一种移动搅拌电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种移动搅拌电镀装置。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在镀件的表面镀上一薄层金属或合金，电镀可以用于提高镀件表面的抗腐蚀性、耐磨性和装饰性；有的电镀过程会产生气泡，并在镀层表面滞留，还有电镀液浓差极化也会影响电镀质量，可由通过对电镀液进行持续的搅拌，防止气泡在镀层表面滞留和消除电镀时的浓差极化，常用的搅拌方式有空气搅拌和机械搅拌两种方式，其中空气搅拌可能会将油污、灰尘等污染物带入镀液，影响电镀质量，机械搅拌为了避免镀液大幅晃动，通常搅拌幅度都较小，且电镀液往往存在着加热不均匀，从而降低了加热和电镀工作效率，为此，提出一种移动搅拌电镀装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动搅拌电镀装置以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动搅拌电镀装置，包括：壳体、支撑架、移动搅拌机构和两组加热机构，所述支撑架安装在所述壳体的顶部；
5.其中，所述移动搅拌机构安装在所述支撑架上；
6.其中，两组所述加热机构对称安装在所述壳体上，所述加热机构包括l形槽、加热槽和第一凹槽，所述l形槽、所述加热槽和所述第一凹槽均开设于所述壳体的内部，所述加热槽与所述l形槽连通，所述加热槽的内部设置有挡板，所述l形槽的内部安装有电加热板，所述第一凹槽与所述加热槽连通。
7.通过采用上述技术方案，使用时，通过使用加热机构，实现对壳体内部加热的作用，避免因机械搅拌幅度较小而导致电镀加热不均匀，从而达到对壳体内均匀加热的效果，从而提升电镀工作效率。
8.优选的，所述移动搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述支撑架的顶部，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌桨，所述支撑架的中部开设有滑槽，所述连接板的外部滑动连接于所述滑槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，实现对电镀移动搅拌的功能。
10.优选的，所述支撑架的顶部安装有轴承座，所述螺杆远离所述第一电机的一端安装在所述支撑架的内部。
11.通过采用上述技术方案，提升螺杆的稳定性。
12.优选的，所述壳体的外部安装有用于控制第一电机和第二电机的开关组。
13.通过采用上述技术方案，便于工人进行控制。
14.优选的，所述壳体的内部安装有辅助机构，所述辅助机构包括支撑底座，所述支撑底座安装在所述壳体的底部，所述支撑底座的底部开设有第二凹槽。
15.通过采用上述技术方案，提升壳体的稳定性。
16.优选的，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管的外部安装有阀门。
17.通过采用上述技术方案，用于对搅拌后的电镀进行排放。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本移动搅拌电镀装置，通过启动电加热板，实现对壳体内部加热的作用，且通过l形槽、加热槽和第一凹槽以及挡板的组合使用，达到对电镀均匀加热的效果，同时加热机构通过与移动搅拌机构的组合使用，避免因机械搅拌幅度较小而导致电镀加热不均匀，进一步提升对电镀均匀加热的效果，从而提升电镀工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种移动搅拌电镀装置的使用时的内部剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种移动搅拌电镀装置的正视图；
22.图3为本实用新型的一种移动搅拌电镀装置的支撑底座的结构示意图。
23.图中：10、壳体；11、支撑架；2、移动搅拌机构；20、第一电机；21、螺杆；22、套筒；23、连接板；24、滑槽；25、第二电机；26、搅拌桨；27、轴承座；3、加热机构；30、电加热板；31、l形槽；32、挡板；33、加热槽；34、第一凹槽；4、辅助机构；40、支撑底座；41、出料管；42、阀门；43、第二凹槽；5、开关组。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种移动搅拌电镀装置，包括：壳体10、安装在壳体10的顶部的支撑架11、安装在支撑架11上的移动搅拌机构2和两组加热机构3。
27.请参阅图1-图2，两组加热机构3对称安装在壳体10上，加热机构3包括l形槽31、加热槽33和第一凹槽34，壳体10的内部开设有l形槽31、加热槽33和第一凹槽34，加热槽33与l形槽31连通，挡板32设置在加热槽33的内部，电加热板30安装在l形槽31的内部，第一凹槽34与加热槽33连通；通过启动电加热板30，使电加热板30对壳体10的内部进行加热，电加热板30将热量传动到l形槽31、加热槽33和第一凹槽34的内部，由于电加热板30安装在l形槽31的底部，当电加热板30启动后热量向上移动，使得热量分别流动在第一凹槽34和加热槽33以及l形槽31的内部，同时热量通过第一凹槽34流动到加热槽33的内部，从而起到对挡板32均匀加热的作用，通过加热槽33内的热量对挡板32(挡板32的材质为铜)进行加热，实现对挡板32均匀加热，使得挡板32对壳体10内部的电镀进行加热，从而达到对电镀均匀加热的作用。
28.请参阅图1-图2，移动搅拌机构2包括安装在支撑架11的顶部第一电机20，第一电
机20的输出轴固定连接有螺杆21，螺杆21的外部螺纹连接有套筒22，套筒22的底部固定连接有连接板23，连接板23的底部安装有第二电机25，第二电机25的输出轴固定连接有搅拌桨26，支撑架11的中部开设有滑槽24，连接板23的外部滑动连接于滑槽24的内部；同时启动第一电机20和第二电机25，第二电机25带动搅拌桨26对壳体10内的电镀进行搅拌，实现对电镀搅拌的作用，第一电机20带动螺杆21转动，使得螺杆21带动套筒22旋转，套筒22的底部与连接板23连接，连接板23滑动在滑槽24的内部，使得螺杆21在转动时带动套筒22移动在螺杆21上，同时连接板23带动第二电机25移动，实现对电镀移动搅拌的效果，从而提升对电镀均匀加热的效果，增强电镀工作效率。
29.例如，为了提升螺杆21的稳定性，轴承座27安装在支撑架11的顶部，螺杆21远离第一电机20的一端安装在支撑架11的内部。
30.例如，为了便于工人进行控制，壳体10的外部安装有用于控制第一电机20和第二电机25的开关组5。
31.请参阅图1-图3，壳体10的内部安装有辅助机构4，辅助机构4包括安装在壳体10的底部的支撑底座40，支撑底座40的底部开设有第二凹槽43；提升壳体10的稳定性，避免壳体10晃动导致电镀搅拌不均匀，进而增强电镀工作效率，第二凹槽43用于与外界进液管连接。
32.例如，为了用于对搅拌后的电镀进行排放，壳体10的底部连通有出料管41，出料管41的外部安装有阀门42。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
34.使用时，通过使用开关组5分别启动第一电机20、第二电机25和电加热板30，使第一电机20带动螺杆21转动，使得螺杆21带动套筒22旋转，套筒22的底部与连接板23连接，连接板23滑动在滑槽24的内部，使得螺杆21在转动时带动套筒22移动在螺杆21上，同时连接板23带动第二电机25移动，第二电机25带动搅拌桨26转动，实现对电镀移动搅拌的效果，同时电加热板30启动，使电加热板30将热量传动到l形槽31、加热槽33和第一凹槽34的内部，由于电加热板30安装在l形槽31的底部，电加热板30启动时热量向上移动，使得热量分别流动在第一凹槽34和加热槽33以及l形槽31的内部，且热量通过第一凹槽34流动到加热槽33的内部，从而起到对挡板32均匀加热的作用，通过加热槽33内的热量对挡板32进行加热，实现对挡板32均匀加热，使得挡板32对壳体10内部的电镀进行加热，从而达到对电镀均匀加热的作用，从而提升对电镀均匀加热的效果，增强电镀工作效率。
35.综上：本移动搅拌电镀装置，通过启动电加热板30，实现对壳体10内部加热的作用，且通过l形槽31、加热槽33和第一凹槽34以及挡板32的组合使用，达到对电镀均匀加热的效果，同时加热机构3通过与移动搅拌机构2的组合使用，避免因机械搅拌幅度较小而导致电镀加热不均匀，进一步提升对电镀均匀加热的效果，从而提升电镀工作效率。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。