两组防偏导向结构之间的间距能够调节，故而又能够充分适应不同尺寸的印制电路板200的防偏导向需求，能够充分配合粗磨辊203高效粗磨加工多种尺寸的印制电路板200，充分避免印制电路板200在粗磨过程中发生摆动的现象。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，每个防偏导向结构靠近印制电路板200的一侧设置有能够复位调节的复位板结构，复位板结构沿克服印制电路板200摆动的方向作用于印制电路板200，这样即可通过复位板结构缓冲印制电路板200在发生偏转或摆动时所造成的冲击作用，能够在保护印制电路板200不受损伤的同时抑制印制电路板200发生偏转或摆动，从而保证粗磨加工工作的有效进行。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3以及图4所示，每个防偏导向结构设置有安装部，复位板结构包括复位板208和复位弹簧207，复位弹簧207的一端水平连接安装部、另一端水平连接复位板208，复位板208与印制电路板200的侧壁平行设置，这样即可充分形成一种与印制电路板200的两侧平行的复位缓冲和导向结构，有利于提高粗磨工作的可靠性和稳定性。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3以及图4所示，每个安装部包括安装柱204、连接套205以及连接板206，安装柱204能够移动调节地设置在输送机构101的一侧，连接套205设置在安装柱204的上端，连接板206连接连接套205并与复位板208平行，复位弹簧207设置在复位板208和连接板206之间，显然，这里通过移动调节安装柱204远离或靠近输送机构101，即可使得整个防偏导向结构远离或靠近输送机构101，进而实现两组防偏导向结构之间的间距调节来适应实际的防偏导向需求。
42.在本实用新型的一些实施例中，安装柱204的上端设置有外螺纹，连接套205对应设置有内螺纹，连接套205通过内螺纹连接外螺纹即可实现与安装柱204之间的可拆卸式安装。
43.在本实用新型的一些实施例中，粗磨通道在输送机构101的两侧设置有多组定位孔，每组定位孔沿垂直输送机构101的输送方向设置，安装柱204能够拆卸地连接定位孔，这样通过调节安装柱204连接同组内远离或靠近输送机构101的定位孔，即可实现上述两组防偏导向结构之间的间距调节。
44.在本实用新型的一些实施例中，安装柱204螺纹连接定位孔，这样即可实现安装柱204的可拆卸式安装。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，粗磨装置102对应粗磨辊203设置有多组升降结构，升降结构的升降端连接粗磨辊203，这样通过控制升降结构的升降端的升降即可控制粗磨辊203进行升降调节。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，每组升降结构沿垂直输送机构101的输送方向设置有两个向下伸缩的伸缩缸201，每个伸缩缸201的伸缩端设置有安装座202，粗磨辊203转动设置在两个安装座202之间，这样通过控制伸缩缸201的伸缩程度即可实现粗磨辊203的升降调节，进而实现粗磨程度的高效调节控制。
47.在本实用新型的一些实施例中，粗磨装置102设置有驱动粗磨辊203转动的驱动电机，即驱动电机的输出轴传动连接粗磨辊203，通过控制驱动电机的输出轴的转动即可控制粗磨辊203进行粗磨加工。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3所示，每组防偏导向结构对应多个粗磨辊203设置有多个防偏导向结构，即当粗磨辊203设置有3个时，对应形成的3个粗磨加工区域内均设置有位于输送机构101两侧的防偏导向结构，由于多个粗磨辊203的升降高度调节可能不同，导致不同的粗磨辊203所在的粗磨加工区域对印制电路板200所造成的作用效果存在区别，故而采用这种对应设置的方式能够在每个粗磨辊203两侧充分形成适配的复位缓冲和导向结构，进而能够通过充分调节相应区域内的防偏导向结构来满足实际的粗磨加工需求。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，生产线主体100的下端设置有能够升降调节的支撑结构，以便于通过升降调节支撑结构而实现生产线主体100的整体高度调节，以满足实际的生产需求。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑结构可设置为伸缩杆或螺纹连接杆，具体的，伸缩杆的伸缩端连接生产线主体100的下端，通过控制伸缩杆的伸缩即可实现生产线主体100的整体高度调节，又或者利用螺纹连接杆的上端螺纹连接生产线主体100的下端，通过调节螺纹连接杆伸入生产线主体100的下端或从生产线主体100的下端伸出，也可实现整个生产线主体100的整体高度调节。
51.在本实用新型的一些实施例中，生产线主体100沿输送机构101的输送方向依次设置有用于电镀的第一洗板工位103、电镀工位104以及第二洗板工位105，显然，由于本技术并未对粗磨装置102后的电镀加工的相关结构进行改进，而本技术主要在现有的镀导电膜生产线的送入端设置粗磨装置102来进行前置的粗磨加工处理，因此，这里的第一洗板工位103、电镀工位104以及第二洗板工位105均可采用市面上现有的电镀机构进行设置，能够实
现相应的高压水洗、酸洗、加压水洗、电镀以及水洗冷却等操作即可。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。