一种阳极泥处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体涉及一种阳极泥处理系统。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
3.pcb制造中的电镀流程包括沉铜，是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性等优点，是印制电路板(pcb)制造中不可缺少的关键电镀技术之一。
4.然而，在沉铜工序中，会在镀槽内析出阳极泥，阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥需要定期处理，否则容易造成电镀均匀性差，从而影响产品品质。而现有生产中，处理阳极泥时，需要停产清理，将电镀槽内的药液全部排出，再清理沉淀的阳极泥，这种处理方案不仅费时费力，效率低，并影响生产周期。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的阳极泥处理费时费力、效率低、影响生产周期的缺陷，从而提供一种阳极泥处理系统。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种阳极泥处理系统，包括镀槽、沉积槽、过滤装置和压滤装置；其中，镀槽通过输送管路与沉积槽连通，沉积槽通过第一出液管路与过滤装置连通，过滤装置通过药液回流管路与镀槽连通，构成第一溶液回收回路；沉积槽通过第一出泥管路与压滤装置连通，压滤装置通过第二出液管路与过滤装置连通，构成第二药液回流管路。
7.可选的，镀槽内设有若干并列设置的阳极袋，阳极袋的底部出口均与输送管路连通。
8.可选的，输送管路、第一出液管路、第二出液管路及药液回流管路上均设有输送机构。
9.可选的，第二出液管路于输送机构的输送方向的上游与第一出液管路连通。
10.可选的，沉积槽包括位于上部的料仓和位于下部的漏斗。
11.可选的，第一出液管路连接于料仓上，第二出液管路连接于漏斗上。
12.可选的，漏斗包括多边形漏斗或圆形漏斗。
13.可选的，漏斗为正多边形漏斗，漏斗的斜面与轴线的夹角为30～40
°
；或，漏斗为圆形漏斗，漏斗的锥度为60～80
°
。
14.可选的，漏斗为正方形漏斗，漏斗的斜面与轴线的夹角为36
°
；或，漏斗为圆形漏斗，漏斗的锥度为72
°
。
15.可选的，压滤装置包括相互连通的压滤腔和接水腔，第二出液管路与接水腔连通。
16.可选的，压滤装置包括压滤机。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1.利用本实用新型的技术方案，通过输送管路将镀槽内的阳极泥送入沉积槽内，在沉积槽内沉积后，阳极泥中的大颗粒沉淀于沉积槽的槽底，阳极泥中的细小颗粒物悬浮于上清液中，上清液通过第一出液管路进入过滤装置中，上清液过滤掉细小颗粒物，得到干净的第一药液，并通过药液回流管路进入镀槽内再次利用；沉积槽底部的大颗粒沉淀物，通过第一出泥管路进入压滤装置中，进行压榨过滤，实现固液分离，去除大颗粒沉淀物中的水分，压榨后得到泥饼和滤液，滤液通过第二出液管路进入过滤装置过滤，得到干净的第二药液或水，第二药液或水通过药液回流管路进入镀槽内再次利用，压滤装置压滤后得到的泥饼排出回收。镀槽内的阳极泥通过管路抽出，经过沉积、过滤以及压滤、过滤，将阳极泥固液分离，本实用新型提供的阳极泥处理系统可以实现对阳极泥进行高效、便捷、省力的处理，并能使阳极泥内混合的药液得到充分的回收利用，避免药液的浪费，降低物料损耗，降低成本。利用本实用新型提供的阳极泥处理系统，可以定期、及时地处理阳极泥，保证镀槽内的待镀件的电镀均匀性，保证产品品质。另外，由于镀槽内的阳极泥通过管路引出处理，无需停工停产，生产和阳极泥的处理可以同时进行，缩短生产周期，降本增产，提高了企业的生产效益。
19.2.在镀槽内设有若干并列设置的阳极袋，可以对镀槽内的阳极泥进行初步过滤，使阳极泥能够集中在阳极袋内，便于后续处理。
20.3.沉积槽上部设置料仓能够提高溶液的容量，下部设置漏斗，便于大颗粒阳极泥的沉淀；漏斗具有斜面，便于阳极泥的下料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型实施例提供的阳极泥处理系统的一种结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、镀槽；11、阳极袋；2、沉积槽；21、料仓；22、漏斗；3、过滤装置；4、压滤装置；41、压滤腔；42、接水腔；10、输送管路；20、第一出液管路；30、药液回流管路；40、第一出泥管路；50、第二出液管路；60、输送机构；61、第一输送泵；62、第二输送泵；63、第三输送泵。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.一种阳极泥处理系统，参照图1，包括镀槽1、沉积槽2、过滤装置3和压滤装置4；其中，镀槽1通过输送管路10与沉积槽2连通，沉积槽2通过第一出液管路20与过滤装置3连通，过滤装置3通过药液回流管路30与镀槽1连通，构成第一溶液回收回路；沉积槽2通过第一出泥管路40与压滤装置4连通，压滤装置4通过第二出液管路50与过滤装置3连通，构成第二药液回流管路30。
32.利用本实用新型的技术方案，通过输送管路10将镀槽1内的阳极泥送入沉积槽2内，在沉积槽2内沉积后，阳极泥中的大颗粒沉淀于沉积槽2的槽底，阳极泥中的细小颗粒物悬浮于上清液中，上清液通过第一出液管路20进入过滤装置3中，上清液过滤掉细小颗粒物，得到干净的第一药液，并通过药液回流管路30进入镀槽1内再次利用；沉积槽2底部的大颗粒沉淀物，通过第一出泥管路40进入压滤装置4中，进行压榨过滤，实现固液分离，去除大颗粒沉淀物中的水分，压榨后得到泥饼和滤液，滤液通过第二出液管路50进入过滤装置3过滤，得到干净的第二药液或水，第二药液或水通过药液回流管路30进入镀槽1内再次利用，压滤装置4压滤后得到的泥饼排出回收。镀槽1内的阳极泥通过管路抽出，经过沉积、过滤以及压滤、过滤，将阳极泥固液分离，本实用新型提供的阳极泥处理系统可以实现对阳极泥进行高效、便捷、省力的处理，并能使阳极泥内混合的药液得到充分的回收利用，避免药液的浪费，降低物料损耗，降低成本。利用本实用新型提供的阳极泥处理系统，可以定期、及时地处理阳极泥，保证镀槽1内的待镀件的电镀均匀性，保证产品品质。另外，由于镀槽1内的阳极泥通过管路引出处理，无需停工停产，生产和阳极泥的处理可以同时进行，缩短生产周期，降本增产，提高了企业的生产效益。
33.具体的，阳极泥中富集了贵金属、稀有金属和其他有价金属，从阳极泥中提取这些金属，可以取得巨大经济效益。压滤装置4压滤后得到的泥饼再进行回收处理。
34.可选的，镀槽1内设有若干并列设置的阳极袋11，阳极袋11的底部出口均与输送管路10连通。在镀槽1内设有若干并列设置的阳极袋11，可以对镀槽1内的阳极泥进行初步过滤，防止阳极泥进入槽液，使阳极泥能够集中在阳极袋11内，便于后续处理。具体的，镀槽1的底部设置收集管，各阳极袋11的底部通过连接管与收集管连通，输送管路10与收集管连通。进一步的，阳极袋11可选用耐酸的涤纶布或丙纶布。
35.可选的，输送管路10、第一出液管路20、第二出液管路50及药液回流管路30上均设有输送机构60。进一步的，输送机构60包括输送泵。具体的，输送管路10上连接有第一输送泵61，第一出液管路20上连接有第二输送泵62，药液回流管路30上连接有第三输送泵63，第二出液管路50上连接有第四输送泵。优选的，本实施例中，第一输送泵61、第二输送泵62、第三输送泵63和第四输送泵均选用气动泵。气动泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
36.可选的，第二出液管路50于输送机构60的输送方向的上游与第一出液管路20连通。具体的，第二出液管路50与第一出液管路20连通后，在连接点与过滤装置3之间的第一出液管路20上连接第二输送泵62，这样，第一出液管路20和第二出液管路50可以共用一个输送机构60，能够节约成本，同时能够使得阳极泥处理系统中的管路布置更加紧凑。
37.可选的，沉积槽2包括位于上部的料仓21和位于下部的漏斗22。沉积槽2上部设置料仓21能够提高溶液的容量，下部设置漏斗22，便于大颗粒阳极泥的沉淀；漏斗22具有斜面，便于阳极泥的下料。
38.可选的，因为上清液位于上部，第一出液管路20连接于料仓21上，能够在抽取上清液时，减少液体流动对下部沉积物带来的扰动，保证沉积槽2内自然沉积带来的固液分离的效果，可有效减少上清液的过滤次数，同时避免大颗粒被吸入过滤装置3中，防止过滤装置3堵塞。第二出液管路50连接于漏斗22上。第二出液管路50用于抽取沉积槽2底部的沉积物，具体的，漏斗22底部设置出料口，第二出液管路50与漏斗22的出料口连接。
39.可选的，漏斗22包括多边形漏斗或圆形漏斗。
40.可选的，漏斗22为正方形漏斗，漏斗22的斜面与轴线的夹角为30～40
°
；漏斗22的倾角设置在该角度范围内，漏斗22内的沉积物的流动性更好，能有效的防止漏斗22底部的出料口堵塞。作为一种可替换的实施方式，漏斗22为圆形漏斗，漏斗22的锥度为60～80
°
。同样，锥度限制在该范围内，更有利于沉积物的下料。
41.具体的，本实施例中，漏斗22为正方形漏斗，漏斗22的斜面与轴线的夹角为36
°
，也就是，相对的两个斜面之间的夹角为72
°
。当然，作为一种可替换的优选方案，漏斗22为圆形漏斗，漏斗22的锥度为72
°
。
42.可选的，压滤装置4包括相互连通的压滤腔41和接水腔42，第二出液管路50与接水腔42连通。具体的，接水腔42内设有接水盘，压滤腔41向下连接有下水管，压滤腔41内压滤出的水分从下水管流入接水盘中，并通过第二出液管路50进入过滤装置3中过滤后回收进镀槽1内。进一步的，压滤装置4具有排泥口，被压榨形成的滤饼通过排泥口排出，以进行后续的金属回收。
43.可选的，压滤装置4包括压滤机。
44.可选的，过滤装置3包括过滤桶，用于对沉积槽2提供的上清液或压滤装置4提供的滤液进行过滤，将其中的细小颗粒物过滤掉，得到干净的药液或水，以供入镀槽1内再次利用。
45.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
46.1、处理阳极泥高效、便捷、省力；
47.2、将阳极泥内的药液回收利用，降低物料损耗，降低成本；
48.3、无需停工停产，阳极泥处理和生产可同时进行，保证不影响生产周期。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。