一种铝型材加工用氧化镀膜装置及其镀膜方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材加工用氧化镀膜装置及其镀膜方法。


背景技术：

2.为了提高铝型材服役寿命，同时满足产品铝型材外观装饰性的要求，通常采用氧化镀膜方法，即利用氧化还原反应原理将包括阳极金属的盐类电镀液中的阳极金属离子还原成金属单质，并使金属单质沉积于待电镀工件表面形成镀层的一种表面加工方法，在一定程度上改善了铝型材耐腐蚀性和耐磨性。
3.目前，中国专利号为“202111104007.4”公开了一种建筑机械配件加工的局部氧化镀膜处理装置，包括安装底座；撑紧驱动机构，撑紧驱动机构设置在旋转座内部后方，撑紧驱动机构驱动撑紧组件摆动；撑紧驱动机构还包括有：撑紧调节机构，撑紧调节机构设置在撑紧驱动机构的前部。该装置解决了现有的局部镀膜装置操作麻烦，生产效率低，不能根据需要调整，通用性较差的问题。
4.但是上述装置仅适用于开设有孔的铝型材，而不适用于板状铝型材的氧化镀膜，从而适用性差。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铝型材加工用氧化镀膜装置及其镀膜方法，能够有效地解决现有技术不适用于板状铝型材的氧化镀膜的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种铝型材加工用氧化镀膜装置，包括用于依次将铝型材氧化镀膜的镀膜单元，所述镀膜单元包括闭合式导轨、多组托送机构以及镀膜池，所述闭合式导轨靠近镀膜池一侧固定安装有导槽板，所述导槽板上开设有导槽，所述托送机构包括支架和垂直固定在支架底端的托架，所述支架以下垂状态沿闭合式导轨轨迹移动，使得托架依次移入镀膜池再依次移出镀膜池，支架内滑动连接有电极块，所述电极块上分别固定连接有穿出支架的电极杆和支杆，所述电极杆底端固定有电极夹具，电极杆外侧还套设有用于电极块复位的弹性件，所述支杆能沿导槽移动，使得电极夹具能将铝型材夹持在托架上。
10.更进一步地，所述托送机构还包括活动在闭合式导轨内的滚动件，所述滚动件包括轴杆和转动连接在轴杆外侧的轴环，所述轴杆一端与支架顶端连接。
11.更进一步地，所述闭合式导轨轨体内设置有链条，所述轴环分别与链条连接，所述镀膜单元好包括与驱使链条移动的转运驱动器。
12.更进一步地，所述托架内转动有多组辊滚。
13.更进一步地，所述托架内对称滑动连接有凹架，所述辊滚分别转动连接在凹架内，
所述托架侧壁还对称螺纹连接有用于调节两组凹架间距的螺杆。
14.更进一步地，所述凹架侧壁连接有与辊滚共轴的齿轮，所述电极杆底端固定连接有支板，所述支板上设置有能与齿轮啮合的第一齿条。
15.更进一步地，所述镀膜池内设置有能与齿轮啮合的第二齿条，所述导槽包括梯形导槽段、对称连通在梯形导槽段两侧的平行导槽段和分别连通在平行导槽段端部的弧形导槽段，所述梯形导槽段包括水平段和分别连通在水平段与平行导槽段之间的腰段，所述第二齿条对应位于水平段一端上方，所述支杆杆端转动连接有滚动在导槽内的滚轮，所述滚轮沿弧形导槽段滚动至平行导槽段后，电极夹具将铝型材夹持在托架上，当滚轮滚动至水平段后，电极夹具解除对铝型材的夹持。
16.更进一步地，还包括上板单元，所述上板单元用于将铝型材送入位于上板工位处的托架上，其包括上板输送机构和上板机构，所述上板机构包括上板架和用于驱动上板架移动的上板驱动器。
17.更进一步地，还包括下板单元，所述下板单元用于将下板工位处托架上的铝型材移出，其包括下板输送机构和下板机构，所述下板机构包括下板架和驱动下板架的下板驱动器。
18.一种铝型材加工用氧化镀膜装置的镀膜方法，所述镀膜方法应用于上述的一种铝型材加工用氧化镀膜装置，所述镀膜方法包括如下步骤：
19.s1、根据所需氧化镀膜铝型材的尺寸，通过旋转螺杆，分别调节两组凹架间距；
20.s2、上板输送机构依次将铝型材向上板工位处移动，并当上板输送机构靠近上板工位处一端检测有铝型材，则控制上板驱动器带动上板架，将铝型材送入位于上板工位处的托架上；
21.s3、当检测上板工位处的托架上无铝型材后，控制转运驱动器停机，等待铝型材上位，同时控制下板驱动器带动下板架移动，将位于下板工位处托架上的铝型材移动至下板输送机构上；当检测上板工位处的托架上有铝型材，则控制转运驱动器启动，使得托架带动铝型材向镀膜池移动，对铝型材进行氧化镀膜。
22.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
24.本发明通过托架的设计，可适用于多数不同形状的铝型材，适用范围广，且通过多组托送机构沿闭合式导轨轨迹移动，将铝型材依次“托运”至镀膜池内并将铝型材依次从镀膜池“托运”出，同时通过导槽与支杆的配合，不仅实现铝型材自动化氧化镀膜，提高氧化镀膜的效率，而且实现对铝型材的夹持，提高铝型材氧化镀膜过程中的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的方法流程图；
27.图2为本发明的整体结构示意图；
28.图3为本发明的镀膜单元和下板机构连接结构示意图；
29.图4为本发明的闭合式导轨、镀膜池、导槽板和下板机构连接结构示意图；
30.图5为本发明的托送机构第一视角结构示意图；
31.图6为本发明的托送机构第二视角结构示意图；
32.图7为本发明的托送机构截面结构示意图；
33.图中的标号分别代表：1、闭合式导轨；2、托送机构；201、支架；202、托架；203、电极块；204、电极杆；205、支杆；206、电极夹具；207、弹性件；208、轴杆；209、轴环；210、辊滚；211、凹架；212、螺杆；213、齿轮；214、支板；215、第一齿条；216、滚轮；217、滑腔；218、滑口；219、滑轮；3、镀膜池；4、导槽板；401、梯形导槽段；402、平行导槽段；403、弧形导槽段；5、第二齿条；6、上板输送机构；7、上板机构；701、上板架；702、上板驱动器；8、下板输送机构；9、下板机构；901、下板架；902、下板驱动器；903、支撑架；10、限位板；11、第一金属传感器；12、第一导板；13、第二导板；14、第二金属传感器；100、镀膜单元；200、上板单元；300、下板单元。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
36.实施例
37.本实施例的一种铝型材加工用氧化镀膜装置，参照图2-7：包括用于依次将铝型材氧化镀膜的镀膜单元100、用于将铝型材送入位于上板工位处的托架202(后述)上的上板单元200以及用于将下板工位处托架202上的铝型材移出的下板单元300。
38.具体的，镀膜单元100包括闭合式导轨1、多组托送机构2、镀膜池3和导槽板4；其中，闭合式导轨1固定在镀膜池3上方(以图3为参考方向，下同)，导槽板4固定安装在闭合式导轨1底侧。
39.本技术方案中，闭合式导轨1优选为长圆形结构，且纵向架设在镀膜池3上方，同时为了便于理解，将闭合式导轨1右端侧设置为上板工位a，将闭合式导轨1左端侧设置为下板工位b，如图3。
40.托送机构2沿闭合式导轨1轨迹进行移动。具体的，托送机构2包括活动在闭合式导轨1内的滚动件、与滚动件活动连接的支架201和垂直固定在支架201底端的托架202。
41.其中，滚动件包括轴杆208和转动连接在轴杆208外侧的轴环209，轴杆208一端与支架201顶端连接。当轴环209沿闭合式导轨1轨迹并在闭合式导轨1内滑动时，通过托架202的重力作用，使得支架201与托架202始终以下垂状态随轴环209移动。
42.本技术方案中，还包括设置在闭合式导轨1轨体内的链条(图未示出)和驱使链条移动的转运驱动器(图未示出)。具体的，本技术方案链条优选采用板式链条，轴环209分别连接在链条上，同时转运驱动器优选步进电机，步进电机通过链轮驱动链条移动，从而实现滚动件沿闭合式导轨1轨迹进行往复移动，即实现托送机构2沿闭合式导轨1轨迹进行往复
移动，进而当托送机构2沿顺时针方向进行往复移动时，使得托架202依次移入镀膜池3再依次移出镀膜池3。
43.其中，在轴杆208上还转动连接有滑轮219，滑轮219在闭合式导轨1柜体内滚动，从而提高滚动件在闭合式导轨1柜体内移动的稳定性。
44.在上板工位a处，将铝型材托放在托架202上，或者在下板工位b处，将铝型材从托架202上取下，通过托架202，在铝型材的重力作用下，进一步稳定保持托架202下垂状态，同时通过托架202，可适用于多数不同形状的铝型材，适用范围广；从而当滚动件沿闭合式导轨1轨迹移动时，通过托架202对铝型材的“托运”，实现将铝型材送入镀膜池3内后，再将铝型材移出镀膜池3。
45.其中，可根据不同铝型材氧化镀膜时间，设定长圆形结构的闭合式导轨1长度。
46.为便于上板单元200将铝型材放在托架202上，或者便于下板单元300将铝型材从托架202上取下，在托架202内转动有多组辊滚210，进而便于铝型材横推进入托架202上，或者将铝型材从托架202上横推出。
47.同时为了使用不同尺寸铝型材的“托运”，托架202内对称滑动连接有凹架211，辊滚210分别转动连接在凹架211内，托架202侧壁还对称螺纹连接有用于调节两组凹架211间距的螺杆212，进而通过旋转螺杆212，即可实现调节辊滚210之间的间距。
48.为对进入镀膜池3内的铝型材进行氧化镀膜，即对进入镀膜池3内的铝型材接上阳极，在支架201内滑动连接有电极块203，电极块203底端固定连接有穿出支架201的电极杆204，电极块203后侧固定连接有穿出支架201的支杆205，电极杆204底端固定有电极夹具206，电极杆204外侧还套设有用于电极块203复位的弹性件207；其中，导槽板4上开设有导槽，支杆205能沿导槽移动，使得电极夹具206能将铝型材夹持在托架202上，
49.具体的，电极块203与电极杆204和电极夹具206采用金属材质，便于相互之间的导电，从而通过将电极块203外接阳极，即可使得电极夹具206作为阳极。
50.同时在支杆205杆端转动连接有滚动在导槽内的滚轮216，导槽包括平行导槽段402和分别连通在平行导槽段402两端的弧形导槽段403，平行导槽段402至闭合式导轨1之间的间距大于弧形导槽段403槽端口至闭合式导轨1之间的间距。
51.当托送机构2从上板工位a处向下移动时，使得滚轮216进入弧形导槽段403内，并随着托送机构2继续向下移动，滚轮216在弧形导槽段403内向平行导槽段402滚动，使得电极块203相对支架201向下移动，从而使得电极夹具206相对于托架202向下移动，将铝型材夹持在托架202上，不仅使得电极夹具206与托在托架202上侧的铝型材接触，即实现铝型材接上阳极，同时进一步保证铝型材在托架202上的稳定性。
52.当托送机构2沿着闭合式导轨1下侧的横向段向左移动时，使得滚轮216在平行导槽段402内滚动，此时电极夹具206保持将铝型材夹持在托架202上。
53.当托送机构2从闭合式导轨1下侧的横向段向上移动时，滚轮216从左侧的弧形导槽段403移出，使得电极块203相对支架201向上移动复位，并在弹性件207的作用下，保持电极块203位于复位位置，则使得电极夹具206相对于托架202向上移动，从而可在下板工位b处，将铝型材取下。
54.其中，在支架201内开设有滑腔217，电极块203滑动在滑腔217内，且通过滑腔217，电性连接在电极块203上，在支架201后侧壁开设有与滑腔217相通的滑口218，支杆205通过
滑口218穿出支架201，通过滑口218对支杆205的限位，实现对电极块203的限位。
55.为了进一步提高铝型材在辊滚210上的稳定性，凹架211侧壁连接有与辊滚210共轴的齿轮213，电极杆204底端固定连接有支板214，支板214上设置有能与齿轮213啮合的第一齿条215，且辊滚210表侧采用橡胶材质；从而当电极夹具206夹持在铝型材上侧后，第一齿条215与齿轮213啮合，从而使得辊滚210无法转动，并通过橡胶，增大与铝型材的摩擦力，进而进一步提高铝型材在辊滚210上的稳定性。
56.同时，为了铝型材不完全镀膜，在镀膜池3内设置有能与齿轮213啮合的第二齿条5，同时导槽包括还包括梯形导槽段401，梯形导槽段401连通在平行导槽段402中间，其梯形导槽段401包括水平段和分别连通在水平段与平行导槽段402之间的腰段，第二齿条5对应位于水平段右端上方，且水平段至闭合式导轨1之间的间距小于平行导槽段402至闭合式导轨1之间的间距。
57.当滚轮216移动至水平段时，电极夹具206相对托架202向上移动，不仅解除对铝型材的夹持，而且解除对辊滚210的转动，并随着滚轮216继续向水平段移动，使得齿轮213与第二齿条5啮合，从而辊滚210转动一定的角度，则使得铝型材相对于托架202横移，将铝型材原先与辊滚210接触处暴露在氧化液内，从而铝型材原先与辊滚210接触处进行氧化镀膜，实现对铝型材全面镀膜。
58.本技术方案中，下板单元300和上板单元200分别设置在闭合式导轨1左右端侧，上板单元200包括上板输送机构6和上板机构7，下板单元300包括下板输送机构8和下板机构9。
59.其中，上板输送机构6和下板输送机构8均优选辊筒输送机，上板输送机构6后端与上板机构7位于上板工位a处，下板输送机构8与下板机构9均位于下板工位b处。
60.上板机构7包括上板架701和用于驱动上板架701移动的上板驱动器702，下板机构9包括下板架901和驱动下板架901的下板驱动器902。
61.当上板输送机构6后端处的第一金属传感器11检测后铝型材后，控制器控制上板驱动器702带动上板架701向左移动，将铝型材推送至等待在上板工位a处的托架202上，实现自动上板。
62.同时在上板工位a处设置有用于检测托架202上是否有铝型材的第二金属传感器14，当第二金属传感器14检测托架202上无铝型材，则控制器控制转运驱动器停机，使得托架202停留在上板工位a处并等待铝型材上位，同时控制下板驱动器902带动下板架901移动，将位于下板工位处托架202上的铝型材移动至下板输送机构8上，实现自动下板，进而提高铝型材氧化镀膜的效率。
63.其中，下板机构9通过支撑架903固定在闭合式导轨1前侧左端处，同时在上板输送机构6后端左侧设置有第一导板12，便于铝型材从上板输送机构6推送至托架202上，同时在镀膜池3上固定有限位板10，限位板10对位于上板工位a处的托架202进行限位，避免托架202向左转动，从而保证铝型材稳定推送至托架202上。
64.同理，在下板输送机构8后端右侧设置有第二导板13，对位于下板工位b处的托架202进行限位，避免托架202向左转动，便于铝型材从托架202移动至下板输送机构8上。
65.该装置通过托架202的设计，可适用于多数不同形状的铝型材，适用范围广，且通过多组托送机构2沿闭合式导轨1轨迹移动，将铝型材依次“托运”至镀膜池3内并将铝型材
依次从镀膜池3“托运”出，同时通过导槽与支杆205的配合，不仅实现铝型材自动化氧化镀膜，提高氧化镀膜的效率，而且实现对铝型材的夹持，提高铝型材氧化镀膜过程中的稳定性。
66.一种铝型材加工用氧化镀膜装置的镀膜方法，参照图1，镀膜方法应用于上述的一种铝型材加工用氧化镀膜装置，镀膜方法包括如下步骤：
67.s1、根据所需氧化镀膜铝型材的尺寸，通过旋转螺杆212，分别调节两组凹架211间距；
68.s2、上板输送机构6依次将铝型材向上板工位处移动，并当上板输送机构6靠近上板工位处一端检测有铝型材，则控制上板驱动器702带动上板架701，将铝型材送入位于上板工位处的托架202上；
69.s3、当检测上板工位处的托架202上无铝型材后，控制转运驱动器停机，等待铝型材上位，同时控制下板驱动器902带动下板架901移动，将位于下板工位处托架202上的铝型材移动至下板输送机构8上；当检测上板工位处的托架202上有铝型材，则控制转运驱动器启动，使得托架202带动铝型材向镀膜池3移动，对铝型材进行氧化镀膜。
70.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。