截液结构及镀膜机的制作方法

1.本技术涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种截液结构及镀膜机。


背景技术：

2.镀膜机是一种用于为导电基膜的表面电镀上金属镀层的设备。镀膜机通常包括镀液槽以及收卷装置。镀液槽中盛放有电镀液，导电基膜在穿过镀液槽中的电镀液的过程中，表面上会被电镀上金属镀层，导电基膜从镀液槽中出来之后，将通过收卷装置进行收卷。
3.然而，导电基膜从镀液槽中出来之后，导电基膜的表面上经常会残留有电镀液，此时，若通过收卷装置将残留有电镀液的导电基膜进行收卷，导电基膜很容易被电镀液腐蚀损坏，降低导电基膜的品质。


技术实现要素：

4.本技术公开了一种截液结构及镀膜机，其能够解决导电基膜的表面上残留有电镀液的问题。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术公开一种截液结构，用于镀膜机，所述截液结构包括过辊、压辊以及包角增加件，所述过辊与所述压辊相对设置以形成挤压缝隙，所述挤压缝隙用于供导电基膜穿过，所述包角增加件用于使所述导电基膜在所述过辊或所述压辊上形成包角。
6.由于过辊与压辊相对设置，且过辊与压辊形成挤压缝隙，挤压缝隙用于供导电基膜穿过，因此，在导电基膜穿过挤压缝隙的过程中，过辊与压辊可以共同挤压导电基膜的垂直于导电基膜厚度方向的两个表面，以起到分别挤压掉上述导电基膜的两个表面上的电镀液的目的。
7.另外，由于截液结构还包括包角增加件，包角增加件用于使导电基膜在过辊或压辊上形成包角，因此，将使得导电基膜的两个表面中的一个表面与过辊的辊壁或压辊的辊壁的接触面积变大，这样，可以通过过辊的辊壁或压辊的辊壁更好的挤压掉导电基膜的两个表面中的一个表面上的电镀液，进而可以避免或者减少导电基膜的表面上残留导电液的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
8.可选地，所述挤压缝隙沿所述过辊指向所述压辊方向上的宽度小于或等于所述导电基膜的厚度。
9.可以使得导电基膜紧紧的被夹在过辊与压辊之间，因而可以更好地挤压掉导电基膜的两个表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
10.可选地，所述包角增加件为包角增加辊。
11.由于包角增加辊的结构简单，制作方便，因此，可以在一定程度上降低包角增加件的制造成本。
12.可选地，所述过辊的轴线与所述压辊的轴线互相平行；
13.垂直于所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面、位于所述挤压缝隙中且与所述过辊相切的平面为过辊切面，垂直于所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面、位于所述挤压缝隙中且与所述压辊相切的平面为压辊切面，所述包角增加辊的至少部分辊壁偏离所述过辊切面和/或所述压辊切面。
14.由于包角增加辊的至少部分辊壁偏离过辊切面，使用时，在包角增加辊偏离过辊切面的辊壁与导电基膜的背离过辊的表面接触的情况下，包角增加辊将能够改变导电基膜的传送轨迹，使得导电基膜偏离过辊切面，这样，可以使得导电基膜在过辊上形成包角，进而可以使得导电基膜的朝向过辊的表面上的电镀液更好的被过辊挤压掉，从而可以避免导电基膜的朝向过辊的表面上残留有电镀液的情况发生。
15.同时，通过使得包角增加辊偏离过辊切面的辊壁与导电基膜的背离过辊的表面接触，包角增加辊可以挤压掉导电基膜的背离过辊的表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜的背离过辊的表面上残留有电镀液的情况发生
16.可选地，所述包角增加辊为柔性辊；
17.通过使得包角增加辊为柔性辊，可以尽可能的降低包角增加辊对导电基膜造成的磨损，使得导电基膜的品质更好。
18.所述包角增加辊的直径小于所述过辊的直径。
19.通过使得包角增加辊的直径小于过辊的直径，一方面，可以节省包角增加辊的材料，从而可以降低包角增加辊的制造成本。另一方面，可以使得包角增加辊比较小巧，便于安装。
20.可选地，所述截液结构还包括接液槽，所述接液槽位于所述过辊和所述压辊的下方。
21.通过使得接液槽位于过辊和压辊以及包角增加件的下方，这样，通过过辊、压辊以及包角增加件挤压掉的电镀液可以全部被接液槽收集起来，如此，可以避免电镀液浪费的情况发生。
22.可选地，所述过辊、所述压辊以及所述包角增加件设于所述接液槽上。
23.通过使得过辊、压辊以及包角增加件均设置在接液槽上，可以使得过辊、压辊、包角增加件以及接液槽形成一个整体的结构，即，可以使得截液结构为一个整体的结构，如此设置，可以使得截液结构的一体性更好，更便于将截液结构装配至镀膜机中。
24.可选地，所述截液结构还包括支架，所述过辊、所述压辊以及所述包角增加件设于所述支架上，所述支架设于所述接液槽上。
25.当过辊、压辊以及包角增加件通过支架设置在接液槽上时，一方面，可以避免在接液槽上预留过辊、压辊以及包角增加件的安装位置，使得接液槽的结构简单且完整性较好。另一方面，通过调整支架的位置，即可实现调整过辊、压辊以及包角增加件的位置的目的，调整过辊、压辊以及包角增加件的位置更加的方便。
26.可选地，所述过辊的数量及所述压辊的数量均为多个，多个所述过辊与多个所述压辊均沿所述镀膜机的进膜方向阵列排布，且多个所述过辊与多个所述压辊一一对应，每个所述过辊与对应的所述压辊之间均形成所述挤压缝隙，所述包角增加件用于使所述导电基膜在第一过辊或第一压辊上形成所述包角，所述第一过辊为多个所述过辊中靠近所述包角增加件的过辊，所述第一压辊为多个所述压辊中靠近所述包角增加件的压辊。
27.通过使得多个过辊及多个压辊均沿进膜方向排布，且使得多个过辊与多个压辊一一对应设置，每个过辊与对应的压辊之间均形成挤压缝隙，那么，多个过辊与多个压辊可以共同形成多个挤压缝隙，多个挤压缝隙可以共同挤压导电基膜，这样，可以使得导电基膜表面上残留的电镀液被挤压的更干净。
28.由于包角增加件能够使导电基膜在第一过辊或第一压辊上形成包角，其中，第一过辊为多个过辊中靠近包角增加件的过辊，第一压辊为多个压辊中靠近包角增加件的压辊，因此，可以在导电基膜进入到挤压缝隙中之前通过第一过辊或第一压辊上的包角尽可能早的将导电基膜上的电镀液挤压掉，进而可以更好地保证导电基膜的品质。
29.可选地，
30.所述过辊的轴线与所述压辊的轴线均与所述进膜方向垂直；
31.和/或，
32.所述过辊的轴线与所述压辊的轴线均与水平面平行。
33.通过使得过辊的轴线与所述压辊的轴线均与所述进膜方向垂直，在导电基膜的宽度一定的情况下，可以将过辊的长度及压辊的长度制造的尽可能的短，从而可以起到节省过辊及压辊的制造成本的目的。
34.通过使得过辊的轴线与所述压辊的轴线均与水平面平行，可以使得导电基膜的相对的两个表面均与水平面大致平行，这样，可以水平的传送导电基膜，也即是，可以使得镀膜机为水平镀膜机，可以理解的是，水平镀膜机的结构相对于竖直镀膜机来说结构更加的简单，因此，可以在一定程上降低镀膜机的制造成本。
35.可选地，当所述过辊的轴线与所述压辊的轴线均与所述水平面平行时，所述过辊的轴线与所述压辊的轴线所在的平面与所述水平面垂直。
36.如此设置，可以使得过辊与压辊之间的相对位置关系比较简单，装配时更加的便捷。
37.可选地，所述过辊位于所述压辊的正下方且所述过辊的直径大于所述压辊的直径。
38.通过使得直径较大的过辊位于直径较小的压辊的正下方，一方面，直径较大的过辊可以更好地支撑直径较小的压辊，避免压辊断裂的情况发生。另一方面，可以使得整个镀膜机的底盘较稳，结构设计更加的合理。
39.可选地，所述过辊为刚性辊和/或所述压辊为柔性辊。
40.如此设置，一方面，过辊可以更好地支撑压辊，进而可以更好地避免压辊断裂的情况发生。
41.另一方面，通过使得过辊为刚性辊，压辊为柔性辊，在过辊具有一定强度的前提下，可以避免硬碰硬的情况出现，使得过辊的辊壁与压辊的辊壁之间的挤压缝隙存在变形的可能，这样，当导电基膜的局部厚度出现变化之后，压辊可以发生变形使得挤压缝隙变形来跟导电基膜进行适配，如此，可以更好地兼容不同厚度的导电基膜，也可以更好地挤压掉导电基膜上的电镀液。
42.第二方面，本技术公开一种镀膜机，所述镀膜机包括：
43.传送装置，所述传送装置用于沿所述镀膜机的进膜方向传送导电基膜；
44.镀液槽，所述镀液槽用于盛放电镀液，所述电镀液位于所述导电基膜的传送轨迹
上；
45.收卷装置，所述收卷装置位于所述导电基膜的传送轨迹上；
46.上述第一方面任一种所述的截液结构，所述截液结构位于所述导电基膜的传送轨迹上且位于所述镀液槽的下游和所述收卷装置的上游，所述挤压缝隙用于供离开所述电镀液的导电基膜穿过，所述收卷装置用于对穿过所述挤压缝隙的导电基膜进行收卷。
47.由于截液结构可以更好的挤压掉导电基膜的两个表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。基于此，当镀膜机包括截液结构时，可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
48.可选地，还包括导电辊，沿所述导电基膜的传送方向上，所述包角增加件位于所述导电辊的下游且位于所述压辊和所述过辊的上游。
49.通过设置导电辊，一方面，导电辊可以为导电基膜供电，以便实现电镀导电基膜的目的。另一方面，导电辊也可以起到对导电基膜进行导向的作用。再一方面，还能够起到支撑导电基膜的作用。
50.可选地，所述包角增加件位于所述过辊的远离所述收卷装置的一侧。
51.通过使得包角增加件位于过辊的远离收卷装置的一侧，一方面，可以使得包角增加件位于镀液槽及过辊之间，这样，镀液槽及过辊可以将包角增加件43保护起来，避免或者减少包角增加件在运作时受到外界环境干扰的问题发生。另一方面，还可以使得收卷装置将导电基膜收卷起来之前，尽可能早的将导电基膜上的电镀液挤压掉，进而可以更好地保证导电基膜的品质。
52.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
53.由于过辊与压辊相对设置，且过辊与压辊形成挤压缝隙，挤压缝隙用于供导电基膜穿过，因此，在导电基膜穿过挤压缝隙的过程中，过辊与压辊可以共同挤压导电基膜的垂直于导电基膜厚度方向的两个表面，以起到分别挤压掉上述导电基膜的两个表面上的电镀液的目的。
54.另外，由于截液结构还包括包角增加件，包角增加件用于使导电基膜在过辊或压辊上形成包角，因此，将使得导电基膜的两个表面中的一个表面与过辊的辊壁或压辊的辊壁的接触面积变大，这样，可以通过过辊的辊壁或压辊的辊壁更好的挤压掉导电基膜的两个表面中的一个表面上的电镀液，进而可以避免或者减少导电基膜的表面上残留导电液的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
附图说明
55.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1是本技术实施例提供的一种镀膜机的局部结构示意图；
57.图2是本技术实施例提供的一种镀膜机在a-a位置处的简化版剖面图；
58.图3是图2中截液结构的结构示意图；
59.图4是图3中的镀膜机在b位置处的局部放大图；
60.图5是本技术实施例提供的另一种镀膜机在b位置处的局部放大图；
61.图6是本技术实施例提供的又一种镀膜机在b位置处的局部放大图；
62.图7是本技术实施例提供的再一种镀膜机在b位置处的局部放大图。
63.主要附图标记说明
64.1-传送装置；
65.2-镀液槽；20-电镀液；
66.3-收卷装置；
67.4-截液结构；40-挤压缝隙；41-过辊；42-压辊；43-包角增加件；44-接液槽；
68.5-导电辊；
69.100-镀膜机；200-导电基膜；
70.d-进膜方向；γ-包角；f1-过辊切面；f2-压辊切面；l1-第一连接线；l2-第二连接线；o1-过辊的轴线；o2-压辊的轴线。
具体实施方式
71.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
72.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
73.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
74.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
75.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
76.镀膜机是一种用于为导电基膜的表面电镀上金属镀层的设备。镀膜机通常包括镀液槽以及收卷装置。镀液槽中盛放有电镀液，导电基膜在穿过镀液槽中的电镀液的过程中，表面上会被电镀上金属镀层，导电基膜从镀液槽中出来之后，将通过收卷装置进行收卷。
77.然而，导电基膜从镀液槽中出来之后，导电基膜的表面上经常会残留有电镀液，此时，若通过收卷装置将残留有电镀液的导电基膜进行收卷，导电基膜很容易被电镀液腐蚀损坏，影响导电基膜的品质。基于此，本技术提供了一种镀膜机，来解决导电基膜上残留有
电镀液的问题。
78.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
79.实施例一
80.图1是本技术实施例提供的一种镀膜机的局部结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种镀膜机在a-a位置处的简化版剖面图，图3是图2中截液结构的结构示意图，图4是图3中的镀膜机在b位置处的局部放大图。
81.参见图3及图4，截液结构4可以应用在镀膜机中，截液结构4包括过辊41、压辊42以及包角增加件43，过辊41与压辊42相对设置以形成挤压缝隙40，挤压缝隙40用于供导电基膜200穿过，包角增加件43用于使导电基膜200在过辊41或压辊42上形成包角γ(图4中在过辊41上形成包角γ)。
82.本技术实施例中，由于过辊41与压辊42相对设置，且过辊41与压辊42形成挤压缝隙40，挤压缝隙40用于供导电基膜200穿过，因此，在导电基膜200穿过挤压缝隙40的过程中，过辊41与压辊42可以共同挤压导电基膜200的垂直于导电基膜200厚度方向(图4中z轴方向)的两个表面，以起到分别挤压掉上述导电基膜200的两个表面上的电镀液的目的。
83.进一步地，参见图4及图5，由于截液结构4还包括包角增加件43，包角增加件43用于使导电基膜200在过辊41(参见图4)或压辊42(参见图5)上形成包角γ，因此，将使得导电基膜200的两个表面中的一个表面与过辊41的辊壁或压辊42的辊壁的接触面积变大，这样，可以通过过辊41的辊壁或压辊42的辊壁更好的挤压掉导电基膜200的两个表面中的一个表面上的电镀液20，进而可以避免或者减少导电基膜的表面上残留导电液的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
84.具体地，请参见图4，当包角增加件43用于使导电基膜200在过辊41上形成包角γ时，将使得导电基膜200的两个表面中朝向过辊41的表面与过辊41的辊壁之间的接触面积变大，这样，可以通过过辊41的辊壁更好的挤压掉导电基膜200的两个表面中朝向过辊41的表面上的电镀液20，进而可以更好地保证导电基膜的品质。
85.参见图5，当包角增加件43用于使导电基膜200在压辊42上形成包角γ时，将使得导电基膜200的两个表面中朝向压辊42的表面与压辊42的辊壁之间的接触面积变大，这样，可以通过压辊42的辊壁更好的挤压掉导电基膜200的两个表面中朝向压辊42的表面上的电镀液20，进而可以更好地保证导电基膜的品质。
86.需要说明的是，参见图4，以导电基膜200在过辊41上形成包角γ为例，上述包角γ是指：假设导电基膜200与过辊41的接触面的两个第一边界线与过辊的轴线o1的连接线分别为第一连接线l1及第二连接线l2，那么，包角γ是指第一连接线l1与第二连接线l2之间的夹角。其中，第一边界线为平行于过辊的轴线o1的边界线。
87.为了使得当导电基膜200穿过挤压缝隙40时，过辊41与压辊42可以更好地挤压掉导电基膜200的两个表面上的电镀液，在一些实施例中，参见图4，挤压缝隙40沿过辊41指向压辊42方向(图4中z轴的正方向)上的宽度小于或等于导电基膜200的厚度。如此设置，可以使得导电基膜200紧紧的被夹在过辊41与压辊42之间，因而可以更好地挤压掉导电基膜200的两个表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
88.需要说明的是，上述挤压缝隙40沿过辊41指向压辊42方向上的宽度小于导电基膜
200的厚度是指：挤压缝隙40沿过辊41指向压辊42方向上的宽度在合理的范围内小于导电基膜200的厚度。也就是说，虽然挤压缝隙40沿过辊41指向压辊42方向上的宽度小于导电基膜200的厚度，但是导电基膜200依然可以穿过挤压缝隙40，而不会因为挤压缝隙40太窄而导致导电基膜200无法穿过挤压缝隙40的情况发生。
89.在一些实施例中，参见图3，包角增加件43为包角增加辊。由于包角增加辊的结构简单，制作方便，因此，可以在一定程度上降低包角增加件43的制造成本。
90.当然，包角增加件43还可以为其他可能的结构，比如，包角增加件43还可以为下压板、下压球等任意能够使得导电基膜200在过辊41或压辊42上形成包角γ的结构，本技术实施例对此不作限定。
91.在一些实施例中，参见图4，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2互相平行。垂直于过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面、位于挤压缝隙40且与过辊41相切的平面为过辊切面f1，包角增加辊的至少部分辊壁偏离过辊切面f1。
92.由于包角增加辊的至少部分辊壁偏离过辊切面f1，使用时，在包角增加辊偏离过辊切面f1的辊壁与导电基膜的背离过辊41的表面接触的情况下，包角增加辊将能够改变导电基膜200的传送轨迹，使得导电基膜偏离过辊切面f1，这样，可以使得导电基膜在过辊41上形成包角γ，进而可以使得导电基膜的朝向过辊41的表面上的电镀液更好的被过辊41挤压掉，从而可以避免导电基膜的朝向过辊41的表面上残留有电镀液的情况发生。
93.同时，通过使得包角增加辊偏离过辊切面f1的辊壁与导电基膜的背离过辊41的表面接触，包角增加辊可以挤压掉导电基膜的背离过辊41的表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜的背离过辊41的表面上残留有电镀液的情况发生。
94.在另一些实施例中，参见图5，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2互相平行。垂直于过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面、位于挤压缝隙40且与压辊42相切的平面为压辊切面f2，包角增加辊的至少部分辊壁偏离压辊切面f2。
95.由于包角增加辊的至少部分辊壁偏离压辊切面f2，使用时，在包角增加辊偏离过辊切面f2的辊壁与导电基膜的背离压辊42的表面接触的情况下，包角增加辊将能够改变导电基膜的传送轨迹，使得导电基膜偏离压辊切面f2，这样，可以使得导电基膜在过压辊42上形成包角γ，进而可以使得导电基膜的朝向压辊42的表面上的电镀液更好的被压辊42挤压掉，从而可以避免导电基膜的朝向压辊42的表面上残留有电镀液的情况发生。
96.同时，通过使得包角增加辊偏离压辊切面f2的辊壁与导电基膜的背离压辊42的表面接触，包角增加辊可以挤压掉导电基膜的背离压辊42的表面上的电镀液，进而可以避免导电基膜的背离压辊42的表面上残留有电镀液的情况发生。
97.当然，包角增加辊的至少部分辊壁还可以同时偏离过辊切面f1和压辊切面f2，当包角增加辊的至少部分辊壁同时偏离过辊切面f1和压辊切面f2时，同样可以实现避免导电基膜的表面上残留有电镀液的情况发生。
98.在一些实施例中，包角增加辊为柔性辊。通过使得包角增加辊为柔性辊，可以尽可能的降低包角增加辊对导电基膜造成的磨损，使得导电基膜的品质更好。
99.当包角增加辊为柔性辊时，具体地，包角增加辊可以为橡胶辊或者在钢辊的辊壁上包覆上一层柔性层制得的柔性辊等，本技术实施例对此不作限定。
100.在一些实施例中，参见图4，包角增加辊的直径小于过辊41的直径。通过使得包角
增加辊的直径小于过辊41的直径，一方面，可以节省包角增加辊的材料，从而可以降低包角增加辊的制造成本。另一方面，可以使得包角增加辊比较小巧，便于安装。
101.为了避免在挤压导电基膜上的电镀液时，电镀液掉落至地面上，造成电镀液的浪费，在一些实施例中，参见图3，截液结构4还包括接液槽44，接液槽44位于过辊41和压辊42的下方，这样，通过过辊41以及压辊42挤压掉的电镀液可以全部被接液槽44收集起来，如此，可以避免电镀液浪费的情况发生。
102.其中，当截液结构4还包括接液槽44时，过辊41、压辊42以及包角增加件43可以直接设置在接液槽44上，也可以间接设置在接液槽44上。当间接设置在接液槽44上时，在一些实施例中，截液结构还包括支架，过辊41、压辊42以及包角增加件43设于支架上，该支架可设于接液槽44。当过辊41、压辊42以及包角增加件43通过支架设置在接液槽44上时，一方面，可以避免在接液槽44上预留过辊41、压辊42以及包角增加件43的安装位置，使得接液槽44的结构简单且完整性较好。另一方面，通过调整支架的位置，即可实现调整过辊41、压辊42以及包角增加件43的位置的目的，调整过辊41、压辊42以及包角增加件43的位置更加的方便。当然，该支架也可不设置于接液槽44，例如可设于地面或悬挂于墙体上等，本技术实施例对此不作限定。
103.一些实施例中，过辊41、压辊42以及包角增加件43均可直接设置于接液槽44，通过使得过辊41、压辊42以及包角增加件43均设置在接液槽44上，可以使得过辊41、压辊42、包角增加件43以及接液槽44形成一个整体的结构，即，可以使得截液结构4为一个整体的结构，如此设置，可以使得截液结构4的一体性更好，更便于将截液结构4装配至镀膜机100中。
104.在一些实施例中，参见图7，过辊41的数量及压辊42的数量均为多个，多个过辊41与多个压辊42均沿进膜方向(图7中y轴方向)排布，且多个过辊41与多个压辊42一一对应设置，每个过辊41与对应的压辊42之间均形成挤压缝隙40，包角增加件43用于使导电基膜200在第一过辊或第一压辊上形成包角γ，第一过辊为多个过辊41中靠近包角增加件43的过辊41，第一压辊为多个压辊42中靠近包角增加件43的压辊。
105.通过使得多个过辊41及多个压辊42均沿进膜方向(图7中y轴方向)排布，且使得多个过辊41与多个压辊42一一对应设置，每个过辊41与对应的压辊42之间均形成挤压缝隙40，那么，多个过辊41与多个压辊42可以共同形成多个挤压缝隙40，多个挤压缝隙40可以共同挤压导电基膜，这样，可以使得导电基膜表面上残留的电镀液被挤压的更干净。
106.由于包角增加件43能够使导电基膜200在第一过辊或第一压辊上形成包角γ，其中，第一过辊为多个过辊41中靠近包角增加件43的过辊41，第一压辊为多个压辊42中靠近包角增加件43的压辊，因此，可以在导电基膜进入到挤压缝隙40中之前通过第一过辊或第一压辊上的包角尽可能早的将导电基膜200上的电镀液挤压掉，进而可以更好地保证导电基膜200的品质。
107.在一些实施例中，参见图4，过辊41的轴线o1与压辊42的轴线o2均与进膜方向d(图4中y轴方向)垂直。如此设置，在导电基膜200的幅宽一定的情况下，可以将过辊41的长度及压辊42的长度制造的尽可能的短(等于导电基膜200的幅宽)，从而可以起到节省过辊41及压辊42的制造成本的目的。
108.进一步地，在一些实施例中，参见图2，过辊41的轴线与压辊42的轴线均与水平面平行。通过使得过辊41的轴线与压辊42的轴线均与水平面平行，可以使得导电基膜200的相
对的两个表面均与水平面大致平行，这样，可以水平的传送导电基膜200，也即是，可以使得镀膜机为水平镀膜机，可以理解的是，水平镀膜机的结构相对于竖直镀膜机来说结构更加的简单，因此，可以在一定程上降低镀膜机的制造成本。
109.当过辊41的轴线与压辊42的轴线均与水平面平行时，参见图2，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面与水平面垂直。如此设置，可以使得过辊41与压辊42之间的相对位置关系比较简单，装配时更加的便捷。
110.当过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面与水平面垂直时，参见图4，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面与水平面之间的夹角将为90
°
。当然，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面与水平面之间的夹角也可以为其他数值，比如，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面与水平面之间的夹角也可以位于30
°‑
80
°
的范围内。比如，过辊的轴线o1与压辊的轴线o2所在的平面与水平面之间的夹角可以为30
°
、60
°
或者80
°
等，本技术实施例对此不作限定。
111.在一些实施例中，参见图4，过辊41位于压辊42的正下方且过辊41的直径大于压辊42的直径。通过使得直径较大的过辊41位于直径较小的压辊42的正下方，一方面，直径较大的过辊41可以更好地支撑直径较小的压辊42，避免压辊42断裂的情况发生。另一方面，可以使得整个镀膜机的底盘较稳，结构设计更加的合理。
112.再一方面，在导电基膜在过辊41上形成包角γ的前提下，通过使得过辊41的直径大于压辊42的直径，可以使得导电基膜与过辊41的接触面积尽可能的大，从而可以更好地挤压掉导电基膜上的电镀液。
113.当然，参见图6，当过辊41位于压辊42的正下方时，也可以使得过辊41的直径小于或者等于压辊42的直径，可以根据需要自由的设置，本技术实施例对此不作限定。
114.在一些实施例中，过辊41为刚性辊，压辊42为柔性辊。如此设置，一方面，过辊41可以更好地支撑压辊42，进而可以更好地避免压辊42断裂的情况发生。
115.另一方面，通过使得过辊41为刚性辊，压辊42为柔性辊，在过辊41具有一定强度的前提下，可以避免硬碰硬的情况出现，使得过辊41的辊壁与压辊42的辊壁之间的挤压缝隙40存在变形的可能，这样，当导电基膜的局部厚度出现变化之后，压辊42可以发生变形使得挤压缝隙40变形来跟导电基膜进行适配，如此，可以更好地兼容不同厚度的导电基膜，也可以更好地挤压掉导电基膜上的电镀液。
116.当然，也可以只限定过辊41为刚性辊，对压辊42是刚性辊还是柔性辊不作限定。或者，也可以只限定压辊42是柔性辊，对过辊41是刚性辊还是柔性辊不作限定。
117.实施例二
118.本技术实施例提供了一种镀膜机，参见图1及图2，镀膜机100包括：传送装置1、镀液槽2、收卷装置3及截液结构4。其中，传送装置1用于沿镀膜机100的进膜方向d(图1中沿y轴的负方向)传送导电基膜200。镀液槽2用于盛放电镀液20，电镀液20位于导电基膜200的传送轨迹上。收卷装置3位于导电基膜200的传送轨迹上。截液结构4位于导电基膜200的传送轨迹上且位于镀液槽的下游和收卷装置的上游，挤压缝隙40用于供离开电镀液的20导电基膜200穿过，收卷装置3用于对穿过挤压缝隙40的导电基膜进行收卷。
119.其中，截液结构4的结构可以与上述实施例一中任一种截液结构4的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例一中对截液结构4的描述，本技术
实施例在此不再赘述。
120.本技术实施例中，由于截液结构4可以更好的挤压掉导电基膜200的两个表面上的电镀液20，进而可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。基于此，当镀膜机包括截液结构4时，可以避免导电基膜被电镀液腐蚀损坏的情况发生，从而可以更好地保证导电基膜的品质。
121.具体地，在通过该镀膜机电镀导电基膜时，首先，传送装置1可以沿镀膜机100的进膜方向d(图1中y轴的负方向)传送导电基膜200，由于电镀液20位于导电基膜200的传送轨迹上，因此，在传送装置1沿镀膜机100的进膜方向d传送导电基膜200的同时，电镀液20可以电镀导电基膜200。由于收卷装置3位于导电基膜200的传送轨迹上，截液结构4位于导电基膜200的传送轨迹上且位于镀液槽的下游和收卷装置的上游，因此，离开电镀液的20导电基膜200可以穿过截液结构4的挤压缝隙40，最后通过收卷装置3对穿过挤压缝隙40的导电基膜进行收卷。
122.由于截液结构4可以将导电基膜表面上的电镀液挤压的更干净，因此，通过收卷装置3收卷后的导电基膜的表面上残留的电镀液较少，可以更好地保证导电基膜的品质。
123.需要说明的是，上述传送装置1可以为传送带或者任意能够沿镀膜机100的进膜方向d(图1中沿y轴的负方向)传送导电基膜200的装置，本技术实施例对传送装置1不作限定。上述收卷装置3可以为收卷机或者任意能起到收卷作用的装置，本技术实施例对收卷装置3也不作限定。上述镀液槽2可以为长方体槽或者立方体槽等，本技术实施例对镀液槽2的形状不作限定。
124.在一些实施例中，参见图2，还包括导电辊5，沿导电基膜的传送方向(图2中y轴的负方向)上，包角增加件43位于导电辊5的下游且位于压辊42和过辊41的上游。
125.通过设置导电辊5，一方面，导电辊5可以为导电基膜供电，以便实现电镀导电基膜的目的。另一方面，导电辊5也可以起到对导电基膜进行导向的作用。再一方面，还能够起到支撑导电基膜的作用。
126.在一些实施例中，参见图2，包角增加件43位于过辊41的远离收卷装置3的一侧。通过使得包角增加件43位于过辊41的远离收卷装置3的一侧，一方面，可以使得包角增加件43位于镀液槽2及过辊41之间，这样，镀液槽2及过辊41可以将包角增加件43保护起来，避免或者减少包角增加件43在运作时受到外界环境干扰的问题发生。另一方面，还可以使得收卷装置3将导电基膜200收卷起来之前，尽可能早的将导电基膜200上的电镀液挤压掉，进而可以更好地保证导电基膜200的品质。
127.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。