专利名称：焊枪水冷却管焊接工艺及焊枪水冷却管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊枪配件的加工工艺方法及所述方法制造的焊枪配件。
背景技术：
7傳焊枪是在500A电流下工作的，枪头温度高达20(XrCw3000'C，因 此需要用焊枪水冷却管通水来冷却焊枪头部。^P过程是，水通过至少一个 进水道进入，经过回水处，然后由至少一个回水道回水，从而对焊枪头实行 强迫冷却。现有的焊接设备中采用的焊枪水冷却管通常是由多边形内管和外 管小间隙配合而成，多边形内管与外管之间的间隙处无任何密封措施，在使 用中，^P水在进水道和回水道之间存在回7JC^^现象，水不能充分地冷却 到焊枪头部，冷却效果差，焊枪头很容易烧坏，因而直接影响其产品的4吏用 寿命。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种能^i旱枪水冷却管的进水道和回水道之 间密封的焊枪水冷却管焊接工艺。
本发明的第二目的在于提供一种在进水道和回水道之间有良好密封的焊 枪水冷却管。
为了iiiij上述第一目的，本发明采用的技术方案为 一种焊枪水冷却管 焊接工艺，包括#^1及铜*的内管插入铜及铜*的外管中，在内管外壁 与外管内壁之间预留至少一个进水道和一个回7]c道，JU^水道与回水道分隔
处存在间隙，依次按照以下步骤进行先^4f^置于进水道与回7jc道分隔处 的间隙中或靠近于该间隙的位置，再将外管、内管和4f^"^口热，使M 熔化且填充间隙，然后整体冷却至室温，佳谅融4f^固4匕，进水道和回水道 之间的间隙处得以封堵。
为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案为 一种焊枪水冷却管， 包括外管和内管，内管位于外管中，在内管外壁与外管内壁之间至少具有一 个进水道和一个回水道，在进水道与回水道分隔处的间隙中填充有钎料。
采用上述焊枪#却管焊接工艺后，由于将《愤置于进水道与回水道分 隔处的间隙中或靠近于该间隙的位置，再将外管、内管和4f^^d。热，使 钎料熔化且填充间隙，利用液态4沐能在缝隙中润湿，毛细流动的特点，液 态钎料与母材相互溶解和扩散，从而使进水道和回水道之间的间隙处得以封
堵，因此，焊枪水冷却管焊接工艺能使焊枪水冷却管的进水道和回水道之间
形成密封，密封效杲好；此外，本发明的操作"tM艮简单。
采用上述结构后的焊枪^却管，由于在进水道与回水道分隔处的间隙 中填充有##。因此，本发明的焊枪水冷却管具有良好的密封，使用时^HP
水在各自的进水道和回水道里流动，进水道和回7JC道之间不存在回7JO^现
象，水能充分地冷却到焊枪头部，*效果好，大级长焊枪的〗M寿命。
图1是本发明的焊枪水冷却管的整体结构示意图； 图2是图l的焊前左视图3是本发明工艺在内管插入外管中后、沿图1A-A线的剖面旋转图； 图4是本发明工艺在进水道中插入银钎焊料时的剖面图； 图5是本发明工艺在焊枪水冷却管焊接完成后的剖面图； 图6是图1沿B-B线的剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
如图1、 3、 4、 5所示，本发明的焊枪7跨却管彈接工艺， 一种焊枪7傳 却管焊接工艺，包括#^及铜*的内管2插入铜及铜*的外管1中，在 内管2外壁与外管1内壁之间预留至少一个进水道3和一个回水道4， JJi 水道3与回7jc道4分隔处存在间隙6， 依次按照以下步M行先将钎料7 置于进7K道3与回7jc道4分隔处的间隙6中或靠近于该间隙6的位置，再将 外管l、内管2和4愤7^^口热，使4橫7熔化且填充间隙6，然后，冷 却至室温，^^融外阡固化，进7K道3和回水道4之间的间隙6处得以封堵。
所述的内管2、外管1和钎料7 ""^口热，是由室温加热至535€~925 。C,也即加热到4沐7的液相线温度。加热温度可以根据所采用钎科7的液 相线温度不同，作相应调整。加热方式一M火焰加热；也可以是炉子加热 或电阻加热或感应加热。
所述的整体冷却至室温，一M在空气中冷却；或是在炉子中随炉冷却。
钎料7最好是银钎料，其组份及其重量百分含量是银29~59%,铜 14~42%,锌14^35%。钎料7也可以釆用铜基4f料或铝基4f"料。
内管2和外管1的材料均为铜及铜合金。例如，内管2和外管1的材料 均为T,紫铜或T2紫铜。
所述的钎料7最好带有钎剂，钎剂可以包裹在4愤7的芯部，也可以粘 附在钎料7的外表，钎剂主^^有硼化物，或主M有氟硼化物，或主M 有氯化物，或主#有氟化物，或主M有氟化物和氟硼化物。例如采用牌 号为YJ11的4千剂，其组^f^及其重量百分含量是硼砂'95%,过锰酸钾5%; 或采用牌号为QJ-101的钎剂，其组份及其重量百分含量是硼酐30%,氟
硼酸钾70%;或采用牌号为剂105的钎剂，其组份及其重量百分M是氣 化镉29~31%,氯化锂24~26%,氯化钾24~26%，氯化锌13-16%,氯 化铵4.5 ~ 5.5 %;或采用牌号为QJ-102的钎剂，其组份及其重量百分含量是 氟化钾42°/。，硼肝35%，氟硼酸钾23%。 钎料7可呈带状、丝状或条状等形状。
采用银钎料时，4Mf^最好是直径为4) 0.4~ 1.2 mm的银钎焊条。 进水道3与回水道4之间的间隙6的尺寸在0.03~0.25 mm范围内。 如图l、 2所示，本发明的焊枪7j^却管，包括外管1和内管2，内管2
位于外管1中，在内管2外壁与外管1内壁之间至少具有一个进水道3和一
个回水道4，在进水道3与回水道4分隔处的间隙6中填充有钎料7。
如图1、 2所示，内管2^i截面为四边形的管子，四边形的四个角有与外
套l内壁相适应的倒圆。内管2是截面也可以是其它多边形的管子。内管2
还可以是带有纵向沟槽的圓管。
如图1、 6所示，外管1内还设有环形回水腔5，进水道3的出口和回水
道4的进口与环形回水腔5相通。
本发明的焊枪^却管，经在0.5MPa 7jc压下检验，其密封性能良好，
并且丝毫不影响水的流量，产品质量稳定，可大;U4长焊枪头的使用寿命。
权利要求
1、 一种焊枪斜却管焊接工艺，包括糊及铜M的内管(2)插入铜及 铜合金的外管(1 )中，在内管(2)外壁与外管(1 )内壁之间预留至少一个进 水道(3 )和一个回水道(4 )，且进水道(3 )与回水道(4)分隔处存在间隙(6 )， 其特征在于，依次按照以下步骤进行a 、先将4沐(7)置于进水道(3)与回水道(4)分隔处的间隙(6)中 或靠近于该间隙(6)的位置，b、 再将外管(1)、内管(2)和4愤(7) ""^加热，使钎料(7)熔化且 填充间隙(6),c、 然后*冷却至室温， <嫁融4沐固化，进水道(3)和回水道(4)之 间的间隙(6)处得以封堵。
2、 根据权利要求1所述的焊枪^却管焊接工艺，其特4i^于所述的 内管(2)、外管(1)和4愤(7) "~^口热，是由室温加热至535。C一25r。
3、 根据权利要求1所述的焊枪7傳却管彈接工艺，^#錄于4愤(7) 是银4f^f，其组份及其重量百分^f:是银29~59%，铜14^42%,锌14^35%。
4、 根据权利要求l所述的焊枪斜却管焊接工艺，其特棘于在a步骤 中，所述的钎料(7)带有钎剂，钎剂主^^有硼化物，或主^^有氟硼化物， 或主要含有氯化物，或主M有氟化物，或主M有氟化物和氟硼化物。
5、 根据权利要求1所述的焊枪7jO^却管焊接工艺，其特#于7 可呈带状、丝状或条状等形状。
6、 根据权利要求3所述的焊枪^却管焊接工艺，其特征在于银4沐 是直径为4) 0.4~ 1.2 mm的银钎焊条。
7、 根据权利要求1所述的焊枪7pf却管焊接工艺，其特征在于进水道 (3)与回水道(4)之间的间隙(6)的尺寸在0.03~0.25111111范围内。
8、 一种如权利要求l所述焊接工艺生产的焊枪7joH卩管，包括外管(l) 和内管(2),内管(2)位于外管(1)中，在内管(2)外壁与外管(1)内壁 之间至少具有一个进水道(3 )和一个回水道(4 )，其特征在于在进水道(3 ) 与回水道(4)分隔处的间隙(6)中填充有4f料(7)。
9、 根据权利要求8所述的焊枪7joHP管，其特4i^于内管(2)是截面 为多边形的管子。
10、 根据权利要求9所述的焊枪 Jo^却管，其特;^于内管(2)是截 面为四边形的管子，且四边形的四个角设有与外管(1)内壁相适应的倒圆。
11、 根据权利要求8所述的焊枪7jc^却管，其特#于外管(l)内还 没有环形回水腔(5)，进水道(3)的出口和回水道(4)的进口与环形回水腔 (5 )相通。
全文摘要
本发明公开了一种焊枪水冷却管焊接工艺及焊枪水冷却管，焊接工艺是，包括将铜及铜合金的内管插入铜及铜合金的外管中，在内管外壁与外管内壁之间预留至少一个进水道和一个回水道，且进水道与回水道分隔处存在间隙，依次按照以下步骤进行先将钎料置于进水道与回水道分隔处的间隙中或靠近于该间隙的位置，再将外管、内管和钎料一起加热，使钎料熔化且填充间隙，然后整体冷却至室温，使熔融钎料固化，进水道和回水道之间的间隙处得以封堵。本发明能使焊枪水冷却管的进水道和回水道之间形成密封，采用上述工艺制造的焊枪水冷却管密封好，冷却效果好，能大大延长焊枪的使用寿命。
文档编号B23K35/02GK101121213SQ200610041139
公开日2008年2月13日 申请日期2006年8月8日 优先权日2006年8月8日
发明者肖吉武 申请人:常州市金球焊割设备有限公司