一种汽车塑料零部件的电镀装置的制作方法

1.本发明涉及汽车生产技术领域，具体是一种汽车塑料零部件的电镀装置。


背景技术：

2.汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和货物；牵引载运人员和货物的车辆，在汽车生产的过程中，需要对汽车塑料零部件进行电镀，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。
3.但是，在对中空l型零部件进行电镀的过程中，塑料零部件的重量较轻，容易受浮力浮起，对电镀造成影响，需要对零部件进行夹持进入电镀液中，在对零部件进行夹持时，容易对零部件夹持处造成遮挡，对零部件的电镀造成影响，同时在电镀过程中，零部件的内壁容易电镀效果不均匀，对零部件后续使用造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决夹持块对零部件电镀造成遮挡和零部件内壁电镀不均匀的问题，提供一种汽车塑料零部件的电镀装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车塑料零部件的电镀装置，包括：外壳；电镀槽，所述电镀槽设置于所述外壳的顶端；电动推杆，所述电动推杆安装于所述电镀槽的上方；位移机构，所述位移机构安装于所述电动推杆的输出端，用于避免对电镀造成遮挡；零部件，所述零部件被夹持于所述位移机构的底端；固定机构，所述固定机构固定被夹持于所述位移机构的外壁，用于对所述零部件进行固定；导电机构，所述导电机构固定连接于所述电镀槽的内壁底端，用于对所述零部件进行电镀；对接机构，所述对接机构连接于所述电镀槽的内壁一侧，用于与所述导电机构进行对接。
6.作为本发明再进一步的方案：所述位移机构包括活动座、连接杆和活动环，所述活动座安装于所述电动推杆的输出端，所述连接杆滑动连接于所述活动座的内壁，所述活动环固定连接于所述连接杆的底端，所述活动环的内壁转动连接有滑轮，所述活动座的顶端安装有位移电机，所述位移电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有位移丝杆，所述位移丝杆的外壁与所述连接杆的内壁相连接，所述零部件被夹持于所述活动环的内壁。
7.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括固定架、活动板和夹持座，所述固定架固定连接于所述活动座的外壁，所述活动板滑动连接于所述固定架的内壁，所述夹持座固定连接于所述活动板的一端，所述固定架的顶端转动连接有棘轮，所述固定架的顶端位于所述棘轮的一侧转动连接有卡块，所述棘轮的底端固定连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的外壁与所述活动板的内壁相连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述导电机构包括第一导电杆、滑杆和直齿轮，所述滑杆滑动连接于所述电镀槽的内壁底端，所述第一导电杆固定连接于所述滑杆的一侧和所述电镀槽的底端，所述直齿轮连接于所述滑杆的外壁，所述直齿轮的外壁连接有顶杆，所述第一导电杆的顶端滑动连接有第一对接块，所述顶杆与所述第一对接块相接触。
9.作为本发明再进一步的方案：所述对接机构包括活动块、活动丝杆和第三锥齿轮，所述活动块滑动连接于所述电镀槽的内壁一侧，所述活动丝杆连接于所述活动块的内壁，所述第三锥齿轮固定连接于所述活动丝杆的一端，所述第三锥齿轮的外壁连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上方位于所述外壳的顶端安装有对接电机，所述对接电机的输出端与所述第四锥齿轮相连接，所述活动块的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的外壁滑动连接有限位板，所述活动块与限位板之间连接有连接弹簧，所述限位板的一端固定连接有第二导电杆，所述第二导电杆的一端滑动连接有第二对接块，所述推动杆的一端与所述第二对接块相接触，所述电镀槽的底端和所述第一导电杆的一侧连接有限位杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述活动座的内壁与所述连接杆的外壁相贴合，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合，所述连接杆的内壁设置有内螺纹，所述位移丝杆的外螺纹与所述连接杆的内螺纹相匹配，两个所述连接杆的内螺纹方向相反。
11.作为本发明再进一步的方案：所述固定架的内壁与所述活动板的外壁相贴合，所述活动板的内壁设置有内螺纹，所述夹持丝杆的外螺纹与所述活动板的内螺纹相匹配，所述卡块与所述固定架之间通过转轴进行连接，所述卡块与所述固定架之间连接有扭簧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述滑杆和顶杆的外壁均设置有齿槽，所述直齿轮的轮齿与所述滑杆和顶杆的齿槽相啮合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动块的内壁设置有内螺纹，所述活动丝杆的外螺纹与所述活动块的内螺纹相匹配，所述第三锥齿轮的轮齿与所述第四锥齿轮的齿槽相啮合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一对接块和第一导电杆之间与所述第二对接块和第二导电杆之间均连接有复位弹簧，所述滑杆与所述外壳之间连接有推动弹簧，所述零部件通过导线与负电极相连接，所述第一导电杆通过导线与正电极电性连接，所述滑杆和活动块的外壁与所述电镀槽相连接处均设置有第一密封件，所述第一对接块与第一导电杆的连接处和所述第二对接块与第二导电杆连接处均设置有第二密封件。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置位移机构和固定机构，在对零部件进行固定时，将零部件插入活动环的内壁，零部件与滑轮相接触，转动棘轮带动夹持座与零部件的底端边缘相接触，对零部件进行固定，在进行电镀的过程中，零部件在电镀液中电镀一段时间后，启动位移电机带动活动环进行位移，活动环位移将滑轮对零部件遮挡位置露出继续进行电镀，便于对零部件进
行快速的夹持固定和拆除，同时避免滑轮对零部件电镀造成遮挡；2、通过设置导电机构和对接机构，电动推杆运转带动零部件向下进行位移，直至第一导电杆进入零部件的内部，活动板向下位移带动第一对接块向上进行位移，完成后，启动对接电机带动活动块进行位移，活动块位移带动第二导电杆进行位移，直至限位板与限位杆接触后位移停止，第二对接块位移与第一对接块对接，第一导电杆通过导线与正电极连接，从而带动第一导电杆和第二导电杆在零部件的内部与正电极连接，使得零部件的内壁进行均匀电镀，便于对零部件的内壁进行均匀电镀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明外壳的剖视图；图3为本发明零部件的安装示意图；图4为本发明位移机构和固定机构的结构示意图；图5为本发明固定架的剖视图；图6为本发明活动座的剖视图；图7为本发明零部件的剖视图；图8为本发明第一导电杆的剖视图；图9为本发明第二导电杆的剖视图。
18.图中：1、外壳；2、电镀槽；3、电动推杆；4、位移机构；401、活动座；402、连接杆；403、活动环；404、滑轮；405、位移电机；406、第一锥齿轮；407、第二锥齿轮；408、位移丝杆；5、零部件；6、固定机构；601、固定架；602、活动板；603、夹持座；604、棘轮；605、卡块；606、夹持丝杆；7、导电机构；701、第一导电杆；702、滑杆；703、直齿轮；704、顶杆；705、第一对接块；8、对接机构；801、活动块；802、活动丝杆；803、第三锥齿轮；804、第四锥齿轮；805、对接电机；806、限位杆；807、推动杆；808、限位板；809、连接弹簧；810、第二导电杆；811、第二对接块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种汽车塑料零部件的电镀装置，包括：外壳1；电镀槽2，电镀槽2设置于外壳1的顶端；电动推杆3，电动推杆3安装于电镀槽2的上方；位移机构4，位移机构4安装于电动推杆3的输出端，用于避免对电镀造成遮挡；
零部件5，零部件5被夹持于位移机构4的底端；固定机构6，固定机构6固定连接于位移机构4的外壁，用于对零部件5进行固定；导电机构7，导电机构7固定连接于电镀槽2的内壁底端，用于对零部件5进行电镀；对接机构8，对接机构8连接于电镀槽2的内壁一侧，用于与导电机构7进行对接。
21.请着重参阅图2、图3、图4和图6，位移机构4包括活动座401、连接杆402和活动环403，活动座401安装于电动推杆3的输出端，连接杆402滑动连接于活动座401的内壁，活动环403固定连接于连接杆402的底端，活动环403的内壁转动连接有滑轮404，活动座401的顶端安装有位移电机405，位移电机405的输出端连接有第一锥齿轮406，第一锥齿轮406的外壁连接有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407的内壁固定连接有位移丝杆408，位移丝杆408的外壁与连接杆402的内壁相连接，零部件5被夹持于活动环403的内壁，便于带动活动环403进行位移。
22.请着重参阅图3-5，固定机构6包括固定架601、活动板602和夹持座603，固定架601固定连接于活动座401的外壁，活动板602滑动连接于固定架601的内壁，夹持座603固定连接于活动板602的一端，固定架601的顶端转动连接有棘轮604，固定架601的顶端位于棘轮604的一侧转动连接有卡块605，棘轮604的底端固定连接有夹持丝杆606，夹持丝杆606的外壁与活动板602的内壁相连接，便于对零部件5进行固定。
23.请着重参阅图7和图8，导电机构7包括第一导电杆701、滑杆702和直齿轮703，滑杆702滑动连接于电镀槽2的内壁底端，第一导电杆701固定连接于滑杆702的一侧和电镀槽2的底端，直齿轮703连接于滑杆702的外壁，直齿轮703的外壁连接有顶杆704，第一导电杆701的顶端滑动连接有第一对接块705，顶杆704与第一对接块705相接触，便于对零部件5进行电镀。
24.请着重参阅图7和图9，对接机构8包括活动块801、活动丝杆802和第三锥齿轮803，活动块801滑动连接于电镀槽2的内壁一侧，活动丝杆802连接于活动块801的内壁，第三锥齿轮803固定连接于活动丝杆802的一端，第三锥齿轮803的外壁连接有第四锥齿轮804，第四锥齿轮804的上方位于外壳1的顶端安装有对接电机805，对接电机805的输出端与第四锥齿轮804相连接，活动块801的一端固定连接有推动杆807，推动杆807的外壁滑动连接有限位板808，活动块801与限位板808之间连接有连接弹簧809，限位板808的一端固定连接有第二导电杆810，第二导电杆810的一端滑动连接有第二对接块811，推动杆807的一端与第二对接块811相接触，电镀槽2的底端和第一导电杆701的一侧连接有限位杆806，便于第一导电杆701和第二导电杆810进行对接。
25.请着重参阅图2、图3、图4和图6，活动座401的内壁与连接杆402的外壁相贴合，第一锥齿轮406的轮齿与第二锥齿轮407的齿槽相啮合，连接杆402的内壁设置有内螺纹，位移丝杆408的外螺纹与连接杆402的内螺纹相匹配，两个连接杆402的内螺纹方向相反，便于位移电机405运转带动第一锥齿轮406进行转动，第一锥齿轮406转动带动第二锥齿轮407进行转动，第二锥齿轮407转动带动位移丝杆408进行转动，位移丝杆408转动带动两个连接杆402进行反向位移。
26.请着重参阅图3-5，固定架601的内壁与活动板602的外壁相贴合，活动板602的内壁设置有内螺纹，夹持丝杆606的外螺纹与活动板602的内螺纹相匹配，卡块605与固定架601之间通过转轴进行连接，卡块605与固定架601之间连接有扭簧，便于棘轮604转动带动
夹持丝杆606进行转动，夹持丝杆606转动带动活动板602进行位移，活动板602位移带动夹持座603进行位移，完成后，卡块605受扭簧弹力作用与棘轮604贴合对棘轮604进行固定。
27.请着重参阅图7和图8，滑杆702和顶杆704的外壁均设置有齿槽，直齿轮703的轮齿与滑杆702和顶杆704的齿槽相啮合，便于滑杆702位移带动直齿轮703进行转动，直齿轮703转动带动顶杆704进行位移。
28.请着重参阅图7和图9，活动块801的内壁设置有内螺纹，活动丝杆802的外螺纹与活动块801的内螺纹相匹配，第三锥齿轮803的轮齿与第四锥齿轮804的齿槽相啮合，便于对接电机805运转带动第四锥齿轮804进行转动，第四锥齿轮804转动带动第三锥齿轮803进行转动，第三锥齿轮803转动带动活动丝杆802进行转动，活动丝杆802转动带动活动块801进行位移。
29.请着重参阅图1-9，第一对接块705和第一导电杆701之间与第二对接块811和第二导电杆810之间均连接有复位弹簧，滑杆702与外壳1之间连接有推动弹簧，零部件5通过导线与负电极相连接，第一导电杆701通过导线与正电极电性连接，滑杆702和活动块801的外壁与电镀槽2相连接处均设置有第一密封件，第一对接块705与第一导电杆701的连接处和第二对接块811与第二导电杆810连接处均设置有第二密封件，便于第一对接块705和第二对接块811受复位弹簧弹力作用受力进行复位，便于滑杆702受推动弹簧弹力作用进行复位。
30.本发明的工作原理是：首先，在对零部件5进行固定时，将零部件5插入活动环403的内壁，零部件5与滑轮404相接触，转动棘轮604，棘轮604转动带动夹持丝杆606进行转动，夹持丝杆606转动带动活动板602进行位移，活动板602位移带动夹持座603进行位移，夹持座603与零部件5的底端边缘相接触，完成后，卡块605受扭簧弹力作用与棘轮604贴合对棘轮604进行固定，从而对零部件5进行固定，在对5进行拆除时，转动卡块605与棘轮604分离，位移夹持座603与零部件5分离，取消对零部件5的固定，在进行电镀的过程中，零部件5在电镀液中电镀一段时间后，启动位移电机405，位移电机405运转带动第一锥齿轮406进行转动，第一锥齿轮406转动带动第二锥齿轮407进行转动，第二锥齿轮407转动带动位移丝杆408进行转动，位移丝杆408转动带动两个连接杆402进行反向位移，连接杆402位移带动活动环403进行位移，活动环403位移将滑轮404对零部件5遮挡位置露出继续进行电镀，便于对零部件5进行快速的夹持固定和拆除，同时避免滑轮404对零部件5电镀造成遮挡，电动推杆3运转带动零部件5向下进行位移，直至第一导电杆701进入零部件5的内部，活动板602向下位移过程中与滑杆702相接触，带动滑杆702进行位移，滑杆702位移带动直齿轮703进行转动，直齿轮703转动带动顶杆704进行位移，顶杆704位移与第一对接块705向上进行位移，完成后，启动对接电机805，对接电机805运转带动第四锥齿轮804进行转动，第四锥齿轮804转动带动第三锥齿轮803进行转动，第三锥齿轮803转动带动活动丝杆802进行转动，活动丝杆802转动带动活动块801进行位移，活动块801位移通过连接弹簧809带动限位板808和第二导电杆810进行位移，直至限位板808与限位杆806接触后位移停止，活动块801继续位移带动推动杆807与第二导电杆810进行相对位移，推动杆807位移带动第二对接块811进行位移，第二对接块811位移与第一对接块705对接，第一导电杆701通过导线与正电极连接，从而带动第一导电杆701和第二导电杆810在零部件5的内部与正电极连接，使得零部件5的内壁进行均匀电镀，便于对零部件5的内壁进行均匀电镀。
31.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。