氢气机的制作方法

1.本实用新型涉及氢气制取造技术领域，尤其涉及一种氢气机。


背景技术：

2.氢气机是一种通过电解电解液来制取氢气的装置，市面上的氢气机在使用时，如果电解液使用到最低液位时，用户便需要进行电解液的添加。
3.现有的电解液添加方式通常是用户先把电解槽盖子拆开，再把电解液倒入电解槽，然后把电解槽的盖子盖好，重新装入氢气机里面使用。这样的操作方式一般会产生两个问题：一是用户在往电解槽内倒入电解液时，容易把电解液溅在电极槽外，这些溅在电极槽外的电解液如果流入到氢气机的内部很容易引起短路；二是电解槽对于电解液的液位有要求，不能超过上限，若用户把握不好，超出上限会影响电解性能，若而低于上限较多，使用时间又会减少。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种氢气机，方便电解液的添加，可以避免电解液流入到氢气机的内部引起短路，也能保证电解槽内的电解液的液位满足使用要求。
5.本技术实施例提供了一种氢气机，包括：
6.壳体；
7.电源，所述电源电连接有导电触点；及
8.电解槽，所述电解槽与所述壳体可拆卸地连接在一起，所述电解槽内储存有电解液，所述电解槽的内部设置有氢气制取组件，所述氢气制取组件电连接有电极柱，所述电极柱设置在所述电解槽上且与所述导电触点电性连接；所述电解槽还设置有排气口，所述排气口用于排放由通电后的所述氢气制取组件电解所述电解槽内的所述电解液产生的氢气。
9.本实用新型实施例之氢气机，通过将电解槽与壳体可拆卸地连接在一起，当电解槽内部的电解液到达最低位时，只需要把壳体上的电解槽整体拆卸下来装满电解液后重新安装到壳体上，或者直接将另一个已经装满电解液的电解槽安装到壳体上，整个过程十分方便，可以避免电解液流入到氢气机的内部引起短路，也能保证电解槽内的电解液的液位满足使用要求。
10.在其中一些实施例中，所述壳体内设置有插孔，所述导电触点设置在所述插孔的内部，所述电解槽插设在所述插孔内，所述排气口位于所述电解槽远离所述插孔的底部的一端。
11.通过采用上述方案，可以在需要将电解槽可以从壳体上拆卸下来时，只需从插孔内拔出电解槽，而在电解槽装到壳体上时，只需将电解槽插设在插孔内，操作简单，结构方便，方便加工。
12.在其中一些实施例中，所述电解槽远离所述插孔的底部的一端设置有凸起部，所述凸起部位于所述插孔的外部，所述排气口设置在所述凸起部上。
13.通过采用上述方案，可以通过凸起部更加方便地将电解槽从插孔内拔出。
14.在其中一些实施例中，所述壳体上设置有悬挂部，所述电解槽上设置有配合部，所述配合部可拆卸地悬挂于所述悬挂部上。
15.通过采用上述方案，可以在需要将电解槽可以从壳体上拆卸下来时，只需将配合部从悬挂部上取下，而在电解槽装到壳体上时，只需将配合部悬挂于悬挂部上，操作简单，结构方便，方便加工。
16.在其中一些实施例中，所述电解槽包括插接配合的上槽体和下槽体，所述排气口设置在所述上槽体上，所述电极柱设置在所述下槽体上。
17.通过采用上述方案，方便将氢气制取组件设置在电解槽的内部，使得电解槽更加方便加工。
18.在其中一些实施例中，所述电极柱和所述下槽体一体成型。
19.通过采用上述方案，方便电极柱和下槽体的加工，可以节省加工成本。
20.在其中一些实施例中，所述氢气机还包括控制组件，所述控制组件与所述电源电连接，所述导电触点与所述控制组件电连接，所述控制组件还电连接有控制按钮。
21.通过采用上述方案，可以通过控制按钮和控制组件来控制氢气制取组件与电源组件的导通与否，进而方便控制氢气制取组件的工作状态。
22.在其中一些实施例中，所述氢气制取组件包括与所述电极柱电连接的电极片，所述排气口上盖设有透气膜。
23.通过采用上述方案，使得氢气制取组件的结构更加简单，方便制造，降低生产成本。
24.在其中一些实施例中，所述壳体包括相互卡接的面壳和背壳。
25.通过采用上述方案，方便往壳体内部设置其他的氢气机的零部件，提高生产效率，降低生产成本。
26.在其中一些实施例中，所述氢气机还包括上盖，所述上盖盖设在所述排气口上且与所述壳体可拆卸连接。
27.通过采用上述方案，可以在使用氢气机时将上盖从壳体上拆下，不需要使用氢气机时将上盖重新装在壳体上，避免排气口被杂质污染。
28.本实用新型实施例提供的氢气机，有益效果在于：通过将电解槽与壳体可拆卸地连接在一起，当电解槽内部的电解液到达最低位时，只需要把壳体上的电解槽整体拆卸下来装满电解液后重新安装到壳体上，或者直接将另一个已经装满电解液的电解槽安装到壳体上，整个过程十分方便，可以避免电解液流入到氢气机的内部引起短路，也能保证电解槽内的电解液的液位满足使用要求。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型其中一个实施例中氢气机的结构示意图；
31.图2是图1所示的氢气机的更换电解槽的示意图；
32.图3是图1所示的氢气机的分解结构示意图；
33.图4是图2所示的电解槽的分解结构示意图；
34.图5是图2所示的电解槽电源、控制组件和导电触点的连接关系图。
35.图中标记的含义为：
36.100、氢气机；10、壳体；11、插孔；12、面壳；13、背壳；20、电源；30、电解槽；31、氢气制取组件；32、电极柱；33、排气口；34、凸起部；35、上槽体；36、下槽体；37、透气膜；40、控制组件；41、导电触点；50、上盖。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
41.请参考图1至图4，本技术实施例提供了一种氢气机100，包括壳体10、电源20和电解槽30。
42.电源20电连接有导电触点，电源20可以通过导电触点与其他部件电性连接。
43.可以理解，电源20可以设置在壳体10的内部或者外部，电源20可以设置为可充电的电池或其他类似可以提供电能的装置。
44.电解槽30与壳体10可拆卸地连接在一起，即电解槽30可以从壳体10上拆卸下来，也能将电解槽30安装到壳体10上，电解槽30内储存有电解液，电解槽30的内部设置有氢气制取组件31，氢气制取组件31电连接有电极柱32，电极柱32设置在电解槽30上且与导电触点电性连接；电解槽30还设置有排气口33，排气口33用于排放由通电后的氢气制取组件31电解电解槽30内的电解液产生的氢气。
45.本实用新型实施例提供的氢气机100，通过将电解槽30与壳体10可拆卸地连接在一起，当电解槽30内部的电解液到达最低位时，只需要把壳体10上的电解槽30整体拆卸下来装满电解液后重新安装到壳体10上，或者直接将另一个已经装满电解液的电解槽30安装到壳体10上，整个过程十分方便，可以避免电解液流入到氢气机100的内部引起短路，也能保证电解槽30内的电解液的液位满足使用要求。
46.请参考图1和图2，在其中一些实施例中，壳体10内设置有插孔11，导电触点设置在插孔11的内部，如设置在插孔11的内壁上或底部，电解槽30插设在插孔11内，排气口33位于电解槽30远离插孔11的底部的一端。
47.通过采用上述方案，可以在需要将电解槽30可以从壳体10上拆卸下来时，只需从插孔11内拔出电解槽30，而在电解槽30装到壳体10上时，只需将电解槽30插设在插孔11内，操作简单，结构方便，方便加工。
48.请参考图2和图4，在其中一些实施例中，电解槽30远离插孔11的底部的一端设置有凸起部34，凸起部34位于插孔11的外部，排气口33设置在凸起部34上。
49.通过采用上述方案，可以通过凸起部34更加方便地将电解槽30从插孔11内拔出。
50.进一步地，凸起部34上设置有卡槽，在从插孔11内拔出电解槽30时，可以通过工具卡持住凸起部34上的卡槽将电解槽30从插孔11内快速地拔出。
51.在其中一些实施例中，壳体10上设置有悬挂部(图中未示出)，电解槽30上设置有配合部(图中未示出)，配合部可拆卸地悬挂于悬挂部上。
52.通过采用上述方案，可以在需要将电解槽30可以从壳体10上拆卸下来时，只需将配合部从悬挂部上取下，而在电解槽30装到壳体10上时，只需将配合部悬挂于悬挂部上，操作简单，结构方便，方便加工。
53.可选地，悬挂部可以设置为悬挂孔或者悬挂槽等，配合部可以设置为挂钩等。
54.可以理解，电解槽30也可以通过粘胶粘结在壳体10上，如通过魔术贴或者双面胶粘结在壳体10上等。
55.请参考图4，在其中一些实施例中，电解槽30包括插接配合的上槽体35和下槽体36，排气口33设置在上槽体35上，电极柱32设置在下槽体36上。
56.通过采用上述方案，方便将氢气制取组件31设置在电解槽30的内部，使得电解槽30加工更加方便。
57.可以理解地是，上槽体35和下槽体36之间应当进行密封连接，如可以通过粘结，或者超声或者其他非拆卸式结构进行连接，成为一个不可拆卸的封闭模块。
58.请继续参考图4，在其中一些实施例中，电极柱32和下槽体36一体成型，如通过注塑成型成为一体。
59.通过采用上述方案，方便电极柱32和下槽体36的加工，可以节省加工成本。
60.请参考图3和图5，在其中一些实施例中，氢气机100还包括控制组件40，控制组件40与电源20电连接，导电触点41与控制组件40电连接，控制组件40还电连接有控制按钮(图中未示出)。
61.通过采用上述方案，可以通过控制按钮和控制组件40来控制氢气制取组件31与电源20的导通与否，进而可以方便控制氢气制取组件31的工作状态。
62.可选地，控制组件40包括电路板。
63.在其中一些实施例中，氢气制取组件31包括与电极柱32电连接的电极片，电极片通电后可以电解电解槽30内的电解液产生氢气，排气口33上盖设有透气膜37，以对排气口33进行防水和防尘。
64.通过采用上述方案，使得氢气制取组件31的结构更加简单，方便制造，降低其生产成本。
65.在其中一些实施例中，壳体10包括相互卡接的面壳12和背壳13，即面壳12和背壳13相互卡接在一起。
66.通过采用上述方案，方便往壳体10内部设置其他的氢气机100的零部件，提高生产
效率，降低生产成本。
67.在其中一些实施例中，氢气机100还包括上盖50，上盖50盖设在排气口33上且与壳体10可拆卸连接。
68.通过采用上述方案，可以在使用氢气机100时将上盖50从壳体10上拆下，不需要使用氢气机100时将上盖50重新装在壳体10上，避免排气口33被杂质污染。
69.请参考图1至图5，本技术实施例提供了一种氢气机100，包括壳体10、电源20、控制组件40和电解槽30。
70.控制组件40与电源20电连接，控制组件40电连接有导电触点41，控制组件40还电连接有控制按钮。
71.壳体10内设置有插孔11，导电触点41设置在插孔11的内部，电解槽30可拆卸地插设在插孔11内，电解槽30包括插接配合的上槽体35和下槽体36，上槽体35上设置有凸起部34，凸起部34位于插孔11的外部，凸起部34上设置有排气口33，排气口33上盖50设有透气膜37，下槽体36上设置有电极柱32，电解槽30内储存有电解液。
72.电解槽30的内部设置有氢气制取组件31，氢气制取组件31与电极柱32电连接，氢气制取组件31包括电极片，电极柱32设置在电解槽30上且与导电触点41电性连接，排气口33用于排放由通电后的氢气制取组件31电解电解槽30内的电解液产生的氢气。
73.本实用新型实施例之氢气机100，通过将电解槽30与壳体10可拆卸地连接在一起，当电解槽30内部的电解液到达最低位时，只需要把壳体10上的电解槽30整体拆卸下来，装满电解液后重新安装到壳体10上，或者直接将另一个已经装满电解液的电解槽30安装到壳体10上，整个过程十分方便，可以避免电解液流入到氢气机100的内部引起短路，也能保证电解槽30内的电解液的液位满足使用要求。
74.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。