太阳能电池片电镀装置的制作方法

1.本技术属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种太阳能电池片电镀装置。


背景技术：

2.目前，电镀技术作为新型的太阳能电池片的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，不但可以大幅降低太阳能电池片生产工艺中的成本，而且电镀技术制备的电极相对于传统丝网印刷制备的电极具有更高的高宽比，以及更好的电导率，电池的内部电阻较低，并且可以减少遮光损失，进而可以有效提高太阳能电池片的光电转换效率。
3.传统电镀技术制备电极时，为提升电镀品质，通常在电镀槽上设置进液口和出液口，利用进液口和出液口实现电镀槽内电镀液的循环。
4.采用上述具有进液口和出液口的电镀槽进行电极制备时，由于进液口和出液口处容易形成涡流，电镀液波动较大，容易导致太阳能电池片出现破碎、隐裂的问题，降低了太阳能电池片的良品率。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种太阳能电池片电镀装置，能够解决太阳能电池片在电镀过程中容易出现破碎、隐裂的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种太阳能电池片电镀装置，所述太阳能电池片电镀装置包括：
8.具有进液口和出液口的电镀槽，所述电镀槽内设置有与电镀电源的正极电连接的阳极；
9.导电夹持组件，设置于所述电镀槽内，且与所述电镀电源的负极电连接，所述导电夹持组件用于夹持太阳能电池片，并与所述太阳能电池片电连接；
10.所述导电夹持组件靠近所述进液口和所述出液口中的至少一个。
11.可选地，所述导电夹持组件包括多个导电夹持件，多个所述导电夹持件沿第一方向间隔排布；
12.在所述电镀槽内，所述进液口的液体流向和/或所述出液口的液体流向与所述第一方向垂直。
13.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：定位组件；
14.所述定位组件设置于所述电镀槽内；
15.所述定位组件形成限位空间，在电镀过程中，所述太阳能电池片嵌设于所述限位空间内。
16.可选地，所述定位组件包括：多个定位销；
17.多个所述定位销沿所述电镀槽的周向间隔排布，并形成所述限位空间。
18.可选地，所述定位组件包括：限位槽；
19.所述限位槽沿所述电镀槽的周侧延伸；
20.在电镀过程中，所述太阳能电池片嵌设于所述限位槽内。
21.可选地，所述电镀槽包括：第一单元和第二单元；
22.在所述第一单元和所述第二单元处于第一相对位置时，所述第一单元和所述第二单元之间具有供所述太阳能电池片装卸的间隙；
23.在所述第一单元和所述第二单元处于第二相对位置时，所述第一单元和所述第二单元扣合成所述电镀槽。
24.可选地，所述导电夹持组件包括：第一子夹持组件和第二子夹持组件；
25.所述第一子夹持组件和所述第二子夹持组件相对设置，所述第一子夹持组件与所述第一单元连接，所述第二子夹持组件与所述第二单元连接；
26.所述第一子夹持组件和/或所述第二子夹持组件与所述电镀电源的负极电连接；
27.在所述第一单元和所述第二单元处于所述第二相对位置时，所述第一子夹持组件用于与所述太阳能电池片的第一表面抵接，所述第二子夹持组件用于与所述太阳能电池片的第二表面抵接，所述第一表面和所述第二表面为所述太阳能电池片相对的两个面。
28.可选地，所述阳极包括第一阳极板和第二阳极板；
29.所述第一阳极板与所述第一单元连接，所述第二阳极板与所述第二单元连接；
30.所述第一阳极板和所述第二阳极板分别与所述电镀电源的正极电连接；
31.在电镀过程中，所述第一阳极板与所述太阳能电池片的第一表面相对，所述第二阳极板与所述太阳能电池片的第二表面相对。
32.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：驱动机构；
33.所述驱动机构与所述第一单元和所述第二单元中的至少一个连接，以驱动所述第一单元和所述第二单元在所述第一相对位置和所述第二相对位置之间切换。
34.可选地，所述第一单元和所述第二单元中的一个设置有定位杆，所述第一单元和所述第二单元中的另一个设置有定位孔；
35.所述定位杆穿设于所述定位孔，且与所述定位孔滑动连接。
36.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：流体提供装置；
37.所述流体提供装置与所述进液口相连，用于在电镀过程中通过所述进液口给所述电镀槽内持续提供电镀液。
38.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：传输机构；
39.所述传输机构与所述太阳能电池片相连，用于将所述太阳能电池片传输至所述电镀槽内。
40.在本技术实施例中，太阳能电池片电镀装置包括：具有进液口和出液口的电镀槽，电镀槽内设置有与电镀电源的正极电连接的阳极；导电夹持组件，设置于电镀槽内，且与电镀电源的负极电连接，导电夹持组件用于夹持太阳能电池片，并与太阳能电池片电连接；导电夹持组件靠近进液口和出液口中的至少一个。在导电夹持组件的夹持固定作用下，能够减小进液口和出液口所形成的涡流对太阳能电池片的影响，使太阳能电池片处于一个相对稳定的环境中，降低了太阳能电池片出现破碎、隐裂的风险，提升了太阳能电池片的良品率。
附图说明
41.图1是本技术实施例所述的太阳能电池片电镀装置的结构示意图；
42.图2是本技术实施例所述的第一单元结构示意图之一；
43.图3是本技术实施例所述的第二单元结构示意图；
44.图4是本技术实施例所述的第一单元结构示意图之二。
45.附图标记说明：
46.10-电镀槽；20-阳极；30-导电夹持组件；40-太阳能电池片；50-定位销；60-传输机构；101-进液口；102-出液口；103-第一单元；104-第二单元；105-定位杆；106-定位孔；201-第一阳极板；202-第二阳极板；301-导电夹持件；302-第一子夹持组件；303-第二子夹持组件。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的太阳能电池片电镀装置进行详细地说明。
52.参照图1至图3所示，本技术实施例提供了一种太阳能电池片电镀装置，所述太阳能电池片电镀装置包括：具有进液口101和出液口102的电镀槽10，所述电镀槽10内设置有与电镀电源的正极电连接的阳极20；导电夹持组件30，设置于所述电镀槽10内，且与所述电镀电源的负极电连接，所述导电夹持组件30用于夹持太阳能电池片40，并与所述太阳能电池片40电连接；所述导电夹持组件30靠近所述进液口101和所述出液口102中的至少一个。
53.具体而言，如图1至图3，电镀槽10用于提供电镀发生场所，电镀槽10具有内腔，阳极20以及导电夹持组件30均设置于电镀槽10的内腔中。电镀槽10可以为封闭式或半封闭
式，电镀槽10的内腔填充有电镀液，电镀液包括水溶性金属盐、缓冲剂。在电镀过程中，电镀液中可补充添加铜粉、镍粉、氧化铜粉、铜盐、锡盐或镍盐中的一项或多项到电镀槽10中以维持电镀液的浓度稳定和保证电镀工艺的持续。
54.电镀电源具有正极和负极，阳极20与电镀电源的正极电连接，阳极20可通过柔性导线串联于电镀电源的正极，也可通过刚性导电件串联于电镀电源的正极。阳极20的材质可以为铜、镍等材质，能够在电镀过程中析出金属阳离子，以补充电镀液中的金属阳离子。阳极20的数量可以根据电镀的实际需求进行设置。
55.导电夹持组件30的至少部分采用导电材质制成，导电夹持组件30与电镀电源的负极电连接，同样地，导电夹持组件30可通过柔性导线串联于电镀电源的负极，也可通过刚性导电件串联于电镀电源的负极。导电夹持组件30用于夹持太阳能电池片40，并与太阳能电池片40电连接，以使太阳能电池片40与电镀电源的负极电路导通。
56.需要说明的是，在本技术实施例中，太阳能电池片40可以是(hetero-junctionwith intrinsic thin-layer,hjt)具有本征非晶层的异质结电池、或topcon(tunnel oxide passivating contacts)电池等。太阳能电池片40表面具有栅线图案和电极触点，导电夹持组件30与电极触点电连接。太阳能电池片40的非栅线区域覆盖有绝缘层(或者称之为电镀掩膜)，在电镀过程中，覆盖有绝缘层的区域与电镀液之间不直接接触，电镀液仅与需电镀栅线区域接触。
57.在电镀过程中，导电夹持组件30不可避免的会接触电镀液，为防止导电夹持组件30出现腐蚀、上镀的现象，在导电夹持组件30的至少部分外表面设置有隔绝绝缘层，隔绝绝缘层至少部分包覆导电夹持组件30，仅将导电夹持组件30用于与太阳能电池片40导电接触的位置暴露出来，以保证导电夹持组件30与太阳能电池片40电连接的稳定性。通过设置隔绝绝缘层，能够减少导电夹持组件30腐蚀、上镀的现象，提升了耐久性。隔绝绝缘层可以采用特氟龙、橡胶等材料制成，也可通过喷涂绝缘漆的方式在导电夹持组件30的外表面形成隔绝绝缘层。
58.可以通过电镀槽10的进液口101将电镀液灌入电镀槽10的内腔中，以使阳极20、太阳能电池片40以及导电夹持组件30通过电镀液电连接并导通形成电镀回路。本技术实施例中，电镀液可以完全灌满电镀槽10的内腔，也可以不完全灌满电镀槽10的内腔，在实际应用中，太阳能电池片40所需电镀的侧面和其对应的阳极20完全浸泡于电镀液中即可。
59.在通过进液口101和出液口102对电镀槽10内的电镀液进行循环时，容易在进液口101和出液口102处出现涡流现象，电镀液波动较大，会对太阳能电池片40产生冲击，导致太阳能电池片40出现破碎、隐裂的问题。因此，可以将导电夹持组件30设置在靠近进液口101和/或出液口102的位置处，进液口101和出液口102可分别位于导电夹持组件30的两侧；也可在进液口101和出液口102处均设置导电夹持组件30。进液口101和出液口102与导电夹持组件30之间的距离可以根据电镀槽10的尺寸以及电镀液流速等因素确定，只要能够保证在电镀液处于波动的情况下，导电夹持组件30能够对太阳能电池片40起到稳定的夹持作用即可，本技术实施例对此不做限定。
60.在本技术实施例中，通过将导电夹持组件30设置在靠近进液口101和/或出液口102处，在导电夹持组件30的夹持固定作用下，能够减小进液口101和出液口102所形成的涡流对太阳能电池片40的影响，使太阳能电池片40处于一个相对稳定的环境中，降低了太阳
能电池片40出现破碎、隐裂的风险，提升了太阳能电池片40的良品率。
61.可选地，参照图2至图3所示，所述导电夹持组件30包括多个导电夹持件301，多个所述导电夹持件301沿第一方向间隔排布；在所述电镀槽10内，所述进液口101的液体流向和/或所述出液口102的液体流向与所述第一方向垂直。
62.具体而言，如图2至图3，导电夹持组件30包括多个导电夹持件301，导电夹持件301具有绝缘材料包裹着的导电主体部分，所述导电主体部分的端部具有从绝缘材料露出的导电接触部。其中，所述导电主体部分可以为导电金属、导电碳材料或导电橡胶，以及导电金属外包覆导电橡胶或导电碳材料外包覆导电橡胶等形成的复合导电材料；导电夹持件301也可以包括单独的由导电金属构成的导电主体部分，单独的由导电金属构成的导电主体部分优选为316l不锈钢、316不锈钢、304不锈钢、蒙乃尔合金、导电碳材料或导电橡胶等，具体可以根据电镀液的酸碱度以及电镀所对应的电镀金属化学性质进行选择，以保证导电主体部分在电解液中不被腐蚀，且上镀电镀金属之后，退镀电镀金属时不会对导电主体部分产生较大的损伤。
63.多个导电夹持件301沿第一方向间隔排布，每个导电夹持件301均与太阳能电池片40上的一个电极触点对应。在电镀过程中，第一方向可以为太阳能电池片40上电极触点的排布方向。
64.进液口101和出液口102中的电镀液流向大体可分为两部分，一部分是在管路中的电镀液流向，还有一部分是电镀液进入电镀槽10内腔时的流向。当电镀液进入电镀槽10的内腔时，进液口101的液体流向和/或出液口102的液体流向与第一方向垂直。由于电镀液的流向与导电夹持件301排布方向垂直，导电夹持件301对电镀液的阻挡较少，电镀液能够顺利穿过导电夹持件301之间的间隙，减少驻液现象，提升了电镀液的循环效率，进而提升了电镀品质。
65.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：定位组件；所述定位组件设置于所述电镀槽10内；所述定位组件形成限位空间，在电镀过程中，所述太阳能电池片40嵌设于所述限位空间内。
66.具体而言，电镀槽10内设置有定位组件，定位组件与电镀槽10内壁之间可通过卡接、粘接或者焊接等方式固定。定位组件形成限位空间，限位空间与太阳能电池片40的形状相匹配。在电镀过程中，太阳能电池片40嵌设于限位空间内，导电夹持件301的导电接触部能够与太阳能电池片40表面的电极触点准确对位，提升了太阳能电池片40电镀的良品率。
67.可选地，参照图4所示，所述定位组件包括：多个定位销50；多个所述定位销50沿所述电镀槽10的周向间隔排布，并形成所述限位空间。
68.具体而言，如图4，在本技术实施例中，定位组件包括多个定位销50，定位销50与电镀槽10内壁之间可通过卡接、粘接或者焊接等方式固定。沿电镀槽10槽口至槽底的方向，定位销50的高度大于导电夹持件301的高度。多个定位销50沿电镀槽10的周向间隔排布，从而形成上述的限位空间。定位销50的数量可以根据太阳能电池片40的尺寸进行选择，本技术实施例对此不做限定。在电镀过程中，太阳能电池片40嵌设于定位销50所形成的限位空间内，导电夹持件301的导电接触部能够与太阳能电池片40表面的电极触点准确对位，提升了太阳能电池片40电镀的良品率。
69.可选地，所述定位组件包括：限位槽；所述限位槽沿所述电镀槽10的周侧延伸；在
电镀过程中，所述太阳能电池片40嵌设于所述限位槽内。
70.具体而言，限位槽沿电镀槽10的周侧延伸，在电镀过程中，太阳能电池片40嵌设于限位槽内，这样，既可以降低太阳能电池片40与电镀槽10之间的对位问题，又可以对太阳能电池片40的周侧面形成保护。本技术实施例中，限位槽可以对应太阳能电池片40的至少一侧边设置，以通过限位槽对太阳能电池片40在至少一个方向上起到定位的作用。或者，限位槽还可以由太阳能电池片40的一条侧边延伸至相邻的另一条侧边，可以理解的是，在太阳能电池片40为常规长方形时，限位槽可以对太阳能电池片40在相垂直的两个方向上起到定位作用。在电镀过程中，太阳能电池片40嵌设于限位槽内，导电夹持件301的导电接触部能够与太阳能电池片40表面的电极触点准确对位，提升了太阳能电池片40电镀的良品率。
71.可选地，参照图1至图4所示，所述电镀槽10包括：第一单元103和第二单元104；在所述第一单元103和所述第二单元104处于第一相对位置时，所述第一单元103和所述第二单元104之间具有供所述太阳能电池片40装卸的间隙；在所述第一单元103和所述第二单元104处于第二相对位置时，所述第一单元103和所述第二单元104扣合成所述电镀槽10。
72.具体而言，如图1至图4，电镀槽10包括第一单元103和第二单元104，第一单元103和第二单元104中的一个可以为槽体，第一单元103和第二单元104中的另一个可以为槽盖，利用槽体和槽盖的扣合形成一完整的电镀槽10。第一单元103和第二单元104也可以均为槽体，在电镀过程中，第一单元103和第二单元104分别位于太阳能电池片40的两侧。
73.第一单元103和第二单元104具有第一相对位置和第二相对位置。在第一单元103和第二单元104处于第一相对位置时，第一单元103和第二单元104之间具有供太阳能电池片40装卸的间隙，便于太阳能电池片40的装卸。在第一单元103和第二单元104处于第二相对位置时，第一单元103和第二单元104扣合成电镀槽10。利用第一单元103和第二单元104在第一相对位置和第二相对位置之间的切换，能够实现太阳能电池片40装卸场景和电镀场景的快速切换，提升了生产效率。
74.可选地，参照图1至图4所示，所述导电夹持组件30包括：第一子夹持组件302和第二子夹持组件303；所述第一子夹持组件302和所述第二子夹持组件303相对设置，所述第一子夹持组件302与所述第一单元103连接，所述第二子夹持组件303与所述第二单元104连接；所述第一子夹持组件302和/或所述第二子夹持组件303与所述电镀电源的负极电连接；在所述第一单元103和所述第二单元104处于所述第二相对位置时，所述第一子夹持组件302用于与所述太阳能电池片40的第一表面抵接，所述第二子夹持组件303用于与所述太阳能电池片40的第二表面抵接，所述第一表面和所述第二表面为所述太阳能电池片40相对的两个面。
75.具体而言，如图1至图4，导电夹持组件30用于夹持太阳能电池片40，并与太阳能电池片40电连接。导电夹持组件30包括第一子夹持组件302和第二子夹持组件303，第一子夹持组件302和第二子夹持组件303均包括多个导电夹持件301。第一子夹持组件302和第二子夹持组件303相对设置。第一子夹持组件302与第一单元103连接，第二子夹持组件303与第二单元104连接，具体的连接方式可以为焊接、粘接或者卡接等。太阳能电池片40包括相对的第一表面和第二表面，在第一单元103和第二单元104处于第二相对位置时，第一子夹持组件302和第二子夹持组件303之间形成夹持空间，太阳能电池片40处于夹持空间内，第一子夹持组件302与太阳能电池片40的第一表面抵接，第二子夹持组件303与太阳能电池片40
的第二表面抵接。
76.第一子夹持组件302和第二子夹持组件303的一个作用是夹持固定太阳能电池片40，使太阳能电池片40在电镀过程中保持稳定状态。第一子夹持组件302和第二子夹持组件303的另一个作用是与太阳能电池片40表面的电极触点电连接，使太阳能电池片40与电镀电源负极之间的电路导通。第一子夹持组件302和第二子夹持组件303是否与电镀电源的负极电连接，可根据太阳能电池片40的实际电镀需求进行选择。例如，仅对太阳能电池片40的第一表面或第二表面中的一个进行电镀，对应地，可将第一子夹持组件302或第二子夹持组件303与电镀电源的负极电连接；若需对太阳能电池片40的第一表面和第二表面同时进行电镀，则将第一子夹持组件302和第二子夹持组件303均与电镀电源的负极电连接。
77.可选地，参照图1至图4所示，所述阳极20包括第一阳极板201和第二阳极板202；所述第一阳极板201与所述第一单元103连接，所述第二阳极板202与所述第二单元104连接；所述第一阳极板201和所述第二阳极板202分别与所述电镀电源的正极电连接；在电镀过程中，所述第一阳极板201与所述太阳能电池片40的第一表面相对，所述第二阳极板202与所述太阳能电池片40的第二表面相对。
78.具体而言，如图1至图4，阳极20包括第一阳极板201和第二阳极板202，第一阳极板201和第二阳极板202分别与电镀电源的正极串联，第一阳极板201和第二阳极板202之间并联。第一阳极板201与第一单元103连接，第二阳极板202与第二单元104连接，在电镀过程中，第一阳极板201和第二阳极板202可分别位于太阳能电池片40的两侧，第一阳极板201与太阳能电池片40的第一表面相对，第二阳极板202与太阳能电池片40的第二表面相对，提升了太阳能电池片40两侧电镀液浓度的一致性，有利于提升电镀质量。
79.第一阳极板201和第二阳极板202的结构可以包括：面状结构、网状结构、线条状结构、点状结构中的一种或多种组合。作为一种优选地，可以选用网状结构或者点状矩阵结构的阳极20板，相对于面状结构的阳极20板，网状结构或者点状矩阵结构的阳极20板，电镀液的流动性更好，电镀的均匀性也会有提升。
80.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：驱动机构；所述驱动机构与所述第一单元103和所述第二单元104中的至少一个连接，以驱动所述第一单元103和所述第二单元104在所述第一相对位置和所述第二相对位置之间切换。
81.具体而言，第一单元103和第二单元104在第一相对位置和第二相对位置之间切换的方式可以为手动切换，也可通过驱动机构控制第一单元103或第二单元104的移动。驱动机构可以为电机和丝杠的组合，也可以为气缸和连杆的组合。在设置驱动机构时，可将驱动机构与第一单元103和第二单元104中的至少一个连接，以驱动第一单元103和第二单元104在第一相对位置和第二相对位置之间切换。通过设置驱动机构，能够提升太阳能电池片电镀装置的自动化程度，进而提升生产效率。
82.可选地，参照图1至图4所示，所述第一单元103和所述第二单元104中的一个设置有定位杆105，所述第一单元103和所述第二单元104中的另一个设置有定位孔106；所述定位杆105穿设于所述定位孔106，且与所述定位孔106滑动连接。
83.具体而言，如图1至图4，可以在第一单元103上设置定位杆105，第二单元104设置定位孔106，定位杆105与定位孔106的数量相同，定位杆105和定位孔106的数量可以根据电镀槽10的尺寸进行选择。例如，采用方形的电镀槽10，可以在电镀槽10的四角设置四组定位
杆105和定位孔106。当然，也可以在第一单元103上设置定位孔106，第二单元104设置定位杆105。定位杆105穿设于定位孔106，且与定位孔106滑动连接。在第一单元103和第二单元104相对运动时，利用定位杆105和定位孔106的配合，能够对第一单元103和第二单元104实现限位，提升第一单元103和第二单元104的对位精度。
84.可选地，所述太阳能电池片电镀装置还包括：流体提供装置；所述流体提供装置与所述进液口101相连，用于在电镀过程中通过所述进液口101给所述电镀槽10内持续提供电镀液。
85.具体而言，为了使太阳能电池片40在电镀过程中，电镀液中的离子浓度可以满足电镀需求，还可以设置电镀液为流动的电镀液。例如，太阳能电池片电镀装置还包括：流体提供装置，流体提供装置与进液口101相连，用于在电镀过程中通过进液口101给电镀槽10的内腔中持续提供电镀液。具体的，流体提供装置可以为水泵、循环泵等，流体提供装置可以通过管路等连接至进液口101。本技术实施例中，通过流体提供装置，可以使电镀过程中，电镀槽10内腔中的电镀液中离子浓度得到及时补充，有利于提高太阳能电池片40表面离子交换速度，进而提升电镀质量和电镀效率。
86.可选地，参照图1所示，所述太阳能电池片电镀装置还包括：传输机构60；所述传输机构60与所述太阳能电池片40相连，用于将所述太阳能电池片40传输至所述电镀槽10内。
87.具体而言，如图1，可以通过传输机构60驱动太阳能电池片40移动，而电镀槽10位置不变的方式，也可以通过传输机构60驱动电镀槽10移动而太阳能电池片40位置不变的方式。具体的，传输机构60与太阳能电池片40相连，用于驱动太阳能电池片40移动至电镀槽10内的电镀位上；或，传输机构60与电镀槽10相连，用于驱动电镀槽10靠近太阳能电池片40，以使太阳能电池片40进入电镀槽10内的电镀位上。本技术实施例中，传输机构60具体可以为电机、气缸等。
88.综上，本技术实施例所述的太阳能电池片电镀装置至少包括以下优点：
89.在本技术实施例中，太阳能电池片电镀装置包括：具有进液口101和出液口102的电镀槽10，电镀槽10内设置有与电镀电源的正极电连接的阳极20；导电夹持组件30，设置于电镀槽10内，且与电镀电源的负极电连接，导电夹持组件30用于夹持太阳能电池片40，并与太阳能电池片40电连接；导电夹持组件30靠近进液口101和出液口102中的至少一个。在导电夹持组件30的夹持固定作用下，能够减小进液口101和出液口102所形成的涡流对太阳能电池片40的影响，使太阳能电池片40处于一个相对稳定的环境中，降低了太阳能电池片40出现破碎、隐裂的风险，提升了太阳能电池片40的良品率。
90.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。