电镀装置及其挡液机构的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀装置及其挡液机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，电镀行业的发展也越来越快速，在垂直连续的电镀生产线上，电镀槽除在其前后两端分别开设有溢流口外，还在电镀槽的左右两端分别开设有物料通过口，且每一物料通过口的两侧侧壁上分别沿纵向转动设置有转动辊，工作时，镀板一块一块地从一物料通过口的两个同步转动辊之间进入电镀槽内进行电镀，电镀完成后再从另一物料通过口的另两个同步转动辊之间推出，因一条电镀生产线通常由多个电镀槽组成，且每个电镀槽电镀所耗费的时长较长，由于结构的原因，电镀液的溢出量较大，为了保证电镀液的液位稳定，需要通过泵不断往电镀槽内补充电镀液，以保证电镀生产工艺的需要，能耗消耗比较大。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种电镀装置及其挡液机构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.在一个实施例中，一种电镀装置，包括：电镀槽、安装架、转动辊、挡液板和驱动器；所述电镀槽的一端开设有物料通过口，所述安装架连接于所述电镀槽的一端，且所述安装架开设有流通口，所述流通口与所述物料通过口对齐且相互连通，所述转动辊转动设置于所述安装架上，且所述转动辊设置于所述流通口的一侧，所述转动辊与所述挡液板连接，所述驱动器与所述转动辊驱动连接，所述挡液板活动封闭所述流通口。
6.在一个实施例中，所述转动辊包括第一转动辊和第二转动辊，所述挡液板包括第一挡液板和第二挡液板，所述第一转动辊以及所述第二转动辊分别转动设置于所述安装架上，且所述第一转动辊以及所述第二转动辊分别设置于所述流通口的两侧，所述第一转动辊与所述第一挡液板连接，所述第二转动辊与所述第二挡液板连接，所述驱动器与所述第一转动辊和所述第二转动辊中的至少一个驱动连接，所述第一挡液板的第一端与所述第二挡液板的第一端活动抵接，且当所述第一挡液板的第一端与所述第二挡液板的第一端抵接时，所述第一挡液板与所述第二挡液板封闭所述流通口。
7.在一个实施例中，所述第一转动辊连接一第一齿轮，所述第二转动辊连接一第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动器与所述第一转动辊驱动连接。
8.在一个实施例中，还包括连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述驱动器包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述安装架固定连接，所述驱动气缸的另一端与所述第一连杆的第一端驱动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第一转动辊连接，所述第一连杆倾斜于所述第二连杆。
9.在一个实施例中，所述第一挡液板和所述第二挡液板被设置为：
10.所述第一挡液板为第一柔性板；和/或
11.所述第二挡液板为第二柔性板。
12.在一个实施例中，所述第一挡液板和所述第二挡液板的材质被设置为：
13.所述第一挡液板的材质为硅胶；和/或
14.所述第二挡液板的材质为硅胶。
15.在一个实施例中，所述第一挡液板和所述第二挡液板被设置为：
16.所述安装架上开设有第一安装槽，所述第一转动辊转动设置在所述第一安装槽内，所述第一挡液板的第二端与所述第一安装槽的侧壁连接；和/或
17.所述安装架上开设有第二安装槽，所述第二转动辊转动设置在所述第二转动槽内，所述第二挡液板的第二端与所述第二安装槽的侧壁连接。
18.在一个实施例中，所述第一挡液板包括第一挡液部和第一伸缩冗余部，所述第二挡液板包括所述第二挡液部和第二伸缩冗余部，所述第一安装槽的侧壁设置有第一侧壁连接部，所述第二安装槽的侧壁设置有第二侧壁连接部，所述第一挡液部的第一端和所述第二挡液部的第一端活动抵接，所述第一伸缩冗余部的第一端与所述第一挡液部的第二端连接，所述第一伸缩冗余部的第二端与所述第一侧壁连接部连接，所述第二伸缩冗余部的第一端与所述第二挡液部的第二端连接，所述第二伸缩冗余部的第二端与所述第二侧壁连接部连接，所述第一转动辊上设置第一连接部，所述第一连接部与所述第一伸缩冗余部的第一端连接，所述第二转动辊设置第二连接部，所述第二连接部与所述第二伸缩冗余部的第一端连接，所述第一挡液板和所述第二挡液板被设置为：
19.所述第一伸缩冗余部的长度大于所述第一侧壁连接部与所述第一连接部之间的距离，所述第二伸缩冗余部的长度大于所述第二侧壁连接部与所述第二连接部之间的距离。
20.在一个实施例中，还包括第一挡液辊和第二挡液辊；
21.所述第一挡液辊和所述第二挡液辊设置于所述安装架远离所述电镀槽的一侧，且所述第一挡液辊和所述第二挡液辊转动设置于所述安装架上，所述第一挡液辊和所述第二挡液辊之间间隔形成流通通道，所述流通通道对齐于所述流通口以及所述物料通过口。
22.在一个实施例中，一种挡液机构，包括：安装架、转动辊、挡液板和驱动器；
23.所述安装架开设有流通口，所述转动辊转动设置于所述安装架上，且所述转动辊设置于所述流通口的一侧，所述转动辊与所述挡液板连接，所述驱动器与所述转动辊驱动连接，所述挡液板活动封闭所述流通口。
24.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电镀装置，通过将安装架安装在电镀槽的外侧，即使得物料通过口与流通口对齐设置，此时，挡液板和流通口的侧壁抵接，即挡液板可以封闭流通口，这样，电渡槽内的电镀液不能从流通口流出。当镀板需要放入电镀槽时，打开驱动器，使得转动辊转动，从而带动挡液板远离流通口的侧壁，使得两者间的间隙可以适应镀板进出，从而可以将镀板放入电镀槽内，当镀板放入电镀槽内时，通过驱动器驱动转动辊反向转动，从而使得挡液板和流通口的侧壁抵接，进而封闭流通口，这样，通过挡液板及时封闭流通口，有效降低了电镀槽内的电镀液溢出量，也降低了泵抽取电镀液的能耗，更加节能环保。
附图说明
25.图1a为一个实施例的电镀装置的立体结构示意图；
26.图1b为一个实施例的电镀装置的一方向的剖视结构示意图；
27.图2为一个实施例的挡液结构的立体分解结构示意图；
28.图3a为另一个实施例的电镀装置的立体结构示意图；
29.图3b为另一个实施例的电镀装置的一方向的剖视结构示意图；
30.图4为一个实施例的挡液机构的一方向的结构示意图；
31.图5为一个实施例的挡液机构的另一方向结构示意图；
32.图6为一个实施例的挡液机构的分解结构示意图；
33.图7为一个实施例的挡液机构的分解结构示意图。
34.附图中，10、电镀装置及其挡液机构；100、电镀槽；110、物料通过口；200、安装架；210、流通口；220、转动辊；230、挡液板；300、第一转动辊；310、第一齿轮；400、第二转动辊；410、第二齿轮；500、第一挡液板；600、第二挡液板；700、驱动器；710、第一连杆；720、第二连杆；800、第一挡液辊；810、第三齿轮；900、第二挡液辊；910、第四齿轮。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
36.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.在一个实施例中，如图1a至图2所示，一种电镀装置，包括：电镀槽100、安装架200、转动辊220、挡液板230和驱动器700；所述电镀槽100的一端开设有物料通过口110，所述安装架200连接于所述电镀槽100的一端，且所述安装架200开设有流通口210，所述流通口210与所述物料通过口110对齐且相互连通，所述转动辊220转动设置于所述安装架200上，且所述转动辊220设置于所述流通口210的一侧，所述转动辊220与所述挡液板230连接，所述驱动器700与所述转动辊220驱动连接，所述挡液板230活动封闭所述流通口210。
38.在本实施例中，电镀槽100的横截面形状为矩形，物料通过口110的横截面形状为矩形，镀板通过物料通过口110进入电镀槽100，并在电镀槽100内进行电镀。安装架200的一端开设有流通口210，流通口210贯穿安装架200的两面设置，安装架200与电镀槽100的一端连接，使得流通口210与物料通过口110相互对齐且连通，这样，镀板可以从安装架200的流通口210进入物料通过口110，从而使得镀板进入电镀槽100。
39.应该理解的是，挡液板230的数量可以是一个或者是两个，如图1b所示，当挡液板230的数量为一个时，转动辊220带动挡液板230转动，当挡液板230沿着图1b中箭头所指的方向转动至虚线位置时，流通口210为打开状态，镀板可以进入电镀槽100内进行电镀，当需
要封闭流通口210时，转动辊220带动挡液板230转动，挡液板230沿着图1b中与箭头相反的方向转动，使得挡液板230抵接于流通口210的侧壁，进而将流通口210封闭，进而将物料通过口110封闭，避免电镀液依次通过物料通过口110以及流通口210流出。当挡液板230的数量为两个时，两个挡液板230分别设置于流通口210的两侧，两个挡液板230通过相互抵接将流通口210封闭。
40.一个实施例中，挡液板230的数量为一个，转动辊220的横截面形状均为圆形，转动辊220的两端分别与安装架200的顶部和底部转动连接，且转动辊220位于流通口210的一侧，驱动器700设置在安装架200上，驱动器700与转动辊220驱动连接，驱动器700用于驱动转动辊220转动，挡液板230与流通口的侧壁活动抵接，即通过驱动器700驱动转动辊220，从而带动挡液板230转动，使得挡液板230与流通口210的侧壁抵接或分离，进而使得流通口210得以被挡液板230封闭或打开。
41.值得说明的是，通过将安装架200安装在电镀槽100的外侧，即使得物料通过口110与流通口210对齐设置，此时，挡液板230和流通口210的侧壁抵接，即挡液板230可以封闭流通口210，这样，电渡槽内的电镀液不能从流通口210流出。当镀板需要放入电镀槽100时，打开驱动器700，使得转动辊220转动，从而带动挡液板230远离流通口210的侧壁，使得两者间的间隙可以适应镀板进出，从而可以将镀板放入电镀槽100内，当镀板放入电镀槽100内时，通过驱动器700驱动转动辊220反向转动，从而使得挡液板230和流通口210的侧壁抵接，进而封闭流通口210，这样，通过挡液板230及时封闭流通口210，有效降低了电镀槽100内的电镀液溢出量，也降低了泵抽取电镀液的能耗，更加节能环保。
42.为了使得挡液效果更好，在一个实施例中，如图3a至图4所示，所述转动辊220包括第一转动辊300和第二转动辊400，所述挡液板230包括第一挡液板500和第二挡液板600，所述第一转动辊300以及所述第二转动辊400分别转动设置于所述安装架200上，且所述第一转动辊300以及所述第二转动辊400分别设置于所述流通口210的两侧，所述第一转动辊300与所述第一挡液板500连接，所述第二转动辊400与所述第二挡液板600连接，所述驱动器700与所述第一转动辊300和所述第二转动辊400中的至少一个驱动连接，所述第一挡液板500的第一端与所述第二挡液板600的第一端活动抵接，且当所述第一挡液板500的第一端与所述第二挡液板600的第一端抵接时，所述第一挡液板500与所述第二挡液板600封闭所述流通口210。
43.在本实施例中，挡液板230的数量为两个，通过两个挡液板230相互抵接将流通口210封闭。第一转动辊300和第二转动辊400的横截面形状均为圆形，第一转动辊300的两端分别与安装架200的顶部和底部转动连接，第二转动辊400的两端分别与安装架200的顶部和底部转动连接，且第一转动辊300和第二转动辊400位于流通口210的两侧，驱动器700设置在安装架200上，驱动器700分别与第一转动辊300和第二转动辊400驱动连接，驱动器700用于驱动第一转动辊300和第二转动辊400转动，即通过驱动器700驱动第一转动辊300和第二转动辊400，可以带动第一挡液板500和第二挡液板600转动。值得说明的是，通过将安装架200安装在电镀槽100的外侧，即使得物料通过口110与流通口210对齐设置，此时，第一挡液板500的第一端和第二挡液板600的第一端相互抵接，即第一挡液板500和第二挡液板600可以封闭流通口210，这样，电渡槽内的电镀液不能从流通口210流出。当镀板需要放入电镀槽100时，打开驱动器700，使得第一转动辊300和第二转动辊400转动，即使得第一转动辊
300和第二转动辊400同步转动，从而带动第一挡液板500和第二挡液板600沿着图3b中与箭头所指的方向相互远离，第一挡液板500和第二挡液板600打开，直至两者间的间隙可以适应镀板进出，从而可以将镀板放入电镀槽100内，当镀板放入电镀槽100内时，如图3a和3b所示，通过驱动器700驱动第一转动辊300和第二转动辊400反向转动，使得第一挡液板500和第二挡液板600沿着图3b中与箭头相反的转动，从而使得第一挡液板500和第二挡液板600相互抵接，并再次封闭流通口210，进而将物料通过口110封闭，避免电镀液依次通过物料通过口110以及流通口210流出。这样，通过第一挡液板500和第二挡液板600的及时远离和及时抵接，有效降低了电镀槽100内的电镀液溢出量，也降低了泵抽取电镀液的能耗，更加节能环保。
44.在一个实施例中，所述物料通过口包括物料入口和物料出口，所述物料入口和所述物料出口分别开设在所述电镀槽的两端侧壁上，所述物料入口和所述物料出口对齐且相互连通，本实施例中，挡液机构的数量为两个，两个挡液机构分别设置于电镀槽的两端，一个挡液机构设置于物料入口，一个挡液机构设置于物料出口。一挡液机构的安装架连接于电镀槽设置物料入口的一端，另一挡液机构的安装架连接于电镀槽设置物料出口的一端，这样，使得挡液机构分别能够对电镀槽的物料入口和物料出口分别进行挡液，避免电镀液从两个物料通过口流出。本实施例中，两个挡液机构的第一挡液板和第二挡液板相互平行，即物料入口的一端的挡液机构的第一挡液板平行于物料出口的一端的挡液机构的第一挡液板，物料入口的一端的挡液机构的第二挡液板平行于物料出口一端的挡液机构的第二挡液板，即物料入口一端的第一挡液板和第二挡液板呈《形状设置，物料出口一端的第一挡液板和第二挡液板同样呈《形状设置，两端的第一挡液板和第二挡液板同向，使得镀板可以沿着一个方向输送时，能够顺利穿过两个流通口，避免由于第一挡液板和第二挡液板的方向相反而导致镀板运动受阻。
45.进一步地，靠近所述物料入口的所述第一挡液板和所述第二挡液板设置为：所述第一挡液板和所述第二挡液板分别朝向靠近所述电镀槽的方向设置；靠近所述物料出口的所述第一挡液板和所述第二挡液板设置为：所述第一挡液板和所述第二挡液板分别朝向远离所述电镀槽的方向设置。这样，各第一挡液板和各第二挡液板所朝向的方向一致，在进入电镀槽时，减小镀板所受阻力，镀板可以更好地进入电镀槽，镀板离开电镀槽时，有效降低了镀板所受到的阻力，增加电镀装置的实用性。
46.为了便于所述第一挡液板500与所述第二挡液板600同步转动，在一个实施例中，如图3a至图7所示，所述第一转动辊300连接第一齿轮310，所述第二转动辊400连接第二齿轮410，所述第一齿轮310与所述第二齿轮410啮合，所述驱动器700与所述第一转动辊300驱动连接。具体地，驱动器700与第一转动辊300的一侧驱动连接，第一转动辊300的的另一侧与第一齿轮310连接，第二转动辊400的的一侧与第二齿轮410连接，第一齿轮310与第二齿轮410相互啮合，通过第一齿轮310和第二齿轮410相互啮合，使得第一驱动器700驱动第一转动辊300转动时，第一齿轮310可以带动第二齿轮410转动，从而使得第二转动辊400可以随着第一转动辊300的转动而转动，这样，仅通过一个驱动器700即可驱动第一挡液板500和第二挡液板600进行同步转动，即通过一个驱动器700的可以驱动第一挡液板500和第二挡液板600相互抵接或相互远离，降低了驱动第一挡液板500与第二挡液板600同步转动所需的能耗，有效降低了成本，增加了电镀装置的实用性。
47.在另一个实施例中，电镀装置还包括有第一齿条，第一齿条的一面和第一齿轮相互啮合，第一齿条的另一面与第二齿轮相互啮合。具体地，第一转动辊转动时，第一齿轮转动，带动第一齿条移动，当第一齿条移动时，带动第二齿轮转动，从而使得第一转动辊可以带动第二转动辊可以转动，即通过一个驱动器的可以驱动第一挡液板和第二挡液板相互抵接或相互远离，有效降低了成本，增加了电镀装置的实用性。
48.为了实现自动打开或封闭流通口，在一个实施例中，电镀装置还包括第一传感器，所述第一传感器设置在所述安装架远离所述电镀槽的一侧，所述第一传感器与所述驱动器电连接，所述第一传感器用于检测流通口是否有物体经过，本实施例中所指的物体为进入电镀槽内进行电镀的电路板，当所述第一传感器检测到电路板时，驱动器工作，以驱动第一挡液板和第二挡液板打开，当第一挡液板和第二挡液板打开预设时间后或所述第一传感器未检测到电路板时，驱动器再次工作，以驱动第一挡液板和第二挡液板闭合。具体地，当第一传感器检测到有镀板经过时，可以控制驱动器驱动第一转动辊转动，从而使得第一挡液板和第二挡液板相互远离，进而打开流通口，便于镀板的进入。
49.更进一步地，电镀装置还包括第二驱动器，第二驱动器设置在所述安装架靠近所述电镀槽的一侧，所述第二传感器与所述驱动器电连接，所述第二传感器用于检测物体是否离开流通口，并控制驱动器是否驱动第一转动辊带动第一挡液板和第二挡液板相互抵接。具体地，当镀板离开流通口后，驱动器驱动第一转动辊反向转动，使得第一挡液板和第二挡液板相互抵接，从而封闭流通口，从而达到迅速开启或封闭流通口的目的，减少了电镀液的流出，降低了泵抽取电镀液时产生的能耗，增加了电镀装置的实用性。
50.为了便于驱动器700驱动第一转动辊300，在一个实施例中，如图4至图7所示，电镀装置还包括连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆710和第二连杆720，所述驱动器700包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述安装架200固定连接，所述驱动气缸的另一端与所述第一连杆710的第一端驱动连接，所述第一连杆710的第二端与所述第二连杆720的第一端转动连接，所述第二连杆720的第二端与所述第一转动辊300连接，所述第一连杆710倾斜于所述第二连杆720。具体地，驱动器700工作，驱动第一连杆710运动，第一连杆710带动第二连杆720转动，第二连杆720带动第一转动辊300转动，这样，驱动器700可以将直线运动转化为圆周运动，便于驱动器700驱动第一转动辊300。其中，第一转动辊300驱动第一连杆710移动的方式为本领域技术人员可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不做累赘描述。
51.为了便于第一挡液板和第二挡液板进行挡液，在一个实施例中，所述第一挡液板和所述第二挡液板被设置为：所述第一挡液板为第一柔性板；和/或所述第二挡液板为第二柔性板。具体地，第一挡液板设置为第一柔性板，第一柔性板的材质为柔性材料，柔性材料包括硅胶、橡胶和丁腈，在镀板需要放入电镀槽内时，通过转动第一转动辊和第二转动辊，使得第一挡液板和第二挡液板相互远离，并产生一定间隙，此时，镀板可以从间隙穿入，因第一挡液板为第一柔性板，镀板的厚度可以大于间隙的厚度，在镀板穿过间隙时，镀板可以对第一挡液板进行挤压，使得间隙增大，从而使得镀板可以顺利穿过间隙，并且第一挡液板能够紧贴于电路板的表面，保持流通口的密封，避免电镀液的流出，当镀板穿过时，因第一柔挡液板的回弹作用，第一挡液板可以回复原状，便于封闭流通口，这样，因初始间隙较小，且后期第一挡液板在镀板通过后可以回弹，有效减小了电镀液的溢出量，且因所需间隙较小，降低了驱动第一挡液板转动所需的能耗。
52.在另一个实施例中，第二挡液板设置为第二柔性板，第二柔性板的材质为柔性材料，柔性材料包括硅胶、橡胶和丁腈中的任意一种，在镀板需要放入电镀槽内时，通过转动第一转动辊和第二转动辊，使得第一挡液板和第二挡液板相互远离，并产生一定间隙，此时，镀板可以从间隙穿入，因第二挡液板为第二柔性板，镀板的厚度可以大于间隙的厚度，在镀板穿过间隙时，镀板可以对第二挡液板进行挤压，使得间隙增大，从而使得镀板可以顺利穿过间隙，并且第二挡液板能够紧贴于电路板的表面，保持流通口的密封，避免电镀液的流出，当镀板穿过时，因第二挡液板的回弹作用，第二挡液板可以回复原状，便于封闭流通口，这样，因初始间隙较小，且后期第二挡液板在镀板通过后可以回弹，有效减小了电镀液的溢出量，且因所需间隙较小，降低了驱动第二挡液板转动所需的能耗。
53.在又一个实施例中，第一挡液板设置为第一柔性板，第二挡液板设置为第二柔性板，第一柔性板和第二柔性板的材质均为柔性材料，柔性材料包括硅胶、橡胶和丁腈中的任意一种，在镀板需要放入电镀槽内时，通过转动第一转动辊和第二转动辊，使得第一挡液板和第二挡液板相互远离，并产生一定间隙，此时，镀板可以从间隙穿入，因第一挡液板为第一柔性板，第二挡液板为第二柔性板，镀板的厚度可以大于间隙的厚度，在镀板穿过间隙时，镀板可以对第一挡液板和第二挡液板进行挤压，使得间隙增大，从而使得镀板可以顺利穿过间隙，在镀板穿过流通口时，两侧的第一挡液板和第二挡液板在自身的弹力作用下紧密抵接于镀板的两面，从而在镀板穿过的时候，能够有效密封流通口，避免此时电镀液的溢出。当镀板穿过后，因第一挡液板和第二挡液板的回弹作用，第一挡液板和第二挡液板可以回复原状，便于封闭流通口，这样，因初始间隙较小，且后期第一挡液板和第二挡液板在镀板通过后可以回弹，有效减小了电镀液的溢出量，且因所需间隙较小，降低了驱动第一挡液板和第二挡液板转动所需的能耗。
54.进一步地，在一个实施例中，所述第一挡液板和所述第二挡液板的材质被设置为：所述第一挡液板的材质为硅胶；和/或所述第二挡液板的材质为硅胶。具体地，第一挡液板的材质为硅胶，硅胶的材质较为柔软，且具有弹性，可以使得镀板可以在较小的间隙下通过挤压第一挡液板通过流通口，有效减小电镀液的溢出量，且在镀板通过流通口后，第一挡液板可以回弹复位，及时恢复间隙的大小，且便于封闭流通口。
55.在另一个实施例中，第二挡液板的材质为硅胶，具体地，硅胶的材质较为柔软，且具有弹性，可以使得镀板可以在较小的间隙下通过挤压第二挡液板通过流通口，有效减小电镀液的溢出量，且在镀板通过流通口后，第二挡液板可以回弹复位，及时恢复间隙的大小，且便于封闭流通口。
56.在又一个实施例中，第一挡液板和第二挡液板的材质为硅胶，具体地，硅胶的材质较为柔软，且具有弹性，可以使得镀板可以在较小的间隙下通过挤压第一挡液板和第二挡液板通过流通口，有效减小电镀液的溢出量，且在镀板通过流通口后，第一挡液板和第二挡液板可以回弹复位，及时恢复间隙的大小，且便于封闭流通口。
57.为了减少电镀液的溢出量，在一个实施例中，如图3a至图7所示，所述第一挡液板500和所述第二挡液板600被设置为：所述安装架200上开设有第一安装槽，所述第一转动辊300转动设置在所述第一安装槽内，所述第一挡液板500的第二端与所述第一安装槽的侧壁连接；和/或所述安装架200上开设有第二安装槽，所述第二转动辊400转动设置在所述第二转动槽内，所述第二挡液板600的第二端与所述第二安装槽的侧壁连接。具体地，所述安装
架200上开设有第一安装槽，所述第一转动辊300转动设置在所述第一安装槽内，所述第一挡液板500的第二端与所述第一安装槽的侧壁连接，第一安装槽的横截面形状为方形，通过将第一转动辊300转动设置在第一安装槽内，且第一挡液板500的第二端与第一安装槽靠近电镀槽100的侧壁连接，这样，在第一挡液板500的第一端随第一转动辊300转动时，第一挡液板500的第二端与第一安装槽的侧壁形成一个密封空间，此时，电镀液不能从第一挡液板500的第二端流出，仅能通过第一挡液板500和第二挡液板600转动打开的间隙流出，便于减小电镀液的溢出量，从而达到降低能耗的目的。
58.在另一个实施例中，所述安装架200上开设有第二安装槽，所述第二转动辊400转动设置在所述第二转动槽内，所述第二挡液板600的第二端与所述第二安装槽的侧壁连接，具体地，第二安装槽的横截面形状为方形，通过将第二转动辊400转动设置在第二安装槽内，且第二挡液板600的第二端与第二安装槽靠近电镀槽100的侧壁连接，这样，在第二挡液板600的第一端随第二转动辊400转动时，第二挡液板600的第二端与第二安装槽的侧壁形成一个密封空间，此时，电镀液不能从第二挡液板600的第二端流出，仅能通过第一挡液板500和第二挡液板600转动打开的间隙流出，便于减小电镀液的溢出量，从而达到降低能耗的目的。
59.在又一个实施例中，所述安装架200上开设有第一安装槽，所述第一转动辊300转动设置在所述第一安装槽内，所述第一挡液板500的第二端与所述第一安装槽的侧壁连接；所述安装架200上开设有第二安装槽，所述第二转动辊400转动设置在所述第二转动槽内，所述第二挡液板600的第二端与所述第二安装槽的侧壁连接。具体地，通过将第一挡液板500的第二端与第一安装槽靠近电镀槽100的侧壁连接，且第二挡液板600的第二端与第二安装槽靠近电镀槽100的侧壁连接，这样，在第一挡液板500的第一端随第一转动辊300转动，第二挡液板600的第一端随第二转动辊400转动时，第一挡液板500的第二端与第一安装槽的侧壁形成一个密封空间，第二挡液板600的第二端与第二安装槽的侧壁形成一个密封空间，此时，电镀液不能从第一挡液板500的第二端和第二挡液板600的第二端流出，仅能通过第一挡液板500和第二挡液板600转动打开的间隙流出，便于减小电镀液的溢出量，从而达到降低能耗的目的。
60.为了延长电镀装置的使用寿命，在一个实施例中，如图3a至图7所示，所述第一挡液板500包括第一挡液部和第一伸缩冗余部，所述第二挡液板600包括所述第二挡液部和第二伸缩冗余部，所述第一安装槽的侧壁设置有第一侧壁连接部，所述第二安装槽的侧壁设置有第二侧壁连接部，所述第一挡液部的第一端和所述第二挡液部的第一端活动抵接，所述第一伸缩冗余部的第一端与所述第一挡液部的第二端连接，所述第一伸缩冗余部的第二端与所述第一侧壁连接部连接，所述第二伸缩冗余部的第一端与所述第二挡液部的第二端连接，所述第二伸缩冗余部的第二端与所述第二侧壁连接部连接，所述第一转动辊300上设置第一连接部，所述第一连接部与所述第一伸缩冗余部的第一端连接，所述第二转动辊400设置第二连接部，所述第二连接部与所述第二伸缩冗余部的第一端连接，所述第一挡液板500和所述第二挡液板600被设置为：所述第一伸缩冗余部的长度大于所述第一侧壁连接部与所述第一连接部之间的距离，所述第二伸缩冗余部的长度大于所述第二侧壁连接部与所述第二连接部之间的距离。
61.其中，第一挡液部的横截面形状为矩形，第一伸缩冗余部的横截面形状为弧形，第
二挡液部的横截面形状为矩形，第二伸缩冗余部的横截面形状为弧形，第一转动辊300与第一伸缩冗余部连接，第二转动辊400与第二伸缩冗余部连接，具体地，即第一伸缩冗余部的两端之间和第二伸缩冗余部的两端之间存在拉伸空间，当第一转动辊300转动时，第一伸缩冗余部的第一端随第一转动辊300转动，第一伸缩冗余部的第二端与第一侧壁连接部连接，因第一伸缩冗余部存在一定余量，使得第一伸缩冗余部不会因第一转动辊300的转动被拉断，避免第一伸缩冗余部断裂产生漏水，且有效避免第一伸缩冗余部脱离第一侧壁连接部导致漏水；当第二转动辊400转动时，第二伸缩冗余部的第一端随第二转动辊400转动，第二伸缩冗余部的第二端与第二侧壁连接部连接，因第二伸缩冗余部存在一定余量，使得第二伸缩冗余部不会因第二转动辊400的转动被拉断，避免第二伸缩冗余部断裂产生漏水，且有效避免第二伸缩冗余部脱离第二侧壁连接部导致漏水，使得电镀装置的挡水效果更好，且有效延长了电镀装置的使用寿命。
62.为了便于镀板进入电镀槽100，在一个实施例中，如图3a至图7所示，电镀装置还包括第一挡液辊800和第二挡液辊900；所述第一挡液辊800和所述第二挡液辊900设置于所述安装架200远离所述电镀槽100的一侧，且所述第一挡液辊800和所述第二挡液辊900转动设置于所述安装架200上，所述第一挡液辊800和所述第二挡液辊900之间间隔形成流通通道，所述流通通道对齐于所述流通口210以及所述物料通过口110。具体地，第一挡液辊800和第二挡液辊900的横截面积均为圆形，当镀板进入电镀槽100时，镀板通过流通通道后进入流通口210，最后通过物料通过口110进入电镀槽100，其中，流通通道可以对镀板的位移起到导向的作用，避免镀板在移动时发生偏移，且因流通通道与流通口210和物料通过口110对齐设置，使得镀板进入电镀槽100更为便利。
63.进一步地，所述第一挡液辊800连接有第三齿轮810，所述第二挡液辊900连接有第四齿轮910，所述第三齿轮810与所述第四齿轮910啮合。具体地，当镀板进入流通通道时，第三齿轮810发生转动时，因第三齿轮810与第四齿轮910相互啮合，可以带动第二挡液辊900转动，这样，减小阻力，便于镀板的进入，且当第一挡液辊800和第二挡液辊900转动时，第一挡液辊800和第二挡液辊900可以给镀板一个朝向电镀槽100的力，使得镀板的移动更为省力，便于镀板更好地穿过流通通道。
64.在另一个实施例中，电镀装置还包括有第二齿条，第二齿条的一面和第三齿轮相互啮合，第二齿条的另一面与第四齿轮相互啮合。具体地，第一挡液辊转动时，第三齿轮转动，带动第二齿条移动，当第二齿条移动时，带动第四齿轮转动，从而使得第一挡液辊可以带动第二挡液辊可以转动，使得镀板的移动更为省力，增加了电镀装置的实用性。
65.在一个实施例中，所述驱动器设置有防护层。具体地，防护层设置为防腐蚀涂料，当电镀液溢出时，防护层可以对驱动器起到一定防护作用，避免驱动器受到溅出的电镀液的腐蚀，有效延长了驱动器的使用寿命。
66.在一个实施例中，如图4至图7所示，提供一种挡液机构，包括：安装架200、转动辊220、挡液板230和驱动器700；
67.所述安装架200开设有流通口210，所述转动辊220转动设置于所述安装架200上，且所述转动辊220设置于所述流通口210的一侧，所述转动辊220与所述挡液板230连接，所述驱动器700与所述转动辊220驱动连接，所述挡液板230活动封闭所述流通口210。
68.应该理解的是，各实施例中，挡液机构用于对装有液体的槽或者装有液体的容器
进行挡液，在上述的实施例中，该装有液体的槽或者装有液体的容器为电镀槽，在其他的一些实施例中，该挡液机构还可以应用于其他需要对槽内或者容器内的液体进行挡液的装置，本实施例中不一一列举。
69.在本实施例中，通过将安装架200安装在对应容器上，即使得对应容器的槽口与流通口210对齐设置，此时，挡液板230的第一端和流通口210的侧壁抵接，即挡液板230可以封闭流通口210，这样，电渡槽内的电镀液不能从流通口210流出。当需要将所需物品放入容器时，打开驱动器700，使得转动辊220转动，从而带动挡液板230远离流通口210的侧壁，直至两者间的距离可以适应所需物品进出，从而可以将所需物品放入容器内，当所需物品放入容器内时，通过驱动器700驱动转动辊220反向转动，从而使得挡液板230和流通口210的侧壁抵接，进而封闭流通口210，这样，通过挡液板230及时封闭流通口210，有效降低了电镀槽100内的电镀液溢出量，也降低了泵抽取电镀液的能耗，更加节能环保。
70.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。