一种具有连续下料功能的电解槽下料器的制作方法

1.本实用新型涉及下料器技术领域，具体为一种具有连续下料功能的电解槽下料器。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，大多用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,让放入电解槽的物体附着上一层氧化层。
3.在电解槽中,溶融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质溶解在其中,当进行电化学反应,在阴极得到铝液,在阳极得到气体,即电解。
4.目前电解槽下料器多针对氧化铝的输送，在对电解槽准备电解液体制配时，需要持续对氧化铝下料输送，但因电解槽下料器的容量是一定的，导致在不间断的下料时会发生缺料情况，而发生缺料时需要人员主动查看才可得知，难以持续进行下料。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种缺料时自动报警提醒人员加料，以实现连续下料功能的电解槽下料器。
6.基于上述目的，本实用新型提供了一种具有连续下料功能的电解槽下料器，包括存料桶，所述存料桶上设置有支撑件，且顶部和底部分别开设有进料口和下料口，其中下料口上设置有控料组件，还包括触摸开关、报警器和缺料自动感应组件，所述触摸开关和报警器均安装在存料桶的顶部，且触摸开关与报警器电性连接；所述缺料自动感应组件设置在触摸开关的一侧，并贯穿在存料桶内，其中缺料自动感应组件的底端置于存料桶内的物料上，并随着物料位线的变化带动缺料自动感应组件的顶端与触摸开关接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件由两个套环和承载板组成，两个所述套环固定在存料桶的外部，所述承载板垂直设置在存料桶的一侧，并分别与两个套环一体连接，所述承载板上开设有多个定位孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料桶的进料口上安装有注料斗，所述注料斗上可拆卸连接有挡盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控料组件包括接料管，所述接料管安装在存料桶的下料口上，且底端接口安装有电动阀，所述电动阀的底部出口安装有向一侧延伸的连接管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述报警器固定在存料桶顶端的中部，所述触摸开关底端一体连接有安装座，所述触摸开关通过安装座固定在存料桶的顶端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缺料自动感应组件包括竖杆，所述竖杆贯穿置于存料桶内的底端设置有受力板，且漏出在存料桶外的竖杆顶端设置有向一侧延伸的触碰端，所述触碰端与触摸开关处于同一垂直线。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆上设置向中心点凹进的凹槽，所述存料桶容纳竖杆的开口与竖杆的横截呈现的形状适配。
13.本实用新型的有益效果是：该种具有连续下料功能的电解槽下料器，由于缺料自动感应组件可随着存料桶内料位线移动而进行上下移动，当向下移动与触摸开关触碰后则触发报警器工作，以提供人员加料操作，确保存料桶内始终存有料，从而可以进行不间断的下料工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种具有连续下料功能的电解槽下料器的整体立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种具有连续下料功能的电解槽下料器的缺料自动感应组件立体结构示意图；
17.图3是本实用新型一种具有连续下料功能的电解槽下料器的控料组件立体结构示意图。
18.图中：1、存料桶；2、支撑件；21、套环；22、承载板；3、控料组件；31、接料管；32、电动阀；33、连接管；4、触摸开关；5、报警器；6、缺料自动感应组件；61、竖杆；62、受力板；63、触碰端；7、注料斗。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种具有连续下料功能的电解槽下料器，包括存料桶1，存料桶1上设置有支撑件2，且顶部和底部分别开设有进料口和下料口，其中下料口上设置有控料组件3，还包括触摸开关4、报警器5和缺料自动感应组件6，触摸开关4和报警器5均安装在存料桶1的顶部，且触摸开关4与报警器5电性连接；缺料自动感应组件6设置在触摸开关4的一侧，并贯穿在存料桶1内，其中缺料自动感应组件6的底端置于存料桶1内的物料上，并随着物料位线的变化带动缺料自动感应组件6的顶端与触摸开关4接触。
21.支撑件2由两个套环21和承载板22组成，两个套环21固定在存料桶1的外部，承载板22垂直设置在存料桶1的一侧，并分别与两个套环21一体连接，承载板22上开设有多个定位孔；对电解槽上可支撑区域开孔，然后让承载板22上的定位孔对齐，最后旋入螺栓，即可完成此下料器的安装。
22.存料桶1的进料口上安装有注料斗7，注料斗7上可拆卸连接有挡盖；下料时需确保存料桶1内存有足量的料，加料时，让注料斗7上的挡盖打开，向着注料斗7内倒入，倒入的物料由注料斗7进入存料桶1，需要注意的是“加料前需拉伸自动感应组件6漏出存料桶1外的最大长度”作用在于，防止加入的物料掩埋自动感应组件6的底端，避免出现随着物料的下降自动感应组件6不跟随着移动的情况出现。
23.控料组件3包括接料管31，接料管31安装在存料桶1的下料口上，且底端接口安装
有电动阀32，电动阀32的底部出口安装有向一侧延伸的连接管33；对连接管33的输出口安装加长的输送管，并让输送管的出口朝向电解槽内，随后控制电动阀32工作。电动阀32的原理如下：电机的输出轴与阀体内的阀板连接，需要开启闭合阀体的内部都是通过电机的输出轴带动阀板转动拉实现，以此让接料管31与连接管33连通，而存料桶1内的物料则分别经过控料组件3和输送管下料到电解槽内。
24.缺料自动感应组件6包括竖杆61，竖杆61贯穿置于存料桶1内的底端设置有受力板62，且漏出在存料桶1外的竖杆61顶端设置有向一侧延伸的触碰端63，触碰端63与触摸开关4处于同一垂直线；报警器5固定在存料桶1顶端的中部，触摸开关4底端一体连接有安装座，触摸开关4通过安装座固定在存料桶1的顶端；竖杆61上设置向中心点凹进的凹槽，存料桶1容纳竖杆61的开口与竖杆61的横截呈现的形状适配。
25.随着控料组件3的工作，会让存料桶1内的物料持续减少，即物料线在存料桶1内从上往下发生移动变化，而受力板62因位于物料线上，当物料线发生移动时，受力板62则跟随着物料线向下移动，而漏出存料桶1外竖杆61顶端的触碰端63也会向下移动(由于竖杆61与存料桶1特定形限制，不会让竖杆左右的转动)，直至下降的触碰端63与触摸开关4接触，则说明存料桶1内物料已不多，同时触摸开关4受到触碰端63触碰，则开启报警器5发出报警声响，已提醒人员进行加料，从而可以进行不间断的下料工作。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。