一种电镀导电夹的制作方法

1.本实用新型是一种电镀导电夹，属于电镀工具领域。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，电镀导电夹是连接电源和待电镀工件的工具，电镀导电夹与电镀工件接触的部位通常加工有多个夹齿，用于提高电镀导电夹与电镀工件之间的防滑性，随着电镀导电夹的使用，电镀导电夹加工夹齿的部位附着金属膜的厚度越来越后，直至相邻两个夹齿之间的齿槽与夹齿平齐，导致电镀导电夹与电镀工件之间的防滑性下降，需要整个更换电镀导电夹，此种方式浪费材料。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电镀导电夹，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现导电夹与电镀工件接触部位的局部更换，减少材料的浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电镀导电夹，包括第一导电夹板和第二导电夹板，所述第一导电夹板与第二导电夹板之间设有转轴，所述转轴的两端均转动连接有两个支耳，所述转轴端部的两个支耳分别与第一导电夹板和第二导电夹板固定连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与第一导电夹板和第二导电夹板相接触，所述第一导电夹板面向第二导电夹板的一面和第二导电夹板面向第一导电夹板的一面均开设有阶梯槽，所述阶梯槽内插接有具有导电性能的齿板，所述齿板通过连接螺丝固定在阶梯槽内，两个所述齿板相对面均均匀固定有多个夹齿。
5.进一步地，所述齿板背离夹齿的一面对称固定连接有两个插接杆，所述阶梯槽内开设有两个与插接杆相配合的插接孔，所述插接杆安插在插接孔内。
6.进一步地，所述第一导电夹板背离第二导电夹板的一面和第二导电夹板背离第一导电夹板的一面均开设有与阶梯槽相通的沉头孔，所述齿板背离夹齿的一面开设有与沉头孔相对齐的螺纹盲孔，所述连接螺丝穿过沉头孔螺纹连接在螺纹盲孔内。
7.进一步地，所述阶梯槽内开设有用于穿插锯条的插槽，所述插槽与沉头孔相通。
8.进一步地，所述第一导电夹板面向第二导电夹板的一面和第二导电夹板面向第一导电夹板的一面均固定连接有支撑部，两个所述支撑部的端部相接触，所述支撑部设置在阶梯槽与转轴之间。
9.进一步地，所述第一导电夹板远离齿板的一端和第二导电夹板远离齿板的一端均固定连接有圈环，所述第一导电夹板靠近圈环的一端和第二导电夹板靠近圈环的一端均固定连接有加强筋，所述加强筋与圈环固定连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在第一导电夹板上的阶梯槽和第二导电夹板的阶梯槽内均安插齿板，然后将连
接螺丝穿过沉头孔拧入齿板上的螺纹盲孔内，实现齿板的安装，当齿板上相邻两个夹齿之间的空间内电镀的金属膜厚度影响齿板与电镀工件之间防滑性时，拆下连接螺丝后便可更换齿板，无须更换第一导电夹板和第二导电夹板构成的结构，减少材料的浪费。
12.2、将齿板上的两个插接杆分别安插在阶梯槽内的两个插接孔内，实现齿板与第一导电夹板或第二导电夹板的插接，实现利用一个连接螺丝即可固定齿板的位置。
13.3、在阶梯槽内开设与沉头孔相通的插槽，连接螺丝安装完毕后，连接螺丝在插槽内的部位处于裸露状态，将锯条安插在插槽内对连接螺丝暴露部位进行锯断操作，为拆卸难以拧动的连接螺丝提供处理方式，便于第一导电夹板或第二导电夹板的完整拆卸。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种电镀导电夹的结构示意图；
16.图2为本图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种电镀导电夹中第一导电夹板的剖面图；
18.图4为本实用新型一种电镀导电夹中齿板与第一导电夹板的装配示意图；
19.图中：1-第一导电夹板、2-插接杆、3-齿板、4-夹齿、5-第二导电夹板、6-支撑部、7-扭簧、8-转轴、9-圈环、10-加强筋、11-支耳、12-沉头孔、13-插槽、14-阶梯槽、15-螺纹盲孔、16-连接螺丝。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀导电夹，包括第一导电夹板1和第二导电夹板5，在第一导电夹板1与第二导电夹板5之间设置转轴8，然后在转轴8的两端均转动连接两个支耳11，使转轴8端部的两个支耳11分别与第一导电夹板1和第二导电夹板5固定连接，实现第一导电夹板1和第二导电夹板5的转动连接，使转轴8上套设的扭簧7两端分别与第一导电夹板1和第二导电夹板5相接触，在扭簧7弹力的作用下，使第一导电夹板1安装齿板3的一端和第二导电夹板5安装齿板3的一端相互靠近，同时扭簧7为第一导电夹板1和第二导电夹板5夹持在电镀工件上提供夹持力，通过在第一导电夹板1远离齿板3的一端和第二导电夹板5远离齿板3的一端均固定圈环9，便于将电源线一端连接在第一导电夹板1和第二导电夹板5形成的结构上，在第一导电夹板1一端和相应的圈环9之间固定加强筋10以及在第二导电夹板5一端和相应的圈环9之间固定加强筋10，提高两个圈环9分别与第一导电夹板1和第二导电夹板5连接的机械强度，因第一导电夹板1面向第二导电夹板5的一面和第二导电夹板5面向第一导电夹板1的一面均固定连接有支撑部6，且处于阶梯槽14与转轴8之间的两个支撑部6的端部相接触，在两个支撑部6的限位下，限制第一导电夹板1、第二导电夹板5安装齿板3一端的最小间距。
22.参阅图1、图2、图3和图4，在第一导电夹板1面向第二导电夹板5一面和第二导电夹板5面向第一导电夹板1一面开设的阶梯槽14内均插接具有导电性能的齿板3，将齿板3上的
两个插接杆2分别安插在阶梯槽14内的两个插接孔内，实现齿板3与第一导电夹板1或第二导电夹板5的插接，实现利用一个连接螺丝16即可固定齿板3的位置，在安装连接螺丝16时，使第一导电夹板1背离第二导电夹板5一面开设的与阶梯槽14相通的沉头孔12和第二导电夹板5背离第一导电夹板1一面开设的与阶梯槽14相通的沉头孔12分别与两个齿板3背离夹齿4一面开设的螺纹盲孔15相对齐，然后使连接螺丝16穿过沉头孔12螺纹连接在螺纹盲孔15内，完成齿板3与第一导电夹板1或第二导电夹板5的组装。
23.参阅图1、图2、图3和图4，通过在两个齿板3相对面均均匀固定多个夹齿4，从而增加齿板3与电镀工件表面的防滑性，当齿板3上相邻两个夹齿4之间的空间内电镀的金属膜厚度影响齿板3与电镀工件之间防滑性时，拆下连接螺丝16后便可更换齿板3，无须更换第一导电夹板1和第二导电夹板5构成的结构，减少材料的浪费，在阶梯槽14内开设与沉头孔12相通的插槽13，连接螺丝16安装完毕后，连接螺丝16在插槽13内的部位处于裸露状态，将锯条安插在插槽13内对连接螺丝16暴露部位进行锯断操作，为拆卸难以拧动的连接螺丝16提供处理方式，便于第一导电夹板1或第二导电夹板5的完整拆卸。
24.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。