一种镀层均匀的电镀池的制作方法

1.本技术属于电镀池技术领域，尤其涉及一种镀层均匀的电镀池。


背景技术：

2.电镀池是一种能够供电的抵押大电流电源以及电镀液、待镀零件和阳极构成的电解装置，电镀的过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉淀的过程。
3.现有的电镀池在使用时，由于需要将金属件浸入电镀池内部电镀液中，并且需要长时间的反应时间，从而导致电镀池底部容易沉积较多金属杂质，如果不能及时对其进行清洁，极易对电镀液造成污染，影响了电镀液的回收再利用效果，同时也容易影响金属电镀的品质，导致镀层不够均匀。
4.为此，我们提出来一种镀层均匀的电镀池解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，电镀池底部容易沉积金属杂质难以进行清理，影响电镀液回收再利用，导致镀层发生不均匀的问题，而提出的一种镀层均匀的电镀池。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种镀层均匀的电镀池，包括池体，所述池体的内壁转动连接有螺杆，所述池体的正面设置有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端与螺杆靠近旋转电机的一端固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑动架，所述滑动架的下方设置有弧形刮板，所述弧形刮板的上表面安装有两个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的顶端均与滑动架的底面固定连接；
8.所述滑动架的外表面套设有口型管，所述口型管的外表面下方连通有两组吸渣管，所述口型管的外表面上方连通有软管，所述池体的左侧面安装有净化箱，所述净化箱的内部卡接有筛斗，所述净化箱的上表面安装有吸水泵，所述吸水泵的进水端与软管远离口型管的一端固定连通，所述吸水泵的出水端贯穿净化箱并延伸至净化箱的内部，所述净化箱的正面安装有增压泵，所述增压泵的进水端贯穿净化箱并延伸至净化箱的内部，所述增压泵的出水端贯穿池体并延伸至池体的内部。
9.通过设置有旋转电机提供的动力配合池体能够带动螺杆进行转动，能够带动滑动架进行前后滑动，从而能够利用弧形刮板配合压缩弹簧将池体底部积攒的金属杂质刮下，此时利用吸水泵提供的吸力配合软管、口型管和吸渣管，能够将刮下的金属杂质吸走，从而能够及时对池体进行清理工作，通过设置有筛斗配合净化箱，能够将金属杂质滤除留在筛斗内部，此时利用增压泵提供的吸力，能够将过滤后的电镀液重新送入池体内部进行使用，极大的保证了电镀液的回收再利用效果。
10.优选的，所述池体的两侧面均安装有两个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均安装有垫板。
11.通过设置有支撑腿和垫板能够支撑并稳定该装置，增加了该装置放置的稳定性，降低了该装置工作时的震动。
12.优选的，所述旋转电机的底面安装有稳固座，所述稳固座的背面与池体的正面固定连接。
13.通过设置有稳固座能够固定旋转电机的位置，使旋转电机转动更加平稳可靠，保证了旋转电机的正常运行。
14.优选的，所述口型管的外表面安装有两个固定架，每个所述固定架的内壁均与滑动架的外表面固定连接。
15.通过设置有固定架能够加固口型管，使口型管与滑动架连接更加牢固可靠，增加了口型管连接的稳固度。
16.优选的，所述滑动架的上表面安装有两个限位块，每个所述限位块的内部均滑动连接有限位杆，每个所述限位杆相互远离的一端均与池体的内壁固定连接。
17.通过设置有限位块在限位杆上滑动，能够增加滑动架移动时的稳定性和平稳度，保证了滑动架的正常运行。
18.优选的，两个所述限位杆之间设置有两个辅助轴承，每个所述辅助轴承的内圈均与螺杆的外表面固定连接，两个所述辅助轴承外圈相互远离的一侧面均与池体的内壁固定连接。
19.通过设置有辅助轴承能够辅助螺杆进行转动，使螺杆转动更加平稳舒畅，保证了螺杆的传动效果。
20.优选的，每个所述压缩弹簧的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的底端均与弧形刮板的内壁固定连接，每个所述伸缩杆的伸缩端均与滑动架的底面固定连接。
21.通过设置有伸缩杆能够增加压缩弹簧伸缩的稳定性，使压缩弹簧不易发生偏移，保证了压缩弹簧的伸缩精度。
22.优选的，所述筛斗的左侧面安装有挡板，所述挡板的右侧面与净化箱的左侧面相接触，所述挡板的左侧面安装有把手。
23.通过设置有把手和挡板能够通过手动拉动把手的方式，将筛斗向外拉出，方便了人们对筛斗进行清理工作。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该镀层均匀的电镀池，通过设置有旋转电机提供的动力配合池体能够带动螺杆进行转动，当螺杆转动时利用螺纹连接关系，能够带动滑动架进行前后滑动，从而能够利用弧形刮板配合压缩弹簧将池体底部积攒的金属杂质刮下，此时利用吸水泵提供的吸力配合软管、口型管和吸渣管，能够将刮下的金属杂质吸走，从而能够及时对池体进行清理工作，防止工件由于池体内部金属杂质过多而影响电镀均匀性，保证了工件电镀工艺的品质，通过设置有筛斗配合净化箱，能够将金属杂质滤除留在筛斗内部，并使过滤完成的电镀液进入净化箱底部，此时利用增压泵提供的吸力，能够将过滤后的电镀液重新送入池体内部进行使用，极大的保证了电镀液的回收再利用效果，保证了池体内部电镀液的纯净度，间接增加了工件的电镀均匀性和电镀效果。
附图说明
25.图1为本技术池体立体的结构示意图；
26.图2为本技术螺杆立体的结构示意图；
27.图3为本技术弧形刮板立体的结构示意图；
28.图4为本技术净化箱剖视图立体的结构示意图。
29.图中：1、池体；2、螺杆；3、旋转电机；4、滑动架；5、弧形刮板；6、压缩弹簧；7、口型管；8、吸渣管；9、软管；10、净化箱；11、筛斗；12、吸水泵；13、增压泵；14、支撑腿；15、垫板；16、稳固座；17、固定架；18、限位块；19、限位杆；20、辅助轴承；21、伸缩杆；22、挡板；23、把手。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种镀层均匀的电镀池，包括池体1，池体1的内壁转动连接有螺杆2，池体1的正面设置有旋转电机3，旋转电机3动力的输出端与螺杆2靠近旋转电机3的一端固定连接，另外，池体1的两侧面均固定安装有两个支撑腿14，同时，每个支撑腿14的底面均安装有垫板15，支撑腿14和垫板15能够支撑并稳定该装置，增加了该装置放置的稳定性，降低了该装置工作时的震动。
32.参照图1和图2，螺杆2的外表面螺纹连接有滑动架4，滑动架4的下方设置有弧形刮板5，弧形刮板5的外表面与池体1的内壁相接触，另外，滑动架4的上表面固定安装有两个限位块18，同时，每个限位块18的内部均滑动连接有限位杆19，并且，每个限位杆19相互远离的一端均与池体1的内壁固定连接，限位块18在限位杆19上滑动，能够增加滑动架4移动时的稳定性和平稳度，保证了滑动架4的正常运行。
33.参照图1和图3，弧形刮板5的上表面安装有两个压缩弹簧6，每个压缩弹簧6的顶端均与滑动架4的底面固定连接，另外，旋转电机3的底面安装有稳固座16，同时，稳固座16的背面与池体1的正面固定连接，稳固座16能够固定旋转电机3的位置，使旋转电机3转动更加平稳可靠，保证了旋转电机3的正常运行。
34.参照图2，滑动架4的外表面套设有口型管7，口型管7的外表面下方连通有两组吸渣管8，另外，口型管7的外表面固定安装有两个固定架17，同时，每个固定架17的内壁均与滑动架4的外表面固定连接，固定架17能够加固口型管7，使口型管7与滑动架4连接更加牢固可靠，增加了口型管7连接的稳固度。
35.参照图2和图4，口型管7的外表面上方连通有软管9，池体1的左侧面安装有净化箱10，净化箱10的内部卡接有筛斗11筛斗11的上表面开设有沿水平方向等距离排列的筛孔，另外，两个限位杆19之间设置有两个辅助轴承20，同时，每个辅助轴承20的内圈均与螺杆2的外表面固定连接，并且，两个辅助轴承20外圈相互远离的一侧面均与池体1的内壁固定连接，辅助轴承20能够辅助螺杆2进行转动，使螺杆2转动更加平稳舒畅，保证了螺杆2的传动效果。
36.参照图3和图4，净化箱10的上表面安装有吸水泵12，吸水泵12的进水端与软管9远离口型管7的一端固定连通，吸水泵12的出水端沿水平方向贯穿净化箱10并延伸至净化箱10的内部，另外，每个压缩弹簧6的内部均设置有伸缩杆21，同时，每个伸缩杆21的底端均与弧形刮板5的内壁固定连接，并且，每个伸缩杆21的伸缩端均与滑动架4的底面固定连接，伸
缩杆21能够增加压缩弹簧6伸缩的稳定性，使压缩弹簧6不易发生偏移，保证了压缩弹簧6的伸缩精度。
37.参照图4，净化箱10的正面安装有增压泵13，增压泵13的进水端沿水平方向贯穿净化箱10并延伸至净化箱10的内部，增压泵13的出水端沿水平方向贯穿池体1并延伸至池体1的内部，另外，筛斗11的左侧面安装有挡板22，同时，挡板22的右侧面与净化箱10的左侧面相接触，并且，挡板22的左侧面安装有把手23，把手23和挡板22能够通过手动拉动把手23的方式，将筛斗11向外拉出，方便了人们对筛斗11进行清理工作。
38.工作原理：使用时，首先将旋转电机3、吸水泵12和增压泵13与电源相连通，当池体1长时间工作且底部积攒较多金属杂质时，利用旋转电机3提供的动力能够带动螺杆2进行转动，从而能够利用螺纹连接关系带动滑动架4进行前后运动，通过压缩弹簧6提供的弹力配合滑动架4的滑动，能够利用弧形刮板5将池体1底部的杂质刮起，然后通过吸水泵12提供的吸力配合软管9、口型管7和吸渣管8，能够将含有杂质的电镀液抽入净化箱10内部，从而极大的增加了电镀池清洁的便捷度，使池体1内部的电镀液更加均匀，使工件不易因为电镀池内部电镀液杂质较多而影响电镀均匀性，进入净化箱10内部的电镀液能够通过筛斗11被过滤，然后利用增压泵13能够将过滤完成的电镀液重新送入池体1内部进行使用，保证了电镀液回收再利用的效果，当需要对筛斗11进行清理时，只需手动拉动把手23和挡板22将筛斗11向外拉出，即可对筛斗11内部的金属残渣进行清理。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。