一种电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀装置。


背景技术：

2.目前的电镀装置，导电辊通阴极电，作为电镀阴极；钛篮通阳极电，还包括了液下辊，用于转向。
3.导电辊对金属薄膜导电时，金属薄膜会绕过导电辊，由于导电辊位于渡槽外，因此，金属薄膜会暴露在空气中一段时间，从而使得膜面发生氧化，导致不良品的出现。
4.并且，采用导电辊作为电镀阴极时，薄膜会将镀液带至导电辊上，会在导电辊上形成镀层，镀层刺破薄膜。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀装置。
6.第一方面，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种电镀装置，所述电镀装置包括：
8.镀槽，其内部容纳镀液；
9.设置于所述镀槽内部的用于传送薄膜的若干第一主辊与若干第二主辊，所述第二主辊的安装高度高于所述第一主辊，所述第一主辊和所述第二主辊均位于所述镀液内，所述第一主辊和所述第二主辊在地面投影为两者交替布置；
10.若干电镀阳极，设置于所述镀槽内部，位于若干所述第一主辊与若干所述第二主辊之间；
11.下导电带，在所述第一主辊的外侧走带，包覆于所述薄膜的第一侧，对所述薄膜的第一侧进行导电；和/或，上导电带在所述第二主辊的外侧走带，包覆于所述薄膜的第二侧，对所述薄膜的第二侧进行导电。
12.进一步地，所述电镀装置还包括溢流槽，所述溢流槽设置于所述镀槽的下方，所述溢流槽用于对所述镀槽内溢流的镀液进行收集。
13.进一步地，所述若干电镀阳极包括：多个第一电镀阳极和多个第二电镀阳极，设置于所述镀槽内部，位于所述第一主辊与所述第二主辊之间，并且所述第一电镀阳极和所述第二电镀阳极交替设置在所述第一主辊或所述第二主辊的两侧。
14.进一步地，所述镀槽中还设置有镀液，所述第一主辊和所述第二主辊均位于镀液内；
15.所述镀槽的内部还设置有第一过辊与第二过辊，所述镀槽的上方设置有第三过辊；
16.所述第一过辊设置在所述第一电镀阳极和所述第一主辊之间，或者所述第一过辊设置在第二电镀阳极和所述第一主辊之间；所述第一过辊用于对所述薄膜转向，使所述薄
膜绕过所述第一主辊的半周以上；
17.所述第二过辊设置在所述第一电镀阳极和所述第二主辊之间，或者所述第二过辊设置在第二电镀阳极和所述第二主辊之间；所述第二过辊用于对所述薄膜转向，使所述薄膜绕过所述第二主辊的半周以上。
18.进一步地，所述第一主辊、第二主辊、第一过辊、第二过辊与第三过辊均为主动辊。
19.进一步地，所述溢流槽的内部还设置有液下辊和钛篮，所述钛篮的安装高度高于所述液下辊；所述溢流槽的上方还设置有导电辊。
20.进一步地，所述钛篮倾斜设置，其与竖直方向形成的夹角为锐角。
21.进一步地，每个第一主辊对应设有多个下导电带，该多个下导电带分别位于该第一主辊的长度方向的两侧，用于对所述薄膜的宽度方向的两侧边缘接触导电。
22.进一步地，每个第二主辊对应设有多个上导电带，该多个上导电带分别位于该第二主辊的长度方向的两侧，用于对所述薄膜的宽度方向的两侧边缘接触导电。
23.第二方面，本实用新型还提供一种电镀系统，其包括：放卷机构和收卷机构，还包括设置于所述放卷机构和所述收卷机构之间的如上所述的任意一种电镀装置。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型中，在镀膜时，第一主辊和第二主辊都位于镀槽的镀液内，从而使得金属薄膜始终位于镀液内，有利于避免金属薄膜会暴露在空气中一段时间，从而使得膜面发生氧化，导致不良品的出现；另外，本实施例采用导电带导电，代替导电辊导电，从而有利于避免在导电辊上形成镀层，镀层刺破薄膜的情况。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提出的一种电镀装置的镀槽内部示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种电镀装置的镀槽内部示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种电镀装置的液下辊处的结构示意图。
30.图例说明：
31.1、镀槽；2、第一电镀阳极；3、第二电镀阳极；4、第一主辊；5、第二主辊；6、下导电带；7、薄膜；8、第一过辊；9、第二过辊；10、第三过辊；11、溢流槽；12、钛篮；13、液下辊；14、导电辊；15、上导电带。
具体实施方式
32.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实
用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
33.参阅图1至图3，本实用新型提供一种电镀装置，该电镀装置包括：
34.镀槽1，其内部容纳镀液；
35.设置于镀槽1内部的用于传送薄膜7的若干第一主辊4与若干第二主辊5，第二主辊5的安装高度高于第一主辊4，第一主辊4和第二主辊5均位于镀液内，第一主辊4和第二主辊5在地面投影为两者交替布置；
36.若干电镀阳极，设置于镀槽1内部，位于若干第一主辊4与若干第二主辊5之间；
37.下导电带6，其在第一主辊4的外侧走带，包覆于薄膜7的第一侧，用于对薄膜7的第一侧进行导电；和/或，上导电带15，其在第二主辊5的外侧走带，包覆于薄膜7的第二侧，用于对薄膜7的第二侧进行导电。
38.在进一步的实施例中，具体请参阅图1，电镀阳极可以采用图1所示的第一电镀阳极2和第二电镀阳极3，第一电镀阳极2和第二电镀阳极3，设置于镀槽1内部，位于第一主辊4与第二主辊5之间，并且第一电镀阳极2和第二电镀阳极3交替设置在第一主辊4或第二主辊5的两侧。
39.薄膜7从放卷机构出来后，依次经过第一主辊4和第二主辊5，然后由收卷机构收卷，而下导电带6在第一主辊4的外侧走带，包覆在薄膜7的一侧，对薄膜7的一侧进行导电，上导电带15也可在第二主辊5的外侧走带，包覆在薄膜7的另一侧，对薄膜7的另一侧进行导电。
40.在进一步的实施例中，该电镀装置还可以包括：溢流槽11，溢流槽11设置于镀槽1的下方，溢流槽11用于对镀槽1内溢流的镀液进行收集。
41.在进一步的实施例中，溢流槽11内部可以容纳有清洗槽，清洗槽中设置有用于对下导电带6进行清洗的清洗液；下导电带6穿过镀槽1并且至少部分地设置在溢流槽11中。镀槽1的底部设置有多个供下导电带6穿过的缝隙或孔。
42.溢流槽11用于收集镀槽1内溢流的镀液。为实现对下导电带6进行清洗，可以在溢流槽11的液面上设置清洗槽(图中未绘出)，下导电带6穿过清洗槽，清洗槽内设置有清洗液，对下导电带6进行清洗。清洗液可以溢流至溢流槽11内，与溢流的镀液混合，不会影响电镀。
43.当下导电带6在第一主辊4的外侧走带，对薄膜7的一侧进行导电时，下导电带6穿过镀槽1，进入溢流槽11内，溢流槽11内的清洗槽收集有清洗液从而对导电带进行清洗。
44.参阅图2，镀槽1的内部还设置有第一过辊8与第二过辊9，镀槽1的上方设置有第三过辊10，第一过辊8设置在第一电镀阳极2和第一主辊4之间，或者第一过辊8设置在第二电镀阳极3和第一主辊4之间；第一过辊8用于对薄膜7转向，使薄膜7绕过第一主辊4的半周以上；第二过辊9设置在第一电镀阳极2和第二主辊5之间，或者第二过辊9设置在第二电镀阳极3和第二主辊5之间；第二过辊9用于对薄膜7转向，使薄膜7绕过第二主辊5的半周以上。第一主辊4与第二主辊5的数量可以为多个。
45.第一过辊8与第二过辊9的设置，用于对薄膜7转向，薄膜7绕过第一主辊4，导电带也绕过第一主辊4与第二主辊5的半周以上，增大导电接触面积，提高镀膜效率，薄膜7绕过第二主辊5的半周以上，导电带也绕过第一主辊4与第二主辊5的半周以上，增大导电接触面
积，提高镀膜效率。
46.参阅图3，当下导电带6在第一主辊4的外侧走带，包覆在薄膜7的一侧，对薄膜7的一侧进行导电时，钛篮12可以仅仅在薄膜7的这一侧，进行单面镀，此时，第二主辊5只是起转向的作用，当上导电带15在第二主辊5的外侧走带，包覆在薄膜7的另一侧，对薄膜7的另一侧进行导电时，钛篮12也仅仅在薄膜7的在另一侧，进行单面镀膜，此时，第一主辊4只是起转向的作用，当导电带同时在第一主辊4与第二主辊5外侧的走带，对薄膜7的两侧进行导电时，钛篮12可以设置在薄膜7两侧，进行双面镀膜。
47.第一主辊4、第二主辊5、第一过辊8、第二过辊9与第三过辊10均为主动辊。下导电带6绕过第一主辊4的半周以上，上导电带15绕过第二主辊5的半周以上，从而有利于增大导电接触面积，提高镀膜效率。
48.参阅图3，溢流槽11的内部还可以设置有液下辊13和钛篮12，钛篮12的安装高度高于液下辊13；溢流槽11的上方还设置有导电辊14。
49.本实施例采用导电带导电，代替导电辊14导电，有利于避免在导电辊14上形成镀层，镀层刺破薄膜7的情况。另外，钛篮12倾斜设置，其与竖直方向形成的夹角为锐角，有利于加长电镀距离。由于两个钛篮12呈v型布置，从而使薄膜7走线为v型。
50.在镀膜时，第一主辊4和第二主辊5都位于镀液内，金属薄膜7始终位于镀液内，可以避免金属薄膜7会暴露在空气中一段时间，从而使得膜面发生氧化，导致不良品的出现。
51.在进一步的实施例中，每个第一主辊4对应设有多个下导电带6，该多个下导电带6分别位于该第一主辊4的长度方向的两侧，用于对薄膜7的宽度方向的两侧边缘接触导电，每个第二主辊5对应设有多个上导电带15，该多个上导电带15分别位于该第二主辊5的长度方向的两侧，用于对薄膜7的宽度方向的两侧边缘接触导电，每个第二主辊5对应设有多个上导电带15，该多个上导电带15分别位于该第二主辊5的长度方向的两侧，用于对薄膜7的宽度方向的两侧边缘接触导电。
52.本实施例还提供一种电镀系统，其包括：放卷机构和收卷机构，还包括设置于放卷机构和收卷机构之间的如上所述的电镀装置。
53.工作原理如下：
54.在需要使用该装置时，薄膜7从放卷机构出来后，依次经过第一主辊4和第二主辊5后，由收卷机构收卷。
55.下导电带6在第一主辊4的外侧走带，包覆在薄膜7的一侧，对薄膜7的一侧进行导电，上导电带15也设置在第二主辊5的外侧走带，包覆在薄膜7的另一侧，对薄膜7的另一侧进行导电，当下导电带6在第一主辊4的外侧走带，对薄膜7的一侧进行导电时，下导电带6穿过镀槽1，进入溢流槽11内。
56.溢流槽11内设置的清洗槽收集有清洗液从而对下导电带6进行清洗。
57.当下导电带6在第一主辊4的外侧走带，包覆在薄膜7的一侧，对薄膜7的一侧进行导电时，钛篮12可以仅仅在薄膜7的这一侧，进行单面镀，此时，第二主辊5只是起转向的作用。
58.当上导电带15在第二主辊5的外侧走带，包覆在薄膜7的另一侧，对薄膜7的另一侧进行导电时，钛篮12也仅仅在薄膜7的在另一侧，进行单面镀膜，此时，第一主辊4只是起转向的作用。
59.当下导电带6与上导电带15同时在第一主辊4与第二主辊5的外侧走带，对薄膜7的两侧进行导电时，钛篮12可以设置在薄膜7两侧，进行双面镀膜，使之前没有作用的液下辊13起作用，在下导电带6只绕过液下辊13的情况下，第二主辊5作为了转向辊，在液下辊13仅只具有转向作用时，第二主辊5可以被上导电带15绕过，为薄膜7导电。
60.第一过辊8与第二过辊9对薄膜7转向，使薄膜7绕过第一主辊4与第二主辊5的半周以上，下导电带6也绕过第一主辊4与第二主辊5的半周以上，增大导电接触面积，提高镀膜效率。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。