电镀用链板式滚桶装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀用链板式滚桶装置。


背景技术：

2.目前，在滚镀设备中滚桶承接零件在桶身内部，工件浸泡于药液中通过桶身两侧导电线接通阴极电极，配合两侧阳极极板，使得工件表面沉积所需厚度的镀层，普通的滚桶采用开关盖的方式，操作人员需要在每次电镀前安装好盖子，操作不便，自动化程度较低，增加了操作人员劳动强度，降低了操作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种电镀用链板式滚桶装置，无需盖子，操作人员只需将公交倒入滚桶中即可，提升了操作人员的工作效率，降低了劳动强度。
4.本实用新型提供了一种电镀用链板式滚桶装置，包括架体、安装在所述架体上的至少一组驱动组件、至少一个链轮和半圆链板滚桶，所述半圆链板滚桶沿轴向横向安装在所述架体上，至少一个所述链轮与所述半圆链板滚桶的左右两端中的至少一端齿接，所述驱动组件驱动所述链轮转动，所述链轮带动所述链板滚桶沿轴向转动。
5.在可选的实施方式中，链轮的数量为两个，所述半圆链板滚桶包括半圆链板和分别横向安装在所述半圆链板开口处上下两边的上链板支撑体和下链板支撑体；安装在架体两边的两个所述链轮分别与所述链板的左右两端齿接，或者分别与上链板支撑体的左右两端和下链板支撑体的左右两端齿接。
6.在可选的实施方式中，所述半圆链板包括多个链板本体和多个连接销，相邻的两个所述链板本体通过所述连接销连接。
7.在可选的实施方式中，所述驱动组件包括安装在所述架体上的第一转轴，以及安装在所述架体外侧的电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿接，所述第一转轴分别与所述第二齿轮和位于所述架体内侧的链轮均固定连接。
8.在可选的实施方式中，还包括阳极导电线和阴极导电线，所述阳极导电线与所述半圆链板滚桶的两端相连，所述阴极导电线横穿所述半圆链板滚桶。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的电镀用链板式滚桶装置，设有半圆链板滚桶，用于盛装工件；由于半圆链板滚桶与安装在左右两端中的至少一端的链轮齿接，从而使得圆圆链板滚桶能够沿自身轴向顺时针及逆时针来回转动；本实用新型在使用时，只需将工件倒入滚桶即可，滚桶口始终为开启状态，无需盖子，操作简单方便，提高了操作人员的工作效率，降低了劳动强度，提升了装置的自动化程度。
10.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
11.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一个结构示意图；
15.图3为本实用新型的架体和驱动组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型的半圆链板滚桶的结构示意图。
17.在图中：1-第一齿轮；2-第二齿轮；3-上链板支撑体；4-下链板支撑体；5-链轮；6-电机；7-导电线；8-第一转轴；9-第二转轴；11-左侧板；12-右侧板；13-上横梁；14-下横梁；15-左隔板；16-右隔板；20-半圆链板滚桶；21-链板本体；22-连接销。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.目前使用的普通滚桶带有盖子，每次将待镀的工件倒入滚桶后，需要一个人按住盖子，另一个人按住盖子的同时用力拧上盖子上的几个开关阀才能将盖子完全盖好，操作费时费力，效率低下。
20.基于此，本实用新型提供一种电镀用链板式滚桶装置，不带盖子，只需将待镀的工件倒入滚桶中即可，操作简单，省时省力，能够提高操作人员的工作效率。为便于对本实用新型进行理解，下面通过实施例对本实用新型所公开的一种电镀用链板式滚桶装置进行详细介绍。
21.参照图1，本实施例提供了一种电镀用链板式滚桶装置，包括架体、安装在所述架体上的至少一组驱动组件、至少一个链轮5和半圆链板滚桶20，所述半圆链板滚桶20沿轴向横向安装在所述架体上，至少一个所述链轮5与所述半圆链板滚桶20的左右两端中的至少一端齿接，所述驱动组件驱动所述链轮5转动，所述链轮5带动所述链板滚桶沿轴向转动。
22.具体地，半圆链板滚桶20为塑料滚桶，链轮5也为塑料齿轮。如图1所示，半圆链板滚桶20为横切面呈半圆形的桶状，并由链板围成，这样半圆链板滚桶20就会有一个大的开口。
23.如图2和图3所示，架体至少包括左侧板11、右侧板12和横梁，横梁安装在左侧板11和右侧板12的顶端。驱动组件包括电机6和相互连接的多个齿轮，齿轮分别与电机6和链轮5连接（与电机6电连接），通过电机6带动齿轮转动，从而带动链轮5转动，进而使链轮5带动半圆链板滚桶20绕轴向转动，使得半圆链板滚桶20中的工件均匀镀上镀层。
24.本实施例设置一个电机6、两个链轮5和两组齿轮，两个链轮5分别安装在半圆链板滚桶20的左右两端，左右两组齿轮分别与左右两个链轮5相连。
25.在具体使用时，操作人员只需将待镀的工件倒入本实施例的半圆链板滚桶20中，无需盖子，启动电机6进行电镀即可，提高了操作人员的工作效率，降低了劳动强度，提升了装置的自动化程度
26.优选地，链轮5的数量为两个，所述半圆链板滚桶20包括半圆链板和分别横向安装在所述半圆链板开口处上下两边的上链板支撑体3和下链板支撑体4；安装在架体两边的两个所述链轮5分别与所述链板的左右两端齿接，或者分别与上链板支撑体3的左右两端和下链板支撑体4的左右两端齿接。
27.在这里，如图4所示，半圆链板滚桶20包括半圆链板、上链板支撑体3和下链板支撑体4，半圆链板将链板两端套在上链板支撑体3和下链板支撑体4上，半圆链板的横切面呈半圆形。
28.如图1所示，链轮5上带有较大的齿，并与半圆链板的两端齿合。或者，半圆链板的两端固定在上链板支撑体3和下链板支撑体4上，上链板支撑体3和下链板支撑体4分别为齿轮并分别与左右两侧的链轮5齿合。
29.优选地，所述半圆链板包括多个链板本体21和多个连接销22，相邻的两个所述链板本体21通过所述连接销22连接。
30.在这里，所述半圆链板滚桶20由链板本体21和连接销22组成，多个链板本体21拼接呈环状，相邻的两个链板本体21用连接销22连接。
31.进一步地，所述驱动组件包括安装在所述架体上的第一转轴8，以及安装在所述架体外侧的电机6、第一齿轮1和第二齿轮2，所述电机6驱动所述第一齿轮1转动，所述第一齿轮1与所述第二齿轮2齿接，所述第一转轴8分别与所述第二齿轮2和所述链轮5均固定连接。
32.优选地，所述链轮5位于所述架体内侧，所述第二齿轮2位于所述架体内侧，所述第一齿轮1位于所述第二齿轮2的上方。
33.具体的，如图3所示，架体包括左侧板11、右侧板12、上横梁13、下横梁14、左隔板15和右隔板16，左侧板11和右侧板12分别位于左右两边，上横梁13的左右两端分别与左侧板11的顶端和右侧板12的顶端相连。两个下横梁14位于上横梁13的下方，链轮5的上方，两个下横梁14的左右两端也分别固定在左侧板11和右侧板12上。下横梁14的右端设有导电线7，在左侧板11、右侧板12、第二齿轮2、链轮5、左隔板15和右隔板16的中间位置均设有孔洞，导电线7依次穿入这些孔洞中作为阴极。
34.如图2和图3所示，左边的第二齿轮2位于左隔板15与左侧板11之间，右边的第二齿轮2位于右隔板16与右齿轮之间。左边的第一转轴8穿过左隔板15，右边的第一转轴8穿过右隔板16。左右两边的第一齿轮1还通过第二转轴9相连接，这样在电机6的带动下，两个第一齿轮1同轴转动。
35.电机6与第一齿轮1连接，第一齿轮1与第二齿轮2上下齿接，第二齿轮2通过第一转轴8与链轮5同轴转动。
36.综上，本实施例采用链板进行传动，外部配合塑料链轮5，最外侧使用齿轮进行传动，使得链板成半圆式附于链轮5上，解决开关盖不便的问题；本实施例滚桶口始终为敞开状态，无需设置盖子，使用半圆链板及链轮5配合进行转动工件，使得工件与药液充分得到
接触；结构简单，操作方便，提高了操作人员的工作效率。
37.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。