一种一体式铜箔生产设备的制作方法

本技术涉及铜箔制造，具体涉及一种一体式铜箔生产设备。

背景技术：

1、铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，电解铜箔主要是使用生箔机进行生产的，电解铜箔生箔机的工作原理为：在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。

2、现有技术中的生箔机和电源是由不同的厂家各自生产的，用户分别购买后，需要在现场安装，由于生箔机周围管路和电源线路复杂，因而现场安装过程复杂，费时费力，且电连接后的设备结构松散、空间占用大；另外，在生箔机上安装固定导电母排和电源时，通常需要在生箔机的外周上增设安装支架，才能将导电母排和电源安装在生箔机上，物料成本高。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生箔机、导电母排和电源在现场安装过程复杂、且电连接后的设备结构松散、空间占用大等技术缺陷。

2、为此，本实用新型实施例提供了一种一体式铜箔生产设备，该一体式铜箔生产设备包括：

3、生箔机，包括阳极槽和阴极辊，所述阴极辊的外圆周表面与所述阳极槽的阳极板之间形成溶液空间；

4、导电母排，包括与所述阴极辊的至少一个导电柱电连接的汇流板，所述阳极板底壁与所述阳极槽相对设置的两个槽主板内壁之间形成安装空间，所述汇流板至少部分设置在所述安装空间内，所述汇流板沿所述阴极辊的轴向延伸，并安设在所述阳极槽的两个槽主板上；

5、电源模块，至少设置为一个，所述电源模块安装在所述汇流板上，所述电源模块的阳极端与所述阳极板电连接，所述电源模块的阴极端与汇流板电连接。

6、可选地，相对设置的两所述槽主板上对称开设有可供安装所述汇流板的安装槽，所述汇流板通过所述安装槽穿设在两个槽主板上。

7、可选地，所述汇流板上设置有至少一个第一连接位，电源模块的阴极端与所述第一连接位固定安装以及电连接。

8、可选地，所述第一连接位和电源模块的阴极端均设置为螺纹孔结构，所述第一连接位和电源模块的阴极端通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接。

9、可选地，所述阳极端设置在所述电源模块的顶面，并与所述阳极板相对设置；

10、所述阴极端设置在所述电源模块的一侧面。

11、可选地，所述导电母排还包括：

12、第一连接排，一端与所述阴极辊的一个导电柱电连接；

13、第二连接排，一端与所述阴极辊的另一个导电柱电连接；

14、汇流板的两端分别与第一连接排的另一端、第二连接排的另一端电连接。

15、可选地，所述导电母排设置为多组，多组所述导电母排的所述第一连接排均与所述阴极辊的一个导电柱电连接，多组所述导电母排的所述第二连接排均与所述阴极辊的另一个导电柱电连接。

16、可选地，一组所述导电母排的汇流板上并联设置有多个所述电源模块，且多组所述导电母排的汇流板上设置的所述电源模块数量相同。

17、可选地，所述导电母排设置为四组，四组所述汇流板间隔排布设置在所述阳极槽的两个槽主板上。

18、可选地，所述阳极板上设置有至少一个第二连接位，所述电源模块的阳极端通过第三连接排与所述第二连接位电连接。

19、本实用新型技术方案，具有如下优点：

20、1.本实用新型提供的一体式铜箔生产设备，阳极板底壁与阳极槽相对设置的两个槽主板内壁之间形成安装空间，汇流板至少部分设置在安装空间内，由于电源模块体积小，汇流板、电源模块能够安装在与阳极板非常靠近的位置，不仅能够节省导电母排的长度，而且安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小，大大节约了成本。

21、另外，本实施例的导电母排可以统一制作后直接与阴极辊的导电柱连接，汇流板安设在阳极槽的两个槽主板上，导电母排与阴极辊固定连接后，将电源模块安装在汇流板上，汇流板与电源模块相对于生箔机上阳极板的位置可确定，安装过程非常简单且效率高；作为生产铜箔生产设备的厂家，可以在工厂内完成安装，从而省去用户现场安装的工作而且相较于用户现场安装，在工厂内安装灰尘少、环境好，各电气元件与机械零部件之间安装精度高，可提高设备的性能。同时，由于汇流板安设在阳极槽的两个槽主板上，无需额外增设用于安装汇流板的安装架，降低了物料成本。

22、2.本实用新型中，相对设置的两槽主板上对称开设有可供安装汇流板的安装槽，汇流板通过安装槽穿设在两个槽主板上，汇流板能够更方便、稳定地安装在阳极槽的槽主板上。

23、3.本实用新型中通过在汇流板上设置第一连接位，可用于与阴极端直接连接和固定安装，能够避免在阴极端和汇流板之间设置导电排，从而可避免导电排接头产生压降或产生发热功耗；同时，汇流板和阴极端直接连接的方式，能够进一步提升设备紧凑性。

24、4.本实用新型中，第一连接位和电源模块的阴极端通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接，螺纹连接件不仅能够将电源模块安装在汇流板上，同时螺纹连接件可进行导电，能够实现汇流板和阴极端的电连接。

25、5.本实用新型中，导电母排和生箔机安装集成为一体式结构，相较于现有技术的铜箔生产设备，能够节省更多的占地空间，检修的空间小，便于用户对设备进行后期维护和保养。

技术特征：

1.一种一体式铜箔生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，相对设置的两所述槽主板(112)上对称开设有可供安装所述汇流板(21)的安装槽(1121)，所述汇流板(21)通过所述安装槽(1121)穿设在两个槽主板(112)上。

3.根据权利要求2所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述汇流板(21)上设置有至少一个第一连接位(211)，电源模块(3)的阴极端(32)与所述第一连接位(211)固定安装以及电连接。

4.根据权利要求3所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述第一连接位(211)和电源模块(3)的阴极端(32)均设置为螺纹孔结构，所述第一连接位(211)和电源模块(3)的阴极端(32)通过可导电的螺纹连接件实现固定安装以及电连接。

5.根据权利要求3所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极端(31)设置在所述电源模块(3)的顶面，并与所述阳极板(111)相对设置；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述导电母排(2)还包括：

7.根据权利要求6所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述导电母排(2)设置为多组，多组所述导电母排(2)的所述第一连接排(22)均与所述阴极辊(12)的一个导电柱(121)电连接，多组所述导电母排(2)的所述第二连接排(23)均与所述阴极辊(12)的另一个导电柱(121)电连接。

8.根据权利要求7所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，一组所述导电母排(2)的汇流板(21)上并联设置有多个所述电源模块(3)，且多组所述导电母排(2)的汇流板(21)上设置的所述电源模块(3)数量相同。

9.根据权利要求7或8所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述导电母排(2)设置为四组，四组所述汇流板(21)间隔排布设置在所述阳极槽(11)的两个槽主板(112)上。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的一体式铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极板(111)上设置有至少一个第二连接位(1111)，所述电源模块(3)的阳极端(31)通过第三连接排(4)与所述第二连接位(1111)电连接。

技术总结
本技术公开了一种一体式铜箔生产设备，包括：生箔机包括阳极槽和阴极辊，阴极辊的外圆周表面与阳极槽的阳极板之间形成溶液空间；导电母排包括与阴极辊的至少一个导电柱电连接的汇流板，阳极板底壁与阳极槽相对设置的两个槽主板内壁之间形成安装空间，汇流板至少部分设置在安装空间内，汇流板安设在阳极槽的两个槽主板上；电源模块至少设置为一个，电源模块安装在汇流板上，电源模块的阳极端与阳极板电连接，电源模块的阴极端与汇流板电连接。本技术中的一体式铜箔生产设备，能够节省导电母排的长度，安装后整个铜箔生产设备结构紧凑，空间占用小；设备可以在工厂内完成安装后发送给用户，可省去用户现场安装的工作。

技术研发人员：黄瑞炉,叶心韦,余爵武,丁少云
受保护的技术使用者：江西力源海纳科技股份有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12