一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽的制作方法

1.本发明涉及四甲基氢氧化铵生产技术领域，具体为一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵，是一种有机化合物，主要被用于极谱分析，在有机硅方面，四甲基氢氧化铵作为二甲基硅油，氨基硅油，苯甲基硅油，有机硅扩散泵油，无溶剂有硅模塑料，有机硅树脂，硅橡胶等的催化剂，在极谱分析方面，四甲基氢氧化铵作为极谱试剂，在产品提纯方面作为无灰碱用以沉淀许多金属元素，在有机硅片生产中常用作计算机硅片面用光亮剂、清洗剂和触刻剂等，四甲基氢氧化铵的优点是它具有强碱性，在不超过分解点的温度下稳定，当催化完毕后很容易除掉，不留任何残渣，对有机硅产品无污染，在生产四甲基氢氧化铵时最常见的生产方式就是通过电解进行生产。
3.目前市面上现有的电解槽在进行使用时电解槽的尺寸大多为固定的尺寸，固定尺寸的电解槽只能对固定数量的原料进行电解，导致四甲基氢氧化铵的生产效率较低，所以我们提出了一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽，以解决上述背景技术提出的目前市面上现有的电解槽在进行使用时电解槽的尺寸大多为固定的尺寸，固定尺寸的电解槽只能对固定数量的原料进行电解，导致四甲基氢氧化铵的生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽，包括装置底座，所述装置底座的上表面设置有固定立板，所述固定立板上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端设置有滑动板，且滑动板设置在装置底座的上表面。
6.优选的，所述固定立板均匀分布在装置底座的上表面，且固定立板与装置底座的上表面之间为固定连接，所述滑动板设置在装置底座的上表面，且滑动板与装置底座之间为滑动连接，所述第一螺纹杆与固定立板之间为螺纹连接，且第一螺纹杆与滑动板之间为轴承连接，所述滑动板通过第一螺纹杆在装置底座的上表面构成左右移动结构。
7.优选的，所述滑动板的两侧开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有活动延长板，所述滑动板的上表面开设有限位槽，且限位槽与移动槽连接在一起，所述活动延长板的上表面设置有连接块，所述滑动板的上表面设置有第一固定支架，所述第一固定支架上设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的末端与连接块连接在一起。
8.优选的，所述移动槽对称开设在滑动板的两侧，所述活动延长板的尺寸与移动槽的尺寸相同，且活动延长板与移动槽之间为滑动连接，所述限位槽对称开设在活动延长板
的上表面，且限位槽与移动槽之间为贯穿连接，所述连接块与活动延长板的上表面之间为固定连接，且连接块设置在限位槽的内部，并且连接块与限位槽之间为滑动连接，所述第一固定支架对称设置在滑动板的上表面，且第一固定支架与滑动板的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆与第一固定支架之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与连接块之间为轴承连接，所述活动延长板通过第二螺纹杆在移动槽的内部构成左右移动结构。
9.优选的，所述滑动板的内表面设置有第二固定支架，所述第二固定支架之间设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面设置有活动限位板，所述活动限位板之间设置有升降放置板，所述升降放置板的外表面设置有凸起结构，且凸起结构设置在活动限位板之间。
10.优选的，所述第二固定支架对称设置在滑动板的内表面，且第二固定支架与滑动板的内表面之间为固定连接，所述第三螺纹杆与第二固定支架之间为轴承连接，且第三螺纹杆外表面螺纹结构的方向相反，并且第三螺纹杆与活动限位板之间为螺纹连接，所述活动限位板在第三螺纹杆旋转的作用下沿着第三螺纹杆的外表面同步向内或向外移动，所述活动限位板外的凸起结构均匀分布在活动限位板的外表面，且凸起结构与活动限位板的外表面之间为固定连接，所述凸起结构与活动限位板之间为滑动连接。
11.优选的，所述装置底座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外表面设置有升降套，且升降套与升降放置板的底面连接在一起。
12.优选的，所述第四螺纹杆与驱动电机之间为固定连接，所述第四螺纹杆与升降套之间为螺纹连接，所述升降套与升降放置板的底面之间为固定连接，所述升降放置板通过驱动电机以及第四螺纹杆在装置底座的上表面构成上下升降结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽：
14.(1)设置有设置有滑动板，滑动板通过第一螺纹杆在装置底座的上表面构成移动结构，使滑动板的位置可以进行调整，同时，滑动板两侧的活动延长板可以进行位移，从而使该装置的尺寸可以根据需要进行调整；
15.(2)滑动板内部的升降放置板在驱动电机以及第四螺纹杆的作用下可以在滑动板的内部进行位移，从而方便该装置可以方便取料和上料，从而使该装置可以进行连续电解。
附图说明
16.图1为本发明一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽俯视结构示意图；
17.图2为本发明一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽主视结构示意图；
18.图3为本发明一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽主剖结构示意图；
19.图4为本发明一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽图1中a处结构示意图；
20.图5为本发明一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽图3中b处结构示意图。
21.图中：1、装置底座；2、固定立板；3、第一螺纹杆；4、滑动板；5、移动槽；6、活动延长板；7、限位槽；8、连接块；9、第一固定支架；10、第二螺纹杆；11、第二固定支架；12、第三螺纹
杆；13、活动限位板；14、升降放置板；15、驱动电机；16、第四螺纹杆；17、升降套。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽，包括装置底座1，装置底座1的上表面设置有固定立板2，固定立板2上设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的末端设置有滑动板4，且滑动板4设置在装置底座1的上表面。
24.固定立板2均匀分布在装置底座1的上表面，且固定立板2与装置底座1的上表面之间为固定连接，使固定立板2不会与装置底座1分离，滑动板4设置在装置底座1的上表面，且滑动板4与装置底座1之间为滑动连接，使滑动板4的位置方便进行移动，第一螺纹杆3与固定立板2之间为螺纹连接，且第一螺纹杆3与滑动板4之间为轴承连接，使第一螺纹杆3通过旋转可以带动滑动板4进行位移，且滑动板4在移动时不会发生旋转，滑动板4通过第一螺纹杆3在装置底座1的上表面构成左右移动结构。
25.滑动板4的两侧开设有移动槽5，移动槽5的内部设置有活动延长板6，滑动板4的上表面开设有限位槽7，且限位槽7与移动槽5连接在一起，活动延长板6的上表面设置有连接块8，滑动板4的上表面设置有第一固定支架9，第一固定支架9上设置有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10的末端与连接块8连接在一起。
26.移动槽5对称开设在滑动板4的两侧，活动延长板6的尺寸与移动槽5的尺寸相同，且活动延长板6与移动槽5之间为滑动连接，使活动延长板6可以在移动槽5的内部进行移动，限位槽7对称开设在活动延长板6的上表面，且限位槽7与移动槽5之间为贯穿连接，连接块8与活动延长板6的上表面之间为固定连接，使连接块8不会与活动延长板6分离，且连接块8设置在限位槽7的内部，并且连接块8与限位槽7之间为滑动连接，使连接块8的移动不会受到限制，第一固定支架9对称设置在滑动板4的上表面，且第一固定支架9与滑动板4的上表面之间为固定连接，第二螺纹杆10与第一固定支架9之间为螺纹连接，使第二螺纹杆10的位置可以进行调整，且第二螺纹杆10与连接块8之间为轴承连接，使连接块8在移动时不会发生旋转，活动延长板6通过第二螺纹杆10在移动槽5的内部构成左右移动结构。
27.滑动板4的内表面设置有第二固定支架11，第二固定支架11之间设置有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的外表面设置有活动限位板13，活动限位板13之间设置有升降放置板14，升降放置板14的外表面设置有凸起结构，且凸起结构设置在活动限位板13之间。
28.第二固定支架11对称设置在滑动板4的内表面，且第二固定支架11与滑动板4的内表面之间为固定连接，使第二固定支架11不会与滑动板4分离，第三螺纹杆12与第二固定支架11之间为轴承连接，且第三螺纹杆12外表面螺纹结构的方向相反，使第三螺纹杆12在旋转时不会发生位移，并且第三螺纹杆12与活动限位板13之间为螺纹连接，使第三螺纹杆12可以带动活动限位板13进行位移，活动限位板13在第三螺纹杆12旋转的作用下沿着第三螺纹杆12的外表面同步向内或向外移动，活动限位板13外的凸起结构均匀分布在活动限位板13的外表面，且凸起结构与活动限位板13的外表面之间为固定连接，凸起结构与活动限位
板13之间为滑动连接。
29.装置底座1的内部设置有驱动电机15，驱动电机15的顶端连接有第四螺纹杆16，第四螺纹杆16的外表面设置有升降套17，且升降套17与升降放置板14的底面连接在一起。
30.第四螺纹杆16与驱动电机15之间为固定连接，使驱动电机15可以带动第四螺纹杆16进行旋转，第四螺纹杆16与升降套17之间为螺纹连接，升降套17与升降放置板14的底面之间为固定连接，升降放置板14通过驱动电机15以及第四螺纹杆16在装置底座1的上表面构成上下升降结构。
31.本实施例的工作原理：在使用该便于拆卸组装的四甲基氢氧化铵连续电解槽时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，根据电解的实际需求调整滑动板4的位置，旋转第一螺纹杆3，第一螺纹杆3旋转带动滑动板4在装置底座1的上表面进行位移，在滑动板4位移完成之后，旋转第二螺纹杆10，第二螺纹杆10旋转带动活动延长板6在移动槽5的内部向外进行移动，直至活动延长板6之间形成密封的容器，之后电解的材料放置在升降放置板14的上表面，之后开始启动电解。
32.在升降放置板14上表面的材料电解完成之后，启动驱动电机15，驱动电机15旋转带动第四螺纹杆16进行旋转，第四螺纹杆16旋转带动升降套17在第四螺纹杆16的外表面上下移动，直至升降放置板14的位置移动到滑动板4的上方，将电解完成之后的四甲基氢氧化铵取下，将新的生产原料放置在升降放置板14的上表面，重新启动驱动电机15，使升降放置板14重新移动到滑动板4的内部，根据升降放置板14外表面的凸起结构的尺寸调整活动限位板13的位置，旋转第三螺纹杆12，第三螺纹杆12带动活动限位板13移动到升降放置板14外表面的凸起结构两侧，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。