一种连续电镀的前处理电解除油装置的制作方法

1.本实用新型属于电解除油装置技术领域，具体为一种连续电镀的前处理电解除油装置。


背景技术：

2.电镀流程经放料
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前处理
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电镀
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后处理
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烘干
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收料组成，在连续电镀之前需要对工件进行除油处理，目前工件一般通过电化学除油方式进行除油，电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程，电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。
3.目前的电解除油装置一般都为单一的阳极或阴极电解除油操作，导致对工件的除油不够彻底，工件外容易落上污渍，且在除油之前和除油之后，都需要人工将工件放入到清水内进行清理，使得整体操作繁琐，且需要耗费大量的人力，为了解决以上问题，提出了一种连续电镀的前处理电解除油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种连续电镀的前处理电解除油装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种连续电镀的前处理电解除油装置，包括电解除油箱，所述电解除油箱的上端从左到右分别安装有阴极除油箱、清洗箱和阳极除油箱，所述阴极除油箱和阳极除油箱内分别安装有导电板；
6.所述电解除油箱的两侧上端安装有安装竖板，所述安装竖板之间安装有横向驱动滑轨组件，所述横向驱动滑轨组件上滑动安装有放料组件；
7.所述放料组件包括放料箱和滑动座，所述放料箱上均匀开设有多个透水孔，所述放料箱的四端安装有定位台；
8.所述清洗箱的底部安装有多个超声波换能器。
9.在一优选的实施方式中，所述阴极除油箱、清洗箱和阳极除油箱的上侧一端分别贯穿电解除油箱侧壁连通有加液管，所述阴极除油箱、清洗箱和阳极除油箱的下侧一端分别贯穿电解除油箱侧壁连通有排废管，所述排废管上设有阀门。
10.在一优选的实施方式中，所述电解除油箱的一侧外端安装有配电控制柜，所述配电控制柜内安装有两个整流器和配合超声波换能器工作的超声波发生器，所述导电板分别通过连接线与整流器电性连接，所述导电板与连接线的外端配合安装有密封保护套。
11.在一优选的实施方式中，所述导电板整体通过多个定位螺栓分别固定在阴极除油箱和阳极除油箱的一侧内壁上，所述滑动座滑动安装在横向驱动滑轨组件上，所述滑动座的下端安装有电动伸缩杆。
12.在一优选的实施方式中，所述电动伸缩杆的下端安装有c形板，所述c形板的两端
内侧安装有横板，所述横板的两侧安装有限位柱。
13.在一优选的实施方式中，所述定位台上开设有限位孔，所述定位台上的限位孔插接在横板的限位柱上。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，本装置在电解除油箱上集合了阴极除油箱、清洗箱和阳极除油箱，能够实现阴极和阳极电解二合一的除油操作，同时在除油时还能对工件进行超声波清洗，保证了整体对工件的清理效果。
16.2、本实用新型中，本装置整体在除油和清洗操作的过程中，都为自动化浸入操作，能够节省人力，提高了整体的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的放料组件的立体结构示意简图；
19.图3为本实用新型的a处的放大的立体结构示意简图；
20.图4为本实用新型的清洗箱的平面剖视结构示意简图。
21.图中标记：1-电解除油箱、3-安装竖板、4-横向驱动滑轨组件、5-放料组件、51-滑动座、52-c形板、53-横板、55-放料箱、56-电动伸缩杆、57-限位柱、58-定位台、6-加液管、7-阳极除油箱、8-清洗箱、9-配电控制柜、10-导电板、11-阀门、12-排废管、13-定位螺栓、14-密封保护套、15-阴极除油箱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种连续电镀的前处理电解除油装置，包括电解除油箱1，电解除油箱1的上端从左到右分别安装有阴极除油箱15、清洗箱8和阳极除油箱7，阴极除油箱15和阳极除油箱7内分别安装有导电板10，在电解除油箱上集合了阴极除油箱15、清洗箱8和阳极除油箱7，能够实现阴极和阳极电解二合一的除油操作，同时在除油时还能对工件进行超声波清洗，保证了整体对工件的清理效果。
24.电解除油箱1的两侧上端安装有安装竖板3，安装竖板3之间安装有横向驱动滑轨组件4，横向驱动滑轨组件4上滑动安装有放料组件5，放料组件5包括放料箱55和滑动座51，放料箱55上均匀开设有多个透水孔，放料箱55的四端安装有定位台58，上端的滑动座51能够在横向驱动滑轨组件4上滑动，能够将放料箱55移动到阴极除油箱15、清洗箱8和阳极除油箱7上，完成除油和清洗操作。横向驱动滑轨组件4包括电机、丝杆和导杆，滑动座51上设有与导杆相适配的导向孔和与丝杆相适配的丝杆螺母。
25.清洗箱8的底部安装有多个超声波换能器16，电解除油箱1的一侧外端安装有配电控制柜9，通过配电控制柜9可以控制装置整体的工作，配电控制柜9内安装有两个整流器和配合超声波换能器16工作的超声波发生器，通过超声波发生器和超声波换能器16的配合，能够对放入清洗箱8的工件进行超声波清洗处理。
26.本实施例中，阴极除油箱15、清洗箱8和阳极除油箱7的上侧一端分别贯穿电解除油箱1侧壁连通有加液管6，阴极除油箱15、清洗箱8和阳极除油箱7的下侧一端分别贯穿电解除油箱1侧壁连通有排废管12，排废管12上设有阀门11，阀门11为电控阀组件，能够实现自动排废操作。
27.其中，阴极除油箱15与阴极除油液箱相连通，阳极除油箱7与阳极除油液箱相连通，所述清洗箱8通过加液管6与水箱相连通，可以分别排入阴极除油液、阳极除油液箱和纯净水。
28.本实施例中，导电板10分别通过连接线与整流器电性连接，导电板10与连接线的外端配合安装有密封保护套14，通过密封保护套14可以对导电板10与连接线连接部分起到防水和密封作用，保证了整体的使用效果。
29.本实施例中，导电板10整体通过多个定位螺栓13分别固定在阴极除油箱15和阳极除油箱7的一侧内壁上，需要对导电板10进行拆卸时，直接将定位螺栓13拆卸掉即可，滑动座51滑动安装在横向驱动滑轨组件4上，滑动座51的下端安装有电动伸缩杆56，电动伸缩杆56能够带动放料箱55下降，将放料箱55浸入到阴极除油箱15、阳极除油箱7和清洗箱8内的溶液，便可完成除油和清洗操作。
30.本实施例中，电动伸缩杆56的下端安装有c形板52，c形板52的两端内侧安装有横板53，横板53的两侧安装有限位柱57，定位台58上开设有限位孔，定位台58上的限位孔插接在横板53的限位柱57上，在限位孔与限位柱57组装完毕后，便可将放料箱55整体安装到横板53上，完成放料箱55的限位，拆卸时，只需将放料箱55向上提起即可，方便对放料箱55的安装和拆卸操作。
31.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，然后将工件放入放料箱55内，然后将放料箱55上的定位台58插入到限位柱57上，完成放料箱55与c形板52的组装，上端的滑动座51能够在横向驱动滑轨组件4上滑动，能够将放料箱55移动到阴极除油箱15、清洗箱8和阳极除油箱7上，在除油之前，可以先放入到清洗箱8内，对工件进行超声波清洗处理，当需要进行阴极清洗时，将放料箱55移动到阴极除油箱15上，电动伸缩杆56带动放料箱55下降，浸入到阴极除油箱15内阴极除油液内，进行阴极除油处理，除油完毕后，放入到清洗箱8内进行超声波清洗。
32.清洗完毕后，放料箱55放入到阳极除油箱7内，进行阳极除油操作，能够保证了整体对工件的除油操作，除油完毕后，再进行一次超声波清洗即可，保证了整体对工件的除油效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。