研磨组件和生箔装置的制作方法

1.本技术涉及铜箔设备领域，尤其涉及一种研磨组件和生箔装置。


背景技术：

2.随着高度信息化社会的发展，移动电话、笔记本式电脑产品和电力汽车等电力产品的迅速普及，作为以上产品的电源，锂电池是最为理想的能源。锂电铜箔在锂电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集和传输体。但是由于这些电子产品向微型、薄型、容量大的方向发展，所以对制作锂电池的主要原材料的铜箔要求也越来越高。
3.在锂电铜箔的生产过程中，由于阴极辊使用长时间后，影响使用，需要对阴极辊的表面进行研磨处理，利用磨刷对阴极辊作业时表面产生的氧化层清洗干净，但是若生产的锂电铜箔厚度只有6微米甚至小于6微米时，因锂电铜箔太薄，目前生箔在线研磨的磨刷长度标准为1400mm，而且磨刷宽度大于辊面宽度，会使在线研磨的过程中磨刷的表面积压在阴极辊边部，导致阴极辊边部变成r角，铜箔生产过程中剥离的时候导致剥离不良，出现撕边的异常。因此，以上问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种避免铜箔撕边异常，提高产品良率的研磨组件和生箔装置。
5.本技术公开了一种研磨组件，用于对阴极辊的表面进行研磨，所述研磨组件包括动力结构和磨刷，所述磨刷与所述阴极辊并行且抵接，所述动力结构与所述磨刷连接；所述磨刷包括第一连接轴、第二连接轴和磨轮，所述第一连接轴和所述第二连接轴连接于所述磨轮的两端；其中，沿所述磨轮的延伸方向，所述阴极辊的两个边缘位置中至少一个边缘位置与所述磨轮不接触。
6.可选的，沿所述磨轮的延伸方向，所述磨轮的长度小于所述阴极辊的长度，所述磨轮对应设置在所述阴极辊的中部，所述阴极辊的两个边缘位置与所述磨轮均不接触。
7.可选的，所述磨轮具有两个第一端面，所述阴极辊具有两个第二端面，位于同一侧的所述第一端面和所述第二端面的间距为20mm。
8.可选的，沿所述磨轮的延伸方向，所述磨轮的长度小于所述阴极辊的长度；所述磨轮具有两个第一端面，所述阴极辊具有两个第二端面，位于同一侧的所述第一端面和所述第二端面齐平。
9.可选的，所述磨轮包括磨轮主体部和套设在所述磨轮主体部外表面的磨砂料，沿所述磨轮的延伸方向，所述磨轮主体部的长度等于所述阴极辊的长度，所述磨砂料的长度小于所述磨轮主体部的长度，所述阴极辊的两个边缘位置中至少一个边缘位置与所述磨砂料以及所述磨轮不接触。
10.可选的，所述阴极辊的两个边缘位置与所述磨砂料均不接触。
11.可选的，所述磨砂料一端的端部与对应所述阴极辊的边缘位置齐平，所述磨砂料
的另一端与对应所述阴极辊的边缘位置不接触。
12.可选的，所述阴极辊和所述磨轮主体部的长度为1400mm；所述磨砂料的长度为1358mm到1362mm。
13.可选的，所述研磨组件还包括边缘磨刷，所述边缘磨刷包括第三连接轴、第四连接轴和边缘磨轮，所述第三连接轴、第四连接轴连接于所述磨轮的两端，所述边缘磨轮对应设置在所述阴极辊的至少一个边缘。
14.本技术还公开了一种生箔装置，包括阳极槽、阴极辊以及如上所述的研磨组件，所述阴极辊转动设置于所述阳极槽上，所述研磨组件可活动设置于所述阳极槽一侧。
15.相对于现有技术中磨刷宽度大于辊面宽度，会使在线研磨的过程中磨刷的表面积压在阴极辊边部导致铜箔剥离异常的方案来说，本技术的磨刷包括第一连接轴、第二连接轴和磨轮，第一连接轴和第二连接轴连接于磨轮的两端，沿磨轮的延伸方向，阴极辊的两个边缘位置中至少一个边缘位置与磨轮不接触，这样就不会受到磨刷的表面积压，避免导致阴极辊边部变成r角，同时阴极辊200的至少一个边缘没有与磨轮123接触，没有被研磨，边缘的氧化层未被清除，与锂电铜箔的边缘接触时，锂电铜箔的抗剥离强度降低，不易撕边异常，更利于生产，保证良率。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术的实施例提供的生箔装置的结构示意图；
18.图2和图3是本技术的实施例提供的研磨组件与阴极辊的配合使用示意图；
19.图4是本本技术的实施例提供的磨刷的结构示意图。
20.其中，10、生箔装置；100、研磨组件；110、动力结构；111、电机；112、导轨；113、磨刷支架；120、磨刷；121、第一连接轴；122、第二连接轴；123、磨轮；124；磨轮主体部；125、磨砂料；126、第一端面；130、喷水管；200、阴极辊；210、第二端面；300、阳极槽。
具体实施方式
21.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
22.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
23.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅
是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
25.图1是本技术的实施例提供的生箔装置的框图示意图，图2和图3是本技术的实施例提供的研磨组件与阴极辊的配合使用示意图，如图1所示，本技术公开了一种生箔装置10，包括阳极槽300、阴极辊200以及如上所述的研磨组件100，所述阴极辊200固定于所述阳极槽300的上方，所述研磨组件100可活动固定于所述阳极槽300一侧，用于对所述阴极辊200的表面进行研磨。
26.具体的，如图2所示，所述研磨组件100包括动力结构110和磨刷120，所述磨刷120与所述阴极辊200并行抵接，即沿所述阴极辊200的轴向，所述磨刷120与所述阴极辊200并列平行设置，控制所述磨刷120沿垂直于所述阴极辊200轴向的方向移动，使所述磨刷120的研磨面与所述阴极辊200的辊面相抵接，当所述阴极辊200和所述磨刷都转动时，磨刷120的研磨面与所述阴极辊200的辊面相切进行研磨。其中，所述动力结构110与所述磨刷120连接，为所述磨刷120提供动能；所述磨刷120包括第一连接轴121、第二连接轴122和磨轮123，所述第一连接轴121和所述第二连接轴122连接于所述磨轮123的两端；其中，沿所述磨轮123的延伸方向，所述阴极辊200的两个边缘位置中至少有一边与所述磨轮123不接触。
27.相对于现有技术中磨刷120宽度大于辊面宽度，会使在线研磨的过程中磨刷120的表面积压在阴极辊200边部导致铜箔剥离异常的方案来说，本技术的磨刷120包括第一连接轴121、第二连接轴122和磨轮123，第一连接轴121和第二连接轴122连接于磨轮123的两端，沿磨轮123的延伸方向，阴极辊200的两个边缘位置中至少一个边缘位置与磨轮123不接触，就不会受到磨刷120的表面积压，避免导致阴极辊200边部变成r角(当磨轮的长度大于等于阴极辊的辊面时，磨轮的边缘位置被研磨时加上磨轮积压力的作用，阴极辊的边缘会往阴极辊轴心的方向形成一定的弧度，从而形成r角)，同时阴极辊200的至少一个边缘没有与磨轮123接触，没有被研磨，边缘的氧化层未被清除，与锂电铜箔的边缘接触时，锂电铜箔的抗剥离强度降低，不易撕边异常，更利于生产，保证良率。
28.结合图1可知，所述动力结构110包括电机111、导轨112和磨刷支架113，所述磨刷支架113设置在所述导轨112上，与所述导轨112滑动连接，所述磨刷120设置在所述磨刷支架113上，所述电机111与所述磨刷支架113连接，控制所述磨刷支架113沿所述导轨112的方向滑动，带动所述磨刷120滑动后与所述阴极辊200的表面接触，对所述阴极辊200的表面进行研磨。这样前后滑行的方向，方便控制。当然，所述动力结构110也可以采用其它的结构来实现。
29.其中，所述磨轮123为一体成型，可以根据磨轮123的大小来进行设置，在沿所述磨轮123的延伸方向，所述磨轮123的长度小于所述阴极辊200的长度，所述磨轮123对应所述阴极辊200的中部设置，所述阴极辊200的两个边缘位置与所述磨轮123均不接触。即所述磨轮123对应阴极辊200的中部位置进行研磨，两端不会对阴极辊200的两个边缘位置产生积压，这样在生箔时，阴极辊200两边的氧化层未被清洗，由此形成的铜箔两边会比中间厚，生箔的两端都能被剥离，且剥离较平整，剥离时两边就不容易发生撕边的情况了，从而保证铜箔的平整度和良率。
30.发明人在实际的生产中通过多次实验，得出磨刷120长度在1358mm到1362mm的区
间内时，阴极辊200的边缘位置氧化面积较合适，产生撕边的概率较低，当磨刷120长度大于1362mm时阴极辊200的边缘位置氧化面积偏小，没有起到很好的剥离作用；当小于1358mm时，阴极辊200的氧化面积又偏大了导致铜箔的撕边概率变大，因此，当所述阴极辊200的长度为1400mm时，所述磨轮123的长度为1358mm到1362mm，其中，磨轮123的长度为1360时，产生撕边的概率最低。所述磨轮123具有两个第一端面126，所述阴极辊200具有两个第二端面210，当磨轮123的长度为1360时，位于同一侧的所述第一端面126和所述第二端面210的间距为20mm。当然，也可以根据生产情况，具体在以上的数值范围内进行设计，使生箔过程中铜箔的剥离更好。
31.另外，只让阴极辊200的一个边缘与磨轮123不接触也是可以的，即在沿所述磨轮123的延伸方向，所述磨轮123的长度小于所述阴极辊200的长度的情况下，将位于同一侧的所述第一端面126和所述第二端面210齐平设置，这样的话阴极辊200未与磨轮123接触的一端表面的氧化层未被清除，能够避免一端生箔剥离产生异常，同时，可以将磨轮123研磨阴极辊200的时间相对缩短，使阴极辊200与磨轮123接触的一端的表面的氧化层尽可能保留得多一些，这样阴极辊200与磨轮123接触的一端也相对不容易产生剥离异常的情况。其中，具体研磨时间可以根据阴极辊端部的氧化层的厚度来设定。
32.当所述磨轮123不是一体成型的结构时，图4是本技术实施例提供的磨刷的结构示意图，如图4所示，所述磨轮123包括磨轮主体部124和套设在所述磨轮主体部124外表面的磨砂料125，这样方便更换，使用时间久了只需要将外表面的磨砂料125进行更换即可，省钱省力。而且磨砂料125为有一定厚度的材质，为了能够在研磨阴极辊200表面的氧化层的同时，还能对氧化层进行清理，避免残留影响后面铜箔的生产，可以将磨砂料125设置为不织布材料。
33.当采用这样的磨轮123时，沿所述磨轮123的延伸方向，所述磨轮主体部124的长度等于所述阴极辊200的长度，所述磨砂料125的长度小于所述磨轮主体部124的长度，所述阴极辊200的两个边缘位置中至少一个边缘位置与所述磨砂料125以及所述磨轮123不接触。同时能达到避免在线研磨的过程中磨刷120的表面积压在阴极辊200边部，导致阴极辊200边部变成r角，铜箔生产过程中剥离的时候导致剥离不良，出现撕边的异常的情况。而且，其中，所述阴极辊200和所述磨轮主体部124的长度为1400mm；所述磨砂料125的长度为1358mm到1362mm，最好为1360mm。
34.在使用磨轮123对阴极辊200的表面进行研磨时，会产生碎屑，若碎屑残留在阴极辊200的表面会影响铜筒的生产质量，若碎屑溅射到研磨组件100上，过多的残留也会影响研磨组件100的使用，因此，为了使研磨后产生的碎屑及时清理，所述生箔装置10可以设置有喷水管130，且将喷水管130对应研磨组件100上，且喷水管130的喷口的位置高于阴极辊200与磨刷120接触的表面，此时，喷水管130的喷口对应磨刷120与阴极辊200接触的表面，喷水管130的喷口喷出的水流呈弧状从上往下喷淋阴极辊200与磨刷120接触的表面，在研磨过程中对阴极辊200与磨刷120接触的表面配合进行喷淋水流，喷淋和研磨同时进行，由于水流是从上往下喷，这样能够将研磨产生的碎屑往下方位置冲洗，减少碎屑产生溅射。
35.而磨刷120长时间暴露在空气中的话，空气中的灰尘或生产中的生箔的金属碎屑等落在磨刷120上面后没有及时做清洁，也会对磨刷120产生一定的影响，因此，可以在磨刷120的外围增加一个保护壳，结合图。所示，保护壳形成一个半包围的状态包裹磨刷120，一
方面对磨刷120上方较容易落灰或异物的一侧形成遮挡，另一方面当磨刷120工作时，若产生碎屑溅射的情况，也能形成阻挡，减少异物进入磨刷120，影响生产效率。
36.而将磨刷120的长度变短后，由于阴极辊200的边缘位置长时间没有被研磨的话，若氧化层积累得太厚，也会影响铜箔的生产，因此，为了改善氧化层的问题，并且能够尽量避免生箔的撕边异常的情况，可以在对应阴极辊200的边缘位置设置边缘磨刷120，具体的，所述边缘磨刷120包括第三连接轴、第四连接轴和边缘磨轮123，所述第三连接轴、第四连接轴连接于所述磨轮123的两端，将所述边缘磨轮123对应所述阴极辊200的至少一个边缘设置。这样设置以后，为了更好的控制边缘磨刷120组件进行工作，并且两个磨轮123不会相互影响，可以将边缘磨刷120组件采用单独的动力控制，当观察到阴极辊200的边缘位置的氧化层较厚而影响生产时，就可以控制边缘磨刷120对应阴极辊200的边缘位置进行适当的研磨，其中，所述边缘磨刷120的磨轮123可以采用研磨效果较差的材质，这样的话在对阴极辊200的边缘位置进行研磨时，不会将边缘位置的氧化层研磨得太干净，保证撕边正常。具体还可以设计研磨时间来配合。另外，当阴极辊200的作业时间过长或者阴极辊200的其它位置已经经过多次研磨，也可以根据情况对阴极辊200的边缘位置也做研磨处理。
37.当阴极辊200的两个边缘位置都与磨轮123不接触时，就对应设置两个边缘磨刷120来对应进行研磨；当阴极辊200只有一个边缘位置与磨轮123不接触时，就仅设置一个边缘磨刷120即可。
38.需要说明的是,本技术的实用新型构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。