一种高强度铝型材氧化系统的制作方法

1.本发明涉及铝型材氧化技术领域，具体为一种高强度铝型材氧化系统。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材在放置过程中容易与空气中的氧化反应形成氧化层，但自然形成的氧化层无法阻止铝型材进一步的氧化，则需要通过氧化液与铝型材接触在其表面形成氧化层，以此达到符合要求的氧化层。
3.现有技术中，公开号为cn111809208b的中国专利文献中提出了一种铝型材氧化车间氧化辅助设备，通过将铝型材放在前后两侧的回型放置架之间，启动伺服电机反转，即可使得铝型材反转至放置框内与氧化液接触，氧化液则附着在铝型材上形成氧化层，同时，铝型材上残留的氧化液则继续掉落至放置框内，如此避免了残留的氧化液掉落至地面上导致浪费，但是由于传动辊的端部尺寸一定，导致铝型材在氧化液内的时长一定，不能调整对铝型材氧化的时长，以适配不同氧化程度的需求，此外，将铝型材放置进框体的这一过程需要人工手动协助，不但增加了劳动力，也会影响氧化效率，因此，本技术公开了一种高强度铝型材氧化系统来满足铝型材的氧化需求。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度铝型材氧化系统，具备提高铝型材氧化效率等优点，解决了铝型材氧化需要人工介入、效率低等系列问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度铝型材氧化系统，包括以下操作步骤：s1、脱脂：用脱脂棉沾湿溶剂擦拭铝型材，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次，溶剂优选三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油；s2、酸蚀、碱蚀：对脱脂后的铝型材进行酸蚀、碱蚀处理，去除铝型材表面的氧化物；s3、去灰层：用混合酸去除铝型材表面的混合灰层，露出铝型材本色；s4、氧化：将露出本色的铝型材放置进装有氧化液的容器中进行氧化，铝型材表面生成氧化物保护层；上述氧化铝型材的操作步骤中还具体涉及到铝型材的氧化设备，包括用于牵引多个铝型材的两组主动链轮和从动链轮，一组所述主动链轮的数量为两个并位于同一侧，一组所述从动链轮的数量为一个并位于同侧两个所述从动链轮中部上方，同侧的所述主动链轮及所述从动链轮上还套接有同一个传动链，所述主动链轮与所述从动链轮的一端滑动套
设在对应侧的垂直座内，所述垂直座上还设有用于同步调整同侧所述主动链轮及所述从动链轮所在位置的变距组件，所述变距组件包括通过蜗杆和蜗轮传动的垂直螺杆与水平螺杆，所述铝型材通过循环杆与放置座悬挂在两组同步运转的所述从动链轮之间，所述垂直座上还设有用于所述铝型材卸料的触发组件，所述触发组件包括相适配的主动弧形板和从动弧形板，所述垂直座的一侧还设有用于间歇收集所述铝型材的收集组件，所述收集组件包括倾斜设置的两组倾斜板，所述倾斜板对应所述铝型材的端部位置，且所述倾斜板的一侧还连接有弹簧，同一组两个所述倾斜板的底端间距小于所述铝型材的最小外径。
6.优选地，同一相对位置上的两个所述主动链轮及两个所述从动链轮之间连接有同一个连杆，且所述主动链轮及所述从动链轮的一端分别转动套设有垂直框与水平框，所述垂直框及所述水平框分别滑动套设在对应侧的所述垂直座内。
7.优选地，两个所述垂直座的底端均固定连接有同一个底座，所述从动链轮位于氧化液内，所述垂直座的一侧还滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与对应侧的所述主动链轮的一端相连接。
8.优选地，所述垂直螺杆与水平螺杆垂直布置并均转动安装在所述垂直座内，所述垂直座的内壁上还连接有垂直布置的导杆，同侧的所述垂直框及两个所述水平框分别螺纹套接在对应的所述垂直螺杆及所述水平螺杆上，所述垂直框及所述水平框还分别滑动套设在对应的所述导杆上。
9.优选地，所述垂直螺杆与所述水平螺杆上分别固定套接有相啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆驱动所述蜗轮转动应满足所述传动链长度一定情况下，所述主动链轮及所述从动链轮能够同步移动。
10.优选地，所述所述垂直座的顶端还固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端以及所述垂直螺杆的顶端分别连接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮。
11.优选地，所述循环杆的两端分别固定连接在对应侧的所述传动链上，所述循环杆上还套设有弯曲连杆，所述放置座固定连接在所述弯曲连杆的底端，所述铝型材放置在所述放置座上，所述放置座的底部还安装有用于保持所述弯曲连杆处于垂直状态的配重块，所述循环杆上还套接有多组用于限位所述弯曲连杆的固定盘。
12.优选地，所述主动弧形板固定安装在所述放置座上，两个所述垂直座之间还滑动卡设有第一连板，所述从动弧形板安装在所述第一连板上，且所述从动弧形板的一端与对应所述主动弧形板的一端搭接，所述第一连板的端部能够在对应侧的所述垂直座上滑动，并与传动链的倾斜角度相适配。
13.优选地，两个所述垂直座之间还连接有两个位置相对应的第二连板，所述第二连板的两端均滑动套设有导向杆，所述倾斜板固定连接在对应所述导向杆的一端上。
14.优选地，所述导向杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在对应的所述倾斜板与所述第二连板上。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高强度铝型材氧化系统，具备以下有益效果：1、该高强度铝型材氧化系统，通过将铝型材放置在对应侧的放置座上，铝型材的两端分别延伸至对应放置座的一侧外，通过驱动电机运转，使得主动链轮转动，并通过传动链驱动其他从动链轮同步转动，进而使得传动链带动循环杆及其上的放置座沿着传动链为
路径进行循环移动，从而将铝型材移动至最低位置时，浸没在氧化液内，完成铝型材表面生成氧化层操作，同时，需要更改氧化时长时，通过控制调节电机运作，使得主动齿轮转动并带动从动齿轮转动，从而使得垂直螺杆转动，并通过蜗杆带动蜗轮同步转动，进而使得水平螺杆转动，从而在对应导杆的导向作用下，使得垂直框和水平框进行直线移动，进而在传动链长度一定的前提下，对应调整两个从动链轮的间距大小，即改变铝型材在最低位置上的占比时长，也即对应调整铝型材在氧化液内的浸没时长，从而调节氧化程度，适配铝型材不同程度的氧化需求。
16.2、该高强度铝型材氧化系统，通过调节电机运转调整好从动链轮的位置后，伴随传动链的持续运转，使得循环杆牵引铝型材完成氧化液浸没，随即转动至对应从动弧形板所在位置，进而伴随放置座的持续移动，使得从动弧形板与主动弧形板持续接触，从而使得放置座一边移动一边翻转，直至将其上的铝型材卸下，并落至两个倾斜板之间，主动弧形板与从动弧形板脱离接触，弯曲连杆在配重块的作用下恢复至垂直状态，落至倾斜板上的铝型材在弹簧的弹性作用下，产生震动，利于将铝型材表面的氧化液脱离至下方的容器中，回收氧化液，同时，伴随收集在倾斜板上的铝型材越来越多，在导向杆的导向作用下，使得倾斜板向一侧滑移，直至铝型材从倾斜板的底端脱离，从而完成间歇式集中收集，相较于现有技术，无需人工介入，提高了铝型材的氧化效率。
附图说明
17.图1为本发明第一视角立体结构示意图；图2为本发明第二视角立体结构示意图；图3为本发明垂直座剖开侧视结构示意图；图4为本发明垂直座剖开部分立体结构示意图；图5为本发明图4中a处放大结构示意图；图6为本发明放置座立体结构示意图；图7为本发明放置座放大立体结构示意图；图8为本发明倾斜板布置位置立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、垂直座；3、垂直框；4、水平框；5、连杆；6、主动链轮；7、从动链轮；8、传动链；9、垂直螺杆；10、水平螺杆；11、导杆；12、调节电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、循环杆；18、固定盘；19、弯曲连杆；20、放置座；21、配重块；22、铝型材；23、主动弧形板；24、第一连板；25、从动弧形板；26、第二连板；27、导向杆；28、弹簧；29、倾斜板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种高强度铝型材氧化系统。
21.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种高强度铝型材氧化系统，包括以下操作步骤：s1、脱脂：用脱脂棉沾湿溶剂擦拭铝型材，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次，溶剂优选三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油；s2、酸蚀、碱蚀：对脱脂后的铝型材进行酸蚀、碱蚀处理，去除铝型材表面的氧化物；s3、去灰层：用混合酸去除铝型材表面的混合灰层，露出铝型材本色；s4、氧化：将露出本色的铝型材放置进装有氧化液的容器中进行氧化，铝型材表面生成氧化物保护层；上述氧化铝型材的操作步骤中还具体涉及到铝型材的氧化设备，包括用于牵引多个铝型材22的两组主动链轮6和从动链轮7，一组主动链轮6的数量为两个并位于同一侧，一组从动链轮7的数量为一个并位于同侧两个从动链轮7中部上方，同侧的主动链轮6及从动链轮7上还套接有同一个传动链8，主动链轮6与从动链轮7的一端滑动套设在对应侧的垂直座2内，垂直座2上还设有用于同步调整同侧主动链轮6及从动链轮7所在位置的变距组件，变距组件包括通过蜗杆15和蜗轮16传动的垂直螺杆9与水平螺杆10，铝型材22通过循环杆17与放置座20悬挂在两组同步运转的从动链轮7之间，垂直座2上还设有用于铝型材22卸料的触发组件，触发组件包括相适配的主动弧形板23和从动弧形板25，垂直座2的一侧还设有用于间歇收集铝型材22的收集组件，收集组件包括倾斜设置的两组倾斜板29，倾斜板29对应铝型材22的端部位置，且倾斜板29的一侧还连接有弹簧28，同一组两个倾斜板29的底端间距小于铝型材22的最小外径，使用时，通过驱动主动链轮6转动，在传动链8的连动作用下，带动多组不同位置上的放置座20以传动链8位路径方向进行循环移动，进而通过放置座20将对应的铝型材22浸没至氧化液内，使得铝型材22的表面生成氧化层，根据铝型材的表面反应速度以及氧化液的浓度，对应控制变距组件运转，从而改变主动链轮6的高度，由于传动链8长度一致，进而在变距组件控制对应侧的两个从动链轮7移动至对应位置，从而改变同侧两个从动链轮7的间距大小，也即改变了铝型材22浸没在氧化液内的时长，从而实现控制不同程度的氧化效果，另外，伴随传动链8的持续转动，铝型材22在触发组件的作用下，发生主动卸料并进入收集组件内，相对与现有技术，能够完成铝型材的自主收集，并且在收集过程中通过倾斜板29与弹簧28的作用，使得铝型材22发生震动，利于氧化液脱离铝型材22的表面。
22.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1-5，同一相对位置上的两个主动链轮6及两个从动链轮7之间连接有同一个连杆5，且主动链轮6及从动链轮7的一端分别转动套设有垂直框3与水平框4，垂直框3及水平框4分别滑动套设在对应侧的垂直座2内，两个垂直座2的底端均固定连接有同一个底座1，从动链轮7浸没在氧化液内，垂直座2的一侧还滑动安装有驱动电机（图中未示出），驱动电机的输出端通过联轴器与对应侧的主动链轮6的一端相连接，垂直螺杆9与水平螺杆10垂直布置并均转动安装在垂直座2内，垂直座2的内壁上还连接有垂直布置的导杆11，同侧的垂直框3及两个水平框4分别螺纹套接在对应的垂直螺杆9及水平螺杆10上，垂直框3及水平框4还分别滑动套设在对应的导杆11上，垂直螺杆9与水平螺杆10上分别固定套接有相啮合的蜗杆15和蜗轮16，蜗杆15驱动蜗轮16转动应满足传动链8长度一定情况下，主动链轮6及从动链轮7能够同步移动，垂直座2的顶端还固定
安装有调节电机12，调节电机12的输出端以及垂直螺杆9的顶端分别连接有相啮合的主动齿轮13和从动齿轮14，操作铝型材的氧化设备时，将铝型材22放置在对应侧的放置座20上，铝型材22的两端分别延伸至对应放置座20的一侧外，通过驱动电机运转，使得主动链轮6转动，并通过传动链8驱动其他从动链轮7同步转动，进而使得传动链8带动循环杆17及其上的放置座20沿着传动链8为路径进行循环移动，从而将铝型材22移动至最低位置时，浸没在氧化液内，完成铝型材22表面生成氧化层操作，同时，需要更改氧化时长时，通过控制调节电机12运作，使得主动齿轮13转动并带动从动齿轮14转动，从而使得垂直螺杆9转动，并通过蜗杆15带动蜗轮16同步转动，进而使得水平螺杆10转动，从而在对应导杆11的导向作用下，使得垂直框3和水平框4进行直线移动，进而在传动链8长度一定的前提下，对应调整两个从动链轮7的间距大小，即改变铝型材22在最低位置上的占比时长，也即对应调整铝型材22在氧化液内的浸没时长，从而调节氧化程度，适配铝型材22不同程度的氧化需求。
23.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1-4、附图6-8，循环杆17的两端分别固定连接在对应侧的传动链8上，循环杆17上还套设有弯曲连杆19，放置座20固定连接在弯曲连杆19的底端，铝型材22放置在放置座20上，放置座20的底部还安装有用于保持弯曲连杆19处于垂直状态的配重块21，循环杆17上还套接有多组用于限位弯曲连杆19的固定盘18，主动弧形板23固定安装在放置座20上，两个垂直座2之间还滑动卡设有第一连板24，从动弧形板25安装在第一连板24上，且从动弧形板25的一端与对应主动弧形板23的一端搭接，第一连板24的端部能够在对应侧的垂直座2上滑动，并与传动链8的倾斜角度相适配，两个垂直座2之间还连接有两个位置相对应的第二连板26，第二连板26的两端均滑动套设有导向杆27，倾斜板29固定连接在对应导向杆27的一端上，导向杆27上还套设有弹簧28，弹簧28的两端分别连接在对应的倾斜板29与第二连板26上，通过调节电机12运转调整好从动链轮7的位置后，伴随传动链8的持续运转，使得循环杆17牵引铝型材22完成氧化液浸没，随即转动至对应从动弧形板25所在位置，进而伴随放置座20的持续移动，使得从动弧形板25与主动弧形板23持续接触，从而使得放置座20一边移动一边翻转，直至将其上的铝型材22卸下，并落至两个倾斜板29之间，主动弧形板23与从动弧形板25脱离接触，弯曲连杆19在配重块21的作用下恢复至垂直状态，落至倾斜板29上的铝型材22在弹簧28的弹性作用下，产生震动，利于将铝型材22表面的氧化液脱离至下方的容器中，回收氧化液，同时，伴随收集在倾斜板29上的铝型材22越来越多，在导向杆27的导向作用下，使得倾斜板29向一侧滑移，直至铝型材22从倾斜板29的底端脱离，从而完成间歇式集中收集，相较于现有技术，无需人工介入，提高了铝型材22的氧化效率。
24.本发明工作原理：操作铝型材的氧化设备时，将铝型材22放置在对应侧的放置座20上，铝型材22的两端分别延伸至对应放置座20的一侧外，通过驱动电机运转，使得主动链轮6转动，并通过传动链8驱动其他从动链轮7同步转动，进而使得传动链8带动循环杆17及其上的放置座20沿着传动链8为路径进行循环移动，从而将铝型材22移动至最低位置时，浸没在氧化液内，完成铝型材22表面生成氧化层操作，同时，需要更改氧化时长时，通过控制调节电机12运作，使得主动齿轮13转动并带动从动齿轮14转动，从而使得垂直螺杆9转动，并通过蜗杆15带动蜗轮16同步转动，进而使得水平螺杆10转动，从而在对应导杆11的导向作用下，使得垂直框3和水平框4进行直线移动，进而在传动链8长度一定的前提下，对应调整两个从动链轮7的间距大小，即改变铝型材22在最低位置上的占比时长，也即对应调整铝
型材22在氧化液内的浸没时长，从而调节氧化程度，适配铝型材22不同程度的氧化需求。
25.通过调节电机12运转调整好从动链轮7的位置后，伴随传动链8的持续运转，使得循环杆17牵引铝型材22完成氧化液浸没，随即转动至对应从动弧形板25所在位置，进而伴随放置座20的持续移动，使得从动弧形板25与主动弧形板23持续接触，从而使得放置座20一边移动一边翻转，直至将其上的铝型材22卸下，并落至两个倾斜板29之间，主动弧形板23与从动弧形板25脱离接触，弯曲连杆19在配重块21的作用下恢复至垂直状态，落至倾斜板29上的铝型材22在弹簧28的弹性作用下，产生震动，利于将铝型材22表面的氧化液脱离至下方的容器中，回收氧化液，同时，伴随收集在倾斜板29上的铝型材22越来越多，在导向杆27的导向作用下，使得倾斜板29向一侧滑移，直至铝型材22从倾斜板29的底端脱离，从而完成间歇式集中收集，相较于现有技术，无需人工介入，提高了铝型材22的氧化效率。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。