一种金属部件表面处理用电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀设备，更具体地说，它涉及一种金属部件表面处理用电镀装置。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

2、针对上述问题公开号为cn216765099u的中国专利公开的一种便于调节的金属制品加工用电镀设备，包括电镀池，电镀池的下端部固定连接有支撑块，电镀池的右侧连通有排液管，电镀池的外侧固定安装有驱动组件，驱动组件包括数量为两个且一端与电镀池的外侧固定连接的安装块，安装块的外侧固定连接有套杆，套杆的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内部的第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧活动连接有安装架。

3、上述方案通过启动驱动电机带动第二螺纹杆转动后，即可带动被固定的金属制品左右往复移动，使金属制品被电镀时，能对电镀液进行搅拌，使电镀液浓度更为均匀，提高金属制品电镀时的质量，来达到便于移动的效果。但是，在取放金属制品时，虽然是通过启动双轴电机带动转动杆与主动锥齿轮转动后，即可通过从动锥齿轮带动第一螺纹杆转动，来带动固定组件上下，方便操作人员固定或拿取金属制品，但电镀池内的电解液容易挥发有毒有害的气体，工人近距离的上下料操作，容易对工人的身体健康造成威胁。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属部件表面处理用电镀装置，通过驱动机构驱动可伸缩的旋转支架间歇转动，使得承接台能够顺利上下料，而承接台可转动地设置使得盛放有金属件的料框在电镀前后不会倾倒，进而实现整个金属件的电镀过程能够完全依靠机械完成。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属部件表面处理用电镀装置，包括电镀池和用于盛放金属件的料框，所述电镀池的背侧设置有立架，所述立架的顶部设置有旋转轴以及用于驱动旋转轴间歇转动的驱动机构，所述旋转轴的另一端环形阵列设置有若干可伸缩的旋转支架，若干所述旋转支架的伸缩端上均转动连接有承接台，所述旋转支架的两侧分别设置有传输装置一和传输装置二，当所述旋转支架呈伸长状态时，所述传输装置一将盛放有待电镀金属件的料框输送至承接台上，所述传输装置二将盛放有电镀完成金属件的料框由承接台上输送出，当所述旋转支架呈收缩状态时，若干所述承接台交替转入电镀池内。

3、通过采用上述技术方案，为了避免工人近距离地接触电解液，首先启动驱动机构，驱动机构带动旋转轴间歇转动，进而带动旋转支架间歇转动，当旋转支架处于停歇状态时，旋转支架伸长，一边使得传输装置一能够将料框传送至承接台上，一边使得传输装置二能够将料框带离承接台，然后旋转支架收缩，旋转支架开始转动，料框能够随着承接台同步转动，承接台随着旋转支架同步转动，旋转支架在转动的过程中会从水平状态转至竖直状态，而由于承接台在旋转支架上可灵活转动，使得料框始终能够依靠自身重力保持料框的敞口朝上的状态，进而使得料框能够平稳地带动金属件进出电镀池，电镀完成后随着旋转支架转动至传输装置二处被带离，而未携带料框的承接台转动至传输装置一继续承接料框，循环往复，通过驱动机构驱动可伸缩的旋转支架间歇转动，使得旋转支架上的承接台能够顺利上下料，而承接台可转动地设置使得盛放有金属件的料框在电镀前后不会倾倒，进而实现整个金属件的电镀过程能够完全依靠机械完成，无需工人在一旁参与，保证工人的安全。

4、本实用新型进一步设置为：所述承接台上开设有通槽，所述通槽的横截面呈t型，所述料框的背侧设置有横条，所述横条呈与通槽相适配的形状设置，所述通槽的两侧内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有弧形卡块，所述横条的两侧开设有用于弧形卡块卡入的卡槽；

5、所述传输装置一和传输装置二上分别设置有辅助连接件一和辅助连接件二，所述辅助连接件一包括间隔设置的若干挡块，所述辅助连接件二包括间隔倾斜设置的若干勾块。

6、通过采用上述技术方案，传输装置一带动料框移动至承接台处，料框背侧的横条滑入承接台上的通槽内，横条在通槽内滑动直至受到弧形卡块的阻挡，料框与传输装置一之间的摩擦力不足以克服弧形卡块的阻力，此时，挡块随着传输装置一移动抵触料框并推动料框，助力于弧形卡块克服复位弹簧的弹力首先带动弧形卡块回缩至容纳槽内，当卡槽与容纳槽对准后弧形卡块在复位弹簧的推动下卡入卡槽内，实现料框固定在承接台上，而当料框转动至传输装置二处时，旋转支架伸长时，带动料框移动至传输装置二上，并且在移动的过程中料框底部首先越过勾块，越过后回正，勾块随着传输装置二移动再次推动料框，助力于弧形卡块克服复位弹簧的弹力退出卡槽，使得横条在通槽内顺利滑动直至从通槽的另一侧滑出实现料框与承接台的脱离，通过设置弧形卡块和卡槽使得料框与承接台实现稳定连接，避免转动过程中横条自行滑出通槽，导致料框脱离承接台，而挡块和勾块能够从外部施力挤压复位弹簧，助力于弧形卡块能够及时缩回容纳槽内实现横条与承接台的连接与分离。

7、本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置在旋转轴远离旋转支架一端的槽轮、设置在立架上的电机一以及与电机一的输出轴固定连接的驱动盘、对称设置在驱动盘上的驱动柱和开设在槽轮上的四个供驱动柱转入的径向槽，所述驱动柱的外壁与径向槽的内壁相贴合。

8、通过采用上述技术方案，启动电机一，电机一转动带动驱动盘转动，驱动盘带动驱动柱转动，直至驱动柱转入径向槽内，由于驱动柱的外壁与径向槽的内壁相贴合，使得驱动柱继续转动能够顶推槽轮转动，且转动方向相反，因此随着驱动柱的转动驱动柱会转出径向槽内，当驱动柱脱离径向槽后，槽轮不再受到顶推便不再转动，直至驱动柱再次转入径向槽内，以此实现槽轮的间歇转动，槽轮间歇转动带动同心设置的旋转轴同步间歇转动，使得旋转支架上的承接台有足够的时间在传输装置一和传输装置二处上下料。

9、本实用新型进一步设置为：所述槽轮上开设有四个内凹槽，四个所述内凹槽与四个径向槽间隔设置，所述驱动盘上同心设置有与内凹槽相适配的外凸盘。

10、通过采用上述技术方案，当驱动柱转出径向槽后，外凸盘随即转动至与内凹槽抵触的位置，使得槽轮不会自行转动，保证当驱动柱再次转动至靠近径向槽的位置时，能够顺利转入径向槽内及时顶推槽轮转动。

11、本实用新型进一步设置为：若干所述旋转支架均包括固定连接在旋转轴上的固定架和滑动连接在固定架上的活动架，若干所述活动架相互靠近的一端均设置有转动柱，所述旋转轴的端部设置有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上环形阵列开设有若干供转动柱转动的弧形槽，若干所述承接台分别设置在若干活动架远离转动柱的一端。

12、通过采用上述技术方案，启动电机二，电机二转动带动转盘转动，转盘带动弧形槽同步转动，弧形槽在转动的过程中会顶推转动柱，使得活动架通过转动柱沿着固定架向外侧滑动，即旋转支架整体实现伸长；反向转动电机二，电机二带动转盘反向转动，弧形槽反向转动通过转动柱带动活动架沿着固定架向内滑动，即旋转支架整体实现收缩，通过转动柱和弧形槽的相互配合，使得转盘的正反向转动便能够驱动活动架往复滑动，进而实现旋转支架整体的伸缩，从而使得旋转支架能够顺利地上下料并带动料框进出电镀池。

13、本实用新型进一步设置为：所述转动柱的外壁上固定套设有滚轮，所述滚轮的外壁与弧形槽的内壁相贴合。

14、通过采用上述技术方案，滚轮贴合弧形槽的内壁转动，能够有效减小接触面上的摩擦力，降低转动柱和转盘的磨损。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、通过驱动机构驱动可伸缩的旋转支架间歇转动，使得旋转支架上的承接台能够顺利上下料，而承接台可转动地设置使得盛放有金属件的料框在电镀前后不会倾倒，进而实现整个金属件的电镀过程能够完全依靠机械完成，无需工人在一旁参与，保证工人的安全。