太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片焊带焊接工艺技术领域，尤其是一种太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池片在生产制造过程中需要在其表面焊接光伏焊带(镀锡铜带或涂锡铜带)，用于将太阳能电池片上转换的电流汇集并输出，在实际生产中，需要将盘绕在辊筒上的焊带放卷并剪切指定长度的焊带，盘卷在辊筒上的焊带在放卷后存在一定的弯曲，加上现有的裁剪设备在焊带裁剪时刀片容易将焊带端部压弯，导致裁剪后的焊带呈不规则状扭曲，而焊带的直线度直接影响太阳能电池片电能的收集效率，对太阳能电池片的功率影响很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中盘卷在辊筒上的焊带在放卷后存在一定的弯曲，加上现有的裁剪设备在焊带裁剪时刀片容易将焊带端部压弯，导致裁剪后的焊带呈不规则状扭曲，现提供一种太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构，该裁剪机构适用于太阳能电池片自动生成线中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构，包括底座，所述底座上依次间隔设置有第一支架、第二支架、第三支架及第四支架；

所述第一支架固定在底座上，所述第一支架上转动连接有卷绕有焊带的辊筒；

所述第二支架固定在底座上，所述第二支架上转动设置有相互配合的两个压辊；

所述第三支架固定在底座上，所述第三支架上转动设置有相互配合的主动辊及从动辊，所述第三支架上设有电机，所述电机的输出端与主动辊传动连接；

所述第四支架固定在底座上，所述第四支架的顶端固定有支撑座，所述支撑座的正上方设置有活动座，所述活动座上开设有刀孔，所述支撑座上开设有与刀孔相对的插孔，所述刀孔内滑动设置有切刀，所述切刀的上端固定有刀座，所述刀座的下表面与活动座的上表面之间设置有弹簧，所述底座上位于第四支架的侧方固定有侧板，所述侧板上设置有伸出端朝下的第一气缸，所述第一气缸的伸出端与刀座的上表面固定连接；

辊筒上的焊带经过两个压辊之间并从主动辊与从动辊之间到达支撑座上。

进一步地，所述侧板上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端与第一气缸的缸体固定连接，所述第二气缸的轴线与第一气缸的轴线垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构通过主动辊及从动辊提供焊带放卷的牵引力，并由两个压辊进行焊带的初步矫直，再进过主动辊及从动辊的二次矫直，保证焊带的直线度，从而焊带裁剪长度的准确性；切刀在切焊带时，由活动座先将焊带压紧，然后切刀再从刀孔中伸出将焊带裁断，有效的防止了切刀在焊带裁剪时将焊带端部压弯，保证焊带的直线度及长度，从而间接的提高了太阳能电池片的电能的收集效率和功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图1中B-B向示意图。

图中：1、底座、2，第一支架，3、第二支架，4、第三支架，5、第四支架，6、焊带，7、辊筒，8、压辊，9、主动辊，10、从动辊，11、支撑座，11-1、插孔，12、活动座，12-1、刀孔，13、切刀，14、刀座，15、弹簧，16、侧板，17、第一气缸，18、第二气缸，19、电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构，包括底座1，底座1上依次间隔设置有第一支架2、第二支架3、第三支架4及第四支架5；

第一支架2固定在底座1上，第一支架2上转动连接有卷绕有焊带6的辊筒7；

第二支架3固定在底座1上，第二支架3上转动设置有相互配合的两个压辊8；

第三支架4固定在底座1上，第三支架4上转动设置有相互配合的主动辊9及从动辊10，第三支架4上设有电机19，电机19的输出端与主动辊9传动连接；

第四支架5固定在底座1上，第四支架5的顶端固定有支撑座11，支撑座11的正上方设置有活动座12，活动座12上开设有刀孔12-1，支撑座11上开设有与刀孔12-1相对的插孔11-1，刀孔12-1内滑动设置有切刀13，切刀13的上端固定有刀座14，刀座14的下表面与活动座12的上表面之间设置有弹簧15，弹簧15的一端与刀座14的下表面固定连接，弹簧15的另一端与支撑座11的上表面固定连接，底座1上位于第四支架5的侧方固定有侧板16，侧板16上设置有伸出端朝下的第一气缸17，第一气缸17的伸出端与刀座14的上表面固定连接；

辊筒7上的焊带6经过两个压辊8之间并从主动辊9与从动辊10之间到达支撑座11上。

进一步地，侧板16上固定有第二气缸18，第二气缸18的伸出端与第一气缸17的缸体固定连接，第二气缸18的轴线与第一气缸17的轴线垂直，当焊带6裁剪完，为了避免干涉，通过第二气缸18将第一气缸17及活动座12横移，以便机械手将支撑座11上的焊带6转移到下一工位。

上述太阳能电池片焊带焊接工艺中定量裁剪机构的工作原理如下：

两个压辊8通过焊带6啮合从而实现传动，从动辊10通过焊带6与主动辊9啮合实现传动，电机19驱动主动辊9转动，对焊带6提供一个牵引力，实现辊筒7的放卷，焊带6首先经过两个压辊8，对焊带6进行初步矫直，焊带6经过两个压辊8后到达主动辊9与从动辊10之间，主动辊9与从动辊10一方面对焊带6提供牵引力，另一方面对焊带6进行第二次矫直，当焊带6位于支撑座11上的长度到达预设值时，电机19停止转动，第一气缸17驱动刀座14向下运动，活动座12在弹簧15的作用下，会先压紧在支撑座11上对焊带6进行第三次矫直，随着第一气缸17伸出端继续下降，弹簧15压缩，随后切刀13伸出刀孔12-1向插孔11-1移动，将焊带6切断，实现焊带6的定量裁剪，其中切刀13在切焊带6时，由活动座12先将焊带6压紧，然后切刀13再从刀孔12-1中伸出将焊带6裁断，有效的防止了切刀13在焊带6裁剪时将焊带6端部压弯，保证焊带6的直线度。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。