一种带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关及电解槽组的制作方法

1.本发明涉及涉及有色金属电解装备技术领域，具体涉及一种带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关及电解槽组。


背景技术：

2.镍电解生产过程中电解槽内循环液蒸发量大，蒸发出的溶液会在槽头(槽尾)母线与短路开关装置上设置的铜排上形成硫酸镍结晶，短路开关在闭合之前需清除短路铜排与槽头(槽尾)母线表面的硫酸镍结晶，以确保母排接触面。在实际生产过程中，由于短路开关装置较小，故职工清除结晶作业时的操作空间较为狭小，如此增加了职工的操作难度；同时铜排表面的硫酸镍结晶一般使用酸性溶液浸泡后擦除，对铜排的表面有一定程度的腐蚀性，随着铜排腐蚀程度的加深，其表面平整度下降，两铜排表面贴合性变差，短路装置短路效果降低，增加了该位置的耗电量与发热量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关及电解槽组，创造性的使用有弹性的防腐性隔膜袋将短路开关中的短路铜排和与短路铜排接触的槽头(槽尾)母线部分包覆起来，形成一个相对封闭的空间，同时在隔膜上设置充气孔，将气缸运行过程中需要排出的压缩空气输送到隔膜中，使隔膜内的封闭空间形成常压或微正压，如此即可消除蒸发出的电解液在短路铜排与槽头(槽尾)母线位置结晶问题，本发明具体包括以下内容：
4.一种带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关，包括一侧开口的固定架、气缸、绝缘块、短路导电块、以及弹性防腐蚀袋，所述固定架包括上板、下板和分别与上板、下板连接的连接板，上板上设置有预留通孔；气缸通过绝缘法兰与上板连接，气缸活塞杆的下端穿过上板的预留通孔垂直向下设置于固定架内部；所述弹性防腐蚀袋的下方设置于下板的上表面，弹性防腐蚀袋的上方和两侧分别设置有一个弹性预留口；所述短路导电板与绝缘块的下表面连接，绝缘块与短路导电板设置于弹性防腐蚀袋内；所述气缸活塞杆的下端穿过弹性防腐蚀袋上方的弹性预留口、且与绝缘块的上表面连接；所述活塞杆、绝缘块和短路导电块沿竖直方向的总长度大于固定架上板与下板之间的距离。
5.具体的，所述弹性预留口的边缘设置有一圈弹性收缩带。
6.具体的，所述弹性防腐蚀袋上还设置有充气孔；所述气缸包括被活塞隔开的上气室和下气室，上气室的侧壁上端设置有第一气孔，下气室的侧壁下端设置第二气孔，所述第一气孔和第二气孔之间通过第一管路连接；第一管路上设置有连接口，连接口与充气孔之间通过第二管路连接；所述连接口与第一气孔之间的第一管路上设置有一个三通气体阀门。
7.具体的，所述三通气体阀门为电动三通气体调节阀。
8.具体的，所述上板和下板上下相对设置，连接板分别与上板和下板的同一侧连接。
9.具体的，所述短路导电块为短路铜排。
10.具体的，所述下板和连接板上分别设置有至少一个安装孔。
11.一种带有带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关的电解槽组，包括至少两个并排设置的电解槽，电解槽设置于底座上，相邻的电解槽的槽头母线之间、槽尾母线之间均设置有绝缘带，带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关设置于绝缘带处，所述绝缘带的宽度小于短路导电块的宽度；所述下板设置于绝缘带下方，短路导电块设置于绝缘带的上方，所述绝缘带两侧相对设置的槽头母线或槽尾母线的端部分别穿过弹性防腐蚀袋两侧的弹性预留口伸入弹性防腐蚀袋内部。
12.具体的，所述电解槽母线自动短路开关装置下板和连接板上分别设置有至少一个安装孔，电解槽母线自动短路开关装置通过下板和或连接板上的安装孔与电解槽的底座固定连接。
13.本发明的有益效果：
14.(1)使用气缸传动代替传统的人工按压，既可以使短路导电块与槽头母线或槽尾母线的接触更加均匀、准确，也能节省人力，提高生产效率；
15.(2)本发明创造性的使用弹性防腐袋，再弹性防腐蚀袋上设置预留口，预留口采用弹性带封口，弹性带封口可以保证弹性防腐蚀袋与气缸活塞杆、槽头母线、槽尾母线相交处的贴合度，从而确保弹性防腐蚀袋内部的密封性，进而通过弹性防腐蚀袋，既可以将短路开关中的短路导电块和与短路导电块接触的槽头(槽尾)母线部分包覆起来，形成一个相对封闭的空间，又不影响短路导电块的上下运动；
16.(3)弹性防腐蚀袋上设置有充气孔，充气孔与气缸的上下气室连接，连接管路上设置有三通气体阀门，通过调节三通气体阀门，可以保证气缸活塞无论是上移还是下移，其排出的压缩空气都能输送到隔膜中，使隔膜内的封闭空间形成常压或微正压，防止负压造成外界气体从弹性防腐蚀袋的缝隙进入袋内，如此即可消除蒸发出的电解液在短路铜排与槽头(槽尾)母线位置结晶问题。
附图说明
17.图1为本发明公开的带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关的正视图；
18.图2为本发明公开的带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关的左视图
19.图3为短路开关工作中气缸活塞下移时的压缩空气的流向示意图；
20.图4为短路开关工作中气缸活塞上移时的压缩空气的流向示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
22.参考附图1，一种带弹性防腐蚀袋的电解槽短路开关，包括一侧开口的固定架、气缸1、绝缘块3、短路导电块4、以及弹性防腐蚀袋5，所述固定架包括上板7、下板9和分别与上板7、下板9连接的连接板8，上板7上设置有预留通孔；气缸1通过绝缘法兰2与上板7连接，气缸活塞杆10的下端穿过上板7的预留通孔垂直向下设置于固定架内部；所述弹性防腐蚀袋5
的下方设置于下板9的上表面，弹性防腐蚀袋5的上方和两侧分别设置有一个弹性预留口；所述短路导电板与绝缘块3的下表面连接，绝缘块3与短路导电板设置于弹性防腐蚀袋5内；所述气缸活塞杆10的下端穿过弹性防腐蚀袋5上方的弹性预留口17、且与绝缘块3的上表面连接；所述活塞杆、绝缘块3和短路导电块4沿竖直方向的总长度大于固定架上板7与下板9之间的距离，以确保活塞杆下移短路导电块4能够接触到槽头母线6或槽尾母线。
23.在本发明的一个实施例中，所述弹性预留口17的边缘设置有一圈弹性收缩带，可以保证弹性防腐蚀袋5与气缸活塞杆10、槽头母线6、槽尾母线相交处的贴合度，从而确保弹性防腐蚀袋5内部的密封性。
24.在本发明的一个实施例中，所述弹性防腐蚀袋5上还设置有充气孔16；所述气缸1包括被活塞隔开的上气室和下气室，上气室的侧壁上端设置有第一气孔11，下气室的侧壁下端设置第二气孔12，所述第一气孔11和第二气孔12之间通过第一管路13连接；第一管路13上设置有连接口，连接口与充气孔16之间通过第二管路15连接；所述连接口与第一气孔11之间的第一管路13上设置有一个三通气体阀门14，所述三通气体阀门14优选为电动三通气体调节阀，通过调节三通气体阀门14，可以保证气缸1活塞无论是上移还是下移，其排出的压缩空气都能输送到隔膜中，使隔膜内的封闭空间形成常压或微正压，防止负压造成外界气体从弹性防腐蚀袋5的缝隙进入袋内，如此即可消除蒸发出的电解液在短路铜排与槽头(槽尾)母线位置结晶问题。
25.在本发明的一个实施例中，所述上板7和下板9上下相对设置，连接板8分别与上板7和下板9的同一侧连接。优选的，上板7与下板9相互平行设置，连接板8分别与上板7和下板9的同一侧垂直连接。需要说明的是，上板7与下板9也可以不平行设置，连接板8与上板7、下板9也可以不垂直连接，具体设置可以根据实际需要进行调整。
26.在本发明的一个实施例中，所述短路导电块4为短路铜排。
27.在本发明的一个实施例中，所述下板9和连接板8上分别设置有至少一个安装孔。
28.一种带有带弹性防腐蚀袋5的电解槽短路开关的电解槽组，包括至少两个并排设置的电解槽，电解槽设置于底座上，相邻的电解槽的槽头母线6之间、槽尾母线之间均设置有绝缘带，带弹性防腐蚀袋5的电解槽短路开关设置于绝缘带处，所述绝缘带的宽度小于短路导电块4的宽度；所述下板9设置于绝缘带下方，短路导电块4设置于绝缘带的上方，所述绝缘带两侧相对设置的槽头母线6或槽尾母线的端部分别穿过弹性防腐蚀袋5两侧的弹性预留口17伸入弹性防腐蚀袋5内部。
29.在本发明的一个实施例中，所述电解槽母线自动短路开关装置下板9和连接板8上分别设置有至少一个安装孔，电解槽母线自动短路开关装置通过下板9和或连接板8上的安装孔与电解槽的底座固定连接。
30.本发明公开的短路开关在安装时，绝缘块3和短路铜排自从弹性防腐蚀袋5上端的预留口塞入，气缸活塞杆10伸入预留口内与绝缘块3连接，气缸活塞杆10与预留口周围接触处设置有弹性带，弹性带紧贴在活塞杆外侧，可以保证弹性防腐蚀袋5内部的密封性。电解槽组绝缘带左右两侧的槽头(槽尾)母线根据安装位置，通过弹性防腐蚀袋5左右两侧的预留口塞入，预留口周围接触处设置有弹性带，弹性带紧贴在弹性防腐蚀袋5与槽头母线6或槽尾母线交界处的槽头母线6或槽尾母线上，使弹性防腐蚀袋5内部形成封闭空间。气缸1通过第一管路13、第二管路15实现与弹性防腐蚀袋5内部的连通，如图2和3所示，附图中的箭
头表示空气的流动方向，通过调节第一管路13上的三通气体阀门14，可以保证气缸1活塞无论是上移还是下移，其排出的压缩空气都能输送到隔膜中，使隔膜内的封闭空间形成常压或微正压，防止负压造成外界气体从弹性防腐蚀袋5的缝隙进入袋内，如此即可消除蒸发出的电解液在短路铜排与槽头(槽尾)母线位置结晶问题。当气缸1运行时，外部气源提供动力，压缩空气自气缸1第一气孔11进入气缸1第一气室，气缸1内活塞下行，气缸1第二气室内的空气通过第二气孔12排出进入隔膜内部，为弹性防腐蚀袋5内提供洁净的压缩空气。当气缸1泄压时，气缸1第一气室内的压缩空气排出，通过第一气孔11分别进入第二气室及弹性防腐蚀袋5内部，为第二气室及弹性防腐蚀袋5提供洁净的空气。弹性防腐蚀袋5具备一定弹性，当进入的压缩空气使弹性防腐蚀袋5内部压力超过0.05mpa时，压缩空气即可从弹性防腐蚀袋5的三个预留口的弹性带与活塞杆、槽头母线6或槽尾母线的间隙位置排出，实现隔膜内部压缩空气的进、排平衡。
31.本发明公开的短路开关使用气缸1传动代替传统的人工按压，既可以使短路导电块4与槽头母线6或槽尾母线的接触更加均匀、准确，也能节省人力，提高生产效率；在本发明公开的开关中，创造性的使用弹性防腐袋，再弹性防腐蚀袋5上设置预留口，预留口采用弹性带封口，弹性带封口可以保证弹性防腐蚀袋5与气缸活塞杆10、槽头母线6、槽尾母线相交处的贴合度，从而确保弹性防腐蚀袋5内部的密封性。通过弹性防腐蚀袋5，既可以将短路开关中的短路导电块4和与短路导电块4接触的槽头(槽尾)母线部分包覆起来，形成一个相对封闭的空间，又不影响短路导电块4的上下运动。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。