一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法与流程

1.本发明属于超精密加工电解质等离子抛光领域，具体涉及一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法。


背景技术：

2.我国常用的抛光方法有：机械抛光、化学处理、超声波抛光、流体或磁研磨抛光等。但是针对复杂外型的零件很难达到所希望的高品质表面，例如钢丝绳的外表面抛光，由于钢丝绳是细长件，本身的抗磨性相比于其他部件较低，在潮湿环境中表面还易于出现氧化皮和黑色锈蚀物，同时要求在抛光、去氧化皮和去黑色锈蚀物时具有连续性，因此采用传统抛光手段对其进行抛光处理时，会面临操作成本高，加工效率低的弊端，且抛光后的产品精度一致性较差，抛光工作还会产生一些对环境有污染和损害健康的化学物品，因此研发一种高效环保的钢丝绳抛光装置是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本发明解决现有抛光方法对钢丝绳外表面进行抛光、去氧化皮和去黑色锈蚀物工作困难，成本高并且效率较低，同时在进行上述工作时还会造成环境污染的问题，进而提供一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法；
4.一种电解质等离子钢丝绳抛光装置，所述抛光装置包括配电柜、放线机构、抛光机台和收线机构，所述放线机构靠近抛光机台的进线端设置，收线机构靠近抛光机台的出线端设置，配电柜设置在抛光机台的一侧，且配电柜与抛光机台通过导线相连，钢丝绳的一端缠绕在放线机构上，钢丝绳的另一端穿过抛光机台并缠绕在收线机构上，收线机构上动力单元启动带动钢丝绳进行放线与收线动作；
5.进一步地，所述放线机构包括放线支架和多个放线轮，多个放线轮均设置在放线支架的上表面上，且每个放线轮的轴线与放线支架的上表面垂直设置，放线支架的上表面与每个放线轮的对应处设有一个纵向转动轴，每个放线轮对应套设在一个纵向转动轴上，且每个放线轮与所在的纵向转动轴转动连接；
6.进一步地，所述抛光机台包括控制面板、抛光槽、储液箱、机座板、抛光加热器、温度传感器、碳刷、两个导轮组件、循环管路和安装架；
7.所述安装架为双层结构，储液箱设置在安装架的下层结构中，且储液箱与安装架固定连接，抛光槽设置在储液箱的正上方，且抛光槽安装在安装架的上层结构中，抛光槽的每侧内壁上均布设有多根装饰螺钉，抛光槽的底部中心处加工有下水口，抛光槽与储液箱之间设有连通管，连通管的顶端与下水口连通设置，连通管的底端与储液箱的顶部连通设置，机座板设置在安装架的一侧，循环管路安装在机座板上，且循环管路与抛光槽和储液箱均为连通设置，抛光机台通过循环管路实现抛光槽与储液箱之间的液体循环，控制面板设置在安装架的另一侧，且控制面板的电力输入端通过导线与配电柜相连，控制面板的信号输出端通过导线与抛光加热器和收线机构的动力端相连，抛光加热器设置在抛光槽的外侧
壁上，且抛光加热器的壳体与抛光槽的外侧壁固定连接，抛光加热器的导热端穿过抛光槽的外侧壁并设置在抛光槽内，温度传感器设置在抛光槽的外侧壁上，且温度传感器的壳体与抛光槽的外侧壁固定连接，温度传感器的温感触点穿过抛光槽的外侧壁并设置在抛光槽内，温度传感器的信号反馈端通过导线与控制面板的信号输入端相连，抛光槽的两端上分别设有一个导轮组件，且两个导轮组件沿抛光槽长度方向的中心线对称设置，两个导轮组件均与抛光槽转动连接，碳刷设置两个导轮组件中的一个导轮组件中，且碳刷安装在抛光槽上，抛光槽中带有碳刷的一端与进线端，抛光槽中的另一端为出现端，储液箱的侧壁上安装有储液箱加热器和储液箱温度传感器，储液箱加热器通过导线与控制面板的信号输出端相连，储液箱温度传感器的信号反馈端通过导线与控制面板的信号输入端相连；
8.进一步地，所述循环管路包括抛光槽自循环管路、储液箱自循环管路、储液箱至抛光槽抽液管路和抛光槽至储液箱抽液管路；
9.所述抛光槽的进线端上加工有出液口，所述抛光槽的出线端上加工有进液口；
10.所述抛光槽自循环管路的进液端与抛光槽上的出液口连通设置，抛光槽自循环管路的出液端与抛光槽上的进液口连通设置；
11.所述储液箱自循环管路的进液端与储液箱上的出液口连通设置，储液箱自循环管路的出液端与储液箱上的进液口连通设置；
12.所述储液箱至抛光槽抽液管路的进液端与储液箱自循环管路连通设置，储液箱至抛光槽抽液管路的出液端与抛光槽的补液口连通设置；
13.所述抛光槽至储液箱抽液管路的进液端与抛光槽自循环管路连通设置，抛光槽至储液箱抽液管路的出液端与储液箱的回流口连通设置；
14.进一步地，所述收线机构包括收线支架、电机、一号链条、一号链轮、二号链轮、二号链条、三号链轮和多个收线轮；
15.所述收线支架为双层结构，多个收线轮平均分为两组，一组收线轮设置在收线支架的下层结构上，另一组收线轮设置在收线支架的上层结构上，收线支架中的下层结构中插装有一根一号从动轴，一号从动轴的两端延伸至收线支架的外部，一号从动轴中位于收线支架内的轴段上套装有一号链轮和二号链轮，电机设置在收线支架的外侧，且电机的动力输出轴上套装有一个主动链轮，一号链条套装在主动链轮和一号链轮上，主动链轮通过一号链条与一号链轮转动连接，收线支架的上层结构中插装有一根二号从动轴，二号从动轴的两端延伸至收线支架的外部，二号从动轴中位于收线支架内的轴段上套装有三号链轮，且三号链轮与二号链轮对应设置，二号链条套装在三号链轮和二号链轮上，二号链轮通过二号链条与三号链轮转动连接，位于收线支架中下层结构上的一组收线轮沿一号从动轴的长度延伸方向依次套装在一号从动轴中位于收线支架外部的轴段上，位于收线支架中上层结构上的另一组收线轮沿二号从动轴的长度延伸方向依次套装在二号从动轴中位于收线支架外部的轴段上；
16.一种电解质等离子钢丝绳抛光方法，所述方法是通过一下步骤实现的：
17.步骤一：将上锈钢丝绳的一端缠绕到放线轮上，并将上锈钢丝绳的另一端穿过抛光机台进线端的上导轮、碳刷、下导轮、抛光槽出线端的下导轮和上导轮并缠绕在收线轮上；
18.步骤二：启动储液箱自循环管路中的一号抽液泵，同时关闭四号限流阀和二号电
磁阀，打开储液箱至抛光槽抽液管路中的三号电磁阀和五号限流阀，储液箱中的电解液通过一号抽液泵、一号过滤器和储液箱至抛光槽抽液管路进入到抛光槽中，直至抛光槽中电解质的液面没过钢丝绳，关闭一号抽液泵，同时关闭储液箱至抛光槽抽液管路中的三号电磁阀和五号限流阀；
19.步骤三：启动抛光槽上的抛光加热器，将抛光槽中的电解质加热至75～85℃，将装饰螺钉和上锈钢丝绳分别接外接电源的负极和正极，调整电源电压为50v，进行电化学抛光处理，同时启动收线机构的电机工作，使电机带动收线轮转动实现收线动作；
20.步骤四：随着电化学抛光处理的进行，启动抛光槽自循环管路中的二号抽液泵，同时打开抛光槽自循环管路上的一号限流阀、二号限流阀和一号电磁阀，使抛光槽中的液面可以进行自循环，以保证抛光槽内的电解质流动，同时启动储液箱上的储液箱加热器，并保证储液箱内液体温度达到75～85℃；
21.步骤五：随着电化学抛光处理的继续进行，抛光槽中的电解质出现混浊并减少后，启动储液箱自循环管路中的一号抽液泵，同时关闭四号限流阀和二号电磁阀，打开储液箱至抛光槽抽液管路中的三号电磁阀和五号限流阀，储液箱中加热后的电解液通过一号抽液泵、一号过滤器和储液箱至抛光槽抽液管路进入到抛光槽中，同时关闭抛光槽自循环管路上的二号限流阀和一号电磁阀，打开抛光槽至储液箱抽液管路上的四号电磁阀和六号限流阀，使抛光槽中混浊的电解质流入质储液箱中，实现了储液箱与抛光槽之间电解质的循环工作；
22.步骤六：随着电化学抛光处理的进行，钢丝绳中被氧化的部分逐渐消失，实现了电解等离子抛光钢丝绳，收线机构自始至终持续工作直至所有上锈钢丝绳抛光完毕。
23.本技术相对于现有技术所产生的有益效果：
24.1.本技术提出的一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法，利用电化学反应的方法对钢丝绳进行抛光，此种方法不会对环境产生污染且不会损坏原件，同时电化学反应所需要的发生条件容易满足，能源的消耗主要是电能的消耗，在提高了抛光效率的同时也极大的降低了钢丝绳抛光工作的成本。
25.2.本技术提出的一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法，可以通过调整电压的大小以及电解液的浓度对钢丝绳的抛光速率进行调节，相比于传动抛光方法更加具有通用性和调节性，在针对于需要快速抛光时，可以增加成本提高抛光速率，同时在进行快速抛光时也可以对钢丝绳表面的氧化皮和黑色锈蚀物进行有效的去除。
26.3.本技术提出的一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法，可以多根钢丝绳同时抛光，利用电化学的原理，其设备的功率可根据实际需求来选择，容易控制、加工，其抛光效果好，抛光效率高，能源利用率高。
27.4.本技术提出的一种电解质等离子钢丝绳抛光装置及抛光方法，带有自循环系统，可以根据电化学反应的进行对电解质进行循环置换，有利于保证电解质的流动性和纯净性，更加有利于降低电解产生的环境污染，同时也有利于提高电解抛光的效率。
附图说明
28.图1为本发明的轴侧示意图；
29.图2为本发明的主视示意图；
30.图3为本发明中放线机构的轴侧示意图；
31.图4为本发明中抛光机台的轴侧示意图；
32.图5为本发明中抛光机台的轴侧示意图；
33.图6为本发明中抛光机台的轴侧示意图；
34.图7为本发明中收线机构的轴侧示意图；
35.图8为本发明进行电解抛光的原理示意图；
36.图中1配电柜、2放线机构、21放线支架、22放线轮、3抛光机台、31控制面板、32抛光槽、33储液箱、34机座板、35上导轮、36进液口、37下导轮、38抛光加热器、39温度传感器、310下水口、311碳刷、312出液口、313抛光槽自循环管路、314储液箱自循环管路、315储液箱至抛光槽抽液管路、316抛光槽至储液箱抽液管路、317一号过滤器、318一号抽液泵、319二号压力表、320一号压力表、321二号过滤器、322二号抽液泵、323三号压力表、324四号压力表、4收线机构、41收线支架、42收线轮、43电机、44一号链条、45一号链轮、46二号链轮、47二号链条、48三号链轮、5电解液和6钢丝绳。
具体实施方式
37.具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供一种电解质等离子钢丝绳抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括配电柜1、放线机构2、抛光机台3和收线机构4，所述放线机构2靠近抛光机台3的进线端设置，收线机构4靠近抛光机台3的出线端设置，配电柜1设置在抛光机台3的一侧，且配电柜1与抛光机台3通过导线相连，钢丝绳的一端缠绕在放线机构2上，钢丝绳的另一端穿过抛光机台3并缠绕在收线机构4上，收线机构4上动力单元启动带动钢丝绳进行放线与收线动作。
38.本实施方式中，通过收线机构4作为本装置中钢丝绳运动的主力动力源，仅需要单一动力源就可以实现钢丝绳的放线和收线动作，并且依靠单一动力源一方面可以保证放线动作和收线动作的同步性和协调性，另一方面也可以降低了钢丝绳运动时的工作损耗，降低能耗，节约了动力成本。
39.具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，本实施方式中所述放线机构2包括放线支架21和多个放线轮22，多个放线轮22均设置在放线支架21的上表面上，且每个放线轮22的轴线与放线支架21的上表面垂直设置，放线支架21的上表面与每个放线轮22的对应处设有一个纵向转动轴，每个放线轮22对应套设在一个纵向转动轴上，且每个放线轮22与所在的纵向转动轴转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
40.本实施方式中，放线轮22用于缠绕上锈的钢丝绳，放线轮22在钢丝绳的运动过程中作为从动轮，随着收线机构4的工作而从动工作，将上锈的钢丝绳引入到抛光机台3中。
41.具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二的不同点在于，本实施方式中所述抛光机台3包括控制面板31、抛光槽32、储液箱33、机座板34、抛光加热器38、温度传感器39、碳刷311、两个导轮组件、循环管路和安装架；
42.所述安装架为双层结构，储液箱33设置在安装架的下层结构中，且储液箱33与安装架固定连接，抛光槽32设置在储液箱33的正上方，且抛光槽32安装在安装架的上层结构中，抛光槽32的每侧内壁上均布设有多根装饰螺钉，抛光槽32的底部中心处加工有下水口
310，抛光槽32与储液箱33之间设有连通管，连通管的顶端与下水口310连通设置，连通管的底端与储液箱33的顶部连通设置，机座板34设置在安装架的一侧，循环管路安装在机座板34上，且循环管路与抛光槽32和储液箱33均为连通设置，抛光机台3通过循环管路实现抛光槽32与储液箱33之间的液体循环，控制面板31设置在安装架的另一侧，且控制面板31的电力输入端通过导线与配电柜1相连，控制面板31的信号输出端通过导线与抛光加热器38和收线机构4的动力端相连，抛光加热器38设置在抛光槽32的外侧壁上，且抛光加热器38的壳体与抛光槽32的外侧壁固定连接，抛光加热器38的导热端穿过抛光槽32的外侧壁并设置在抛光槽32内，温度传感器39设置在抛光槽32的外侧壁上，且温度传感器39的壳体与抛光槽32的外侧壁固定连接，温度传感器39的温感触点穿过抛光槽32的外侧壁并设置在抛光槽32内，温度传感器39的信号反馈端通过导线与控制面板31的信号输入端相连，抛光槽32的两端上分别设有一个导轮组件，且两个导轮组件沿抛光槽32长度方向的中心线对称设置，两个导轮组件均与抛光槽32转动连接，碳刷311设置两个导轮组件中的一个导轮组件中，且碳刷311安装在抛光槽32上，抛光槽32中带有碳刷311的一端与进线端，抛光槽32中的另一端为出现端，储液箱33的侧壁上安装有储液箱加热器和储液箱温度传感器，储液箱加热器通过导线与控制面板31的信号输出端相连，储液箱温度传感器的信号反馈端通过导线与控制面板31的信号输入端相连。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
43.本实施方式中，抛光机台3作为本装置的核心部分时用于进行电解抛光部件，抛光槽32是钢丝绳抛光的主要场所，装饰螺钉用于在电解中充当负极，碳刷311用于在电解中充当正极(碳刷311与钢丝绳接触)，通过装饰螺钉和碳刷311与钢丝绳配合形成完整的回路，通过抛光加热器38和温度传感器39对抛光槽32中电解质的温度进行准确的控制，导轮组件对于钢丝绳起到张紧作用，保证了钢丝绳在抛光槽32运动的稳定性和准确性，循环管路用于对抛光槽32中的电解质进行循环作用，保证了电解质的流动性和纯净性，如此设置既可以提高电解效率，同时还可以降低电解时造成的环境污染。
44.具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三中的不同点在于，本实施方式中所述导轮组件包括上导轮35和下导轮37，上导轮35设置在抛光槽32一端的两个侧壁之间，且上导轮35的每端与所在抛光槽32的内侧壁转动连接，下导轮37设置在上导轮35的斜下方，且下导轮37靠近抛光槽32长度方向的中心线偏移设置，下导轮37的每端与所在抛光槽32的内侧壁转动连接，碳刷311设置在一个导轮组件中的上导轮35和下导轮37之间，且碳刷311安装在抛光槽32上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
45.本实施方式中，为了配合本技术中可以同时对多根钢丝绳进行抛光处理，在上导轮35和下导轮37均加工有多个走绳槽，多个走绳槽都是沿着上导轮35和下导轮37的长度方向进行设置的，碳刷311上与每根钢丝绳的对应处加工有刷槽，以便于容纳钢丝绳。
46.具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四中的不同点在于，本实施方式中所述循环管路包括抛光槽自循环管路313、储液箱自循环管路314、储液箱至抛光槽抽液管路315和抛光槽至储液箱抽液管路316；
47.所述抛光槽32的进线端上加工有出液口312，所述抛光槽32的出线端上加工有进液口36；
48.所述抛光槽自循环管路313的进液端与抛光槽32上的出液口312连通设置，抛光槽
自循环管路313的出液端与抛光槽32上的进液口36连通设置；
49.所述储液箱自循环管路314的进液端与储液箱33上的出液口连通设置，储液箱自循环管路314的出液端与储液箱33上的进液口连通设置；
50.所述储液箱至抛光槽抽液管路315的进液端与储液箱自循环管路314连通设置，储液箱至抛光槽抽液管路315的出液端与抛光槽32的补液口连通设置；
51.所述抛光槽至储液箱抽液管路316的进液端与抛光槽自循环管路313连通设置，抛光槽至储液箱抽液管路316的出液端与储液箱33的回流口连通设置
52.其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
53.本实施方式中，循环管路可以进行三种循环方式调节，分别为抛光槽自循环、储液箱自循环和抛光槽与储液箱互循环，抛光槽自循环适用于在电解反应初期，为了避免电解质静止导致电离子运动性差，通过抛光槽内电解质自循环增大电离子运动性，进而加快电解抛光反应的进行，储液箱自循环适用于两种情况，一种在对储液箱内电解质加热时导致电解质中的杂质上浮，通过储液箱自循环消除加热产生的杂质(由于储液箱时密封，杂质无法随着高温气体排出储液箱外部)，另一种是在反应结束后，抛光槽中的电解质会重新回流到储液箱中，由于反应结束后电解质本身较为混浊，而抛光槽中的电解质通过下水口310直接回流到储液箱中，这就需要储液箱自循环对其进行清理，抛光槽与储液箱互循环用于在电解抛光工作中随着电解质越来越混浊，需要从储液箱引入纯净的电解质继续进行反应，一方面保证了抛光的高效，另一方面也可以降低电解质的电解污染。
54.具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五中的不同点在于，本实施方式中所述抛光槽自循环管路313上由进液端至出液端上串联有二号抽液泵322、三号压力表323、二号过滤器321和四号压力表324，二号抽液泵322的进液端与抛光槽32上的出液口312之间串联有一号限流阀，四号压力表324与抛光槽32上的进液口36之间依次串联有二号限流阀和一号电磁阀。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
55.如此设置，通过二号抽液泵322提供抽液动力，二号过滤器321用于对循环液体进行过滤，三号压力表323和四号压力表324用于监测电解质经过二号过滤器321时的压力变化。
56.具体实施方式七：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六中的不同点在于，本实施方式中所述储液箱自循环管路314上由进液端至出液端上串联有一号抽液泵318、一号压力表320、一号过滤器317和二号压力表319，一号抽液泵318的进液端与储液箱33上的出液口之间串联有三号限流阀，二号压力表319与储液箱33上的进液口之间依次串联有四号限流阀和二号电磁阀。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
57.如此设置，通过一号抽液泵318提供抽液动力，一号过滤器317用于对循环液体进行过滤，一号压力表320和二号压力表319用于监测电解质经过一号过滤器317时的压力变化。
58.具体实施方式八：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七中的不同点在于，本实施方式中所述储液箱至抛光槽抽液管路315的进液端串联在储液箱自循环管路314中二号压力表319与四号限流阀之间，储液箱至抛光槽抽液管路315的进液端至出液端依次串联有三号电磁阀和五号限流阀，所述抛光槽至储液箱抽液管路316的进
液端串联在抛光槽自循环管路313中四号压力表324与二号限流阀之间，抛光槽至储液箱抽液管路316的进液端至出液端依次串联有四号电磁阀和六号限流阀。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
59.本实施方式中，为了简化循环管路的组成，将储液箱至抛光槽抽液管路315作为了储液箱自循环管路314的支路，抛光槽至储液箱抽液管路316作为抛光槽自循环管路313的支路，储液箱至抛光槽抽液管路315和抛光槽至储液箱抽液管路316无法进行单独使用，均是依靠一号抽液泵318和二号抽液泵322作为抽液动力进行循环操作，为了避免支路与主路之间出现干涉，通过设置阀体进行有效的通路隔绝。
60.具体实施方式九：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八中的不同点在于，本实施方式中所述收线机构4包括收线支架41、电机43、一号链条44、一号链轮45、二号链轮46、二号链条47、三号链轮48和多个收线轮42；
61.所述收线支架41为双层结构，多个收线轮42平均分为两组，一组收线轮42设置在收线支架41的下层结构上，另一组收线轮42设置在收线支架41的上层结构上，收线支架41中的下层结构中插装有一根一号从动轴，一号从动轴的两端延伸至收线支架41的外部，一号从动轴中位于收线支架41内的轴段上套装有一号链轮45和二号链轮46，电机43设置在收线支架41的外侧，且电机43的动力输出轴上套装有一个主动链轮，一号链条44套装在主动链轮和一号链轮45上，主动链轮通过一号链条44与一号链轮45转动连接，收线支架41的上层结构中插装有一根二号从动轴，二号从动轴的两端延伸至收线支架41的外部，二号从动轴中位于收线支架41内的轴段上套装有三号链轮48，且三号链轮48与二号链轮46对应设置，二号链条47套装在三号链轮48和二号链轮46上，二号链轮46通过二号链条47与三号链轮48转动连接，位于收线支架41中下层结构上的一组收线轮42沿一号从动轴的长度延伸方向依次套装在一号从动轴中位于收线支架41外部的轴段上，位于收线支架41中上层结构上的另一组收线轮42沿二号从动轴的长度延伸方向依次套装在二号从动轴中位于收线支架41外部的轴段上。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
62.本实施方式中，通过电机43作为收线动力源，可以同时带动多个收线轮42进行同步工作，保证了多个收线轮42工作的同步性和稳定性。
63.具体实施方式十：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式提供一种电解质等离子钢丝绳抛光方法，其特征在于：所述方法是通过一下步骤实现的：
64.步骤一：将上锈钢丝绳的一端缠绕到放线轮22上，并将上锈钢丝绳的另一端穿过抛光机台3进线端的上导轮35、碳刷311、下导轮37、抛光槽32出线端的下导轮37和上导轮35并缠绕在收线轮42上；
65.步骤二：启动储液箱自循环管路314中的一号抽液泵318，同时关闭四号限流阀和二号电磁阀，打开储液箱至抛光槽抽液管路315中的三号电磁阀和五号限流阀，储液箱33中的电解液通过一号抽液泵318、一号过滤器317和储液箱至抛光槽抽液管路315进入到抛光槽32中，直至抛光槽32中电解质的液面没过钢丝绳，关闭一号抽液泵318，同时关闭储液箱至抛光槽抽液管路315中的三号电磁阀和五号限流阀；
66.步骤三：启动抛光槽32上的抛光加热器38，将抛光槽32中的电解质加热至75～85℃，将装饰螺钉和上锈钢丝绳分别接外接电源的负极和正极，调整电源电压为50v，进行电化学抛光处理，同时启动收线机构4的电机43工作，使电机43带动收线轮42转动实现收线动
作；
67.步骤四：随着电化学抛光处理的进行，启动抛光槽自循环管路313中的二号抽液泵322，同时打开抛光槽自循环管路313上的一号限流阀、二号限流阀和一号电磁阀，使抛光槽32中的液面可以进行自循环，以保证抛光槽内的电解质流动，同时启动储液箱33上的储液箱加热器，并保证储液箱33内液体温度达到75～85℃；
68.步骤五：随着电化学抛光处理的继续进行，抛光槽中的电解质出现混浊并减少，启动储液箱自循环管路314中的一号抽液泵318，同时关闭四号限流阀和二号电磁阀，打开储液箱至抛光槽抽液管路315中的三号电磁阀和五号限流阀，储液箱33中加热后的电解液通过一号抽液泵318、一号过滤器317和储液箱至抛光槽抽液管路315进入到抛光槽32中，同时关闭抛光槽自循环管路313上的二号限流阀和一号电磁阀，打开抛光槽至储液箱抽液管路316上的四号电磁阀和六号限流阀，使抛光槽32中混浊的电解质流入质储液箱33中，实现了储液箱33与抛光槽32之间电解质的循环工作；
69.步骤六：随着电化学抛光处理的进行，钢丝绳中被氧化的部分逐渐消失，实现了电解等离子抛光钢丝绳，收线机构4自始至终持续工作直至所有上锈钢丝绳抛光完毕。
70.本实施方式中所采用的电解质为2％-5％的kcl溶液，在进行电解抛光过程中，抛光槽32内的电解液温度是75～85℃，用循环管路实现抛光槽与储液箱中盐溶液的流通，使得抛光槽32内的电解液受热均匀，抛光槽与储液箱的上下设计也方便了废液的排放。将20根钢丝绳同时布置在抛光机床上，电机43带动钢丝绳低速运动，抛光槽32的外壁是不锈钢材质，内壁是塑料材质，抛光槽32内布置多个装饰螺钉用来做阴极，钢丝绳做阳极，通入50v直流电，抛光槽32内发生电化学反应，钢丝绳的铁锈去除，达到抛光的效果，在抛光的过程中抛光槽32内的电解液的溶质会逐渐减少，可通过液压泵的作用将储液箱的溶液传送到抛光槽32，增加抛光槽32中电解液的浓度，在抛光的过程中，会有金属颗粒的掉落，同时考虑到抛光机床的工作环境，会有灰尘杂质掉落到抛光液中，因此在抛光机床上安装过滤器，目的是过滤掉抛光液中的杂质。
71.本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。