一种电解锰复盐结晶物强化分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电解锰复盐结晶物强化分离装置。


背景技术：

2.电解锰复盐结晶物是电解锰生产过程中使用高杂高品位锰矿，在酸浸的过程中，由于温度变化等原因过饱和后结晶产生的一种复盐结晶物，主要成分是硫酸铵锰和硫酸铵镁，由于不可控制结晶过程导致电解槽车间环境差、槽液不稳定、隔膜袋阻塞等，严重影响电解锰产量，需要工人定期清理中性液池、溜槽、电解槽等，增加了劳动强度，由于一直没有找到合理的处理方式，硫酸铵渣的处理方式一直都是筑坝堆存，造成环境污染以及企业环保压力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，包括电解槽，所述电解槽的前端加装有强化分离系统，强化分离系统包括安装有冷却结晶装置和卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机通过管道与电解槽相连通，所述卧式螺旋离心机的前端安装有冷却结晶装置。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却结晶装置包括槽体、换热槽、排液管和进液管，所述槽体的左右两侧分别设置有连通的排液管和进液管，排液管与卧式螺旋离心机相连通，槽体的内部设置有固定的换热槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述槽体的内部设置有位于换热槽左右两侧的液槽，液槽与换热槽之间相互连通，相邻两个所述换热槽之间和换热槽的底部均设置有供于冷媒流动的间隙并称为冷媒通道，冷媒通道与液槽和换热槽之间不相连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述换热槽呈s型弯曲，顶部呈开口状。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述槽体的内部设置有排水槽，所述排水槽与冷媒通道之间相互连通，与换热槽不相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述槽体背面开设有与排水槽连通的排水管，槽体的正面开设有与冷媒通道连通的进水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该电解锰复盐结晶物强化分离装置，可实现原饱和电解液在冷却结晶系统中定向结晶，同时通过离心分离实现结晶物集中处理，并且通过硫酸铵结晶过程还可吸附部分电解液杂质，达到槽液净化的效果。
附图说明
13.图1为一种电解锰复盐结晶物强化分离装置的框图；
14.图2为一种电解锰复盐结晶物强化分离装置中强化分离系统的结构示意图；
15.图3为一种电解锰复盐结晶物强化分离装置中槽体的结构剖面图；
16.图4为一种电解锰复盐结晶物强化分离装置中槽体的结构示意图。
17.图中：1、槽体；2、换热槽；3、进水管；4、排水槽；5、排液管；6、进液管；7、冷媒通道。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，包括电解槽，所述电解槽的前端加装有强化分离系统，强化分离系统包括安装有冷却结晶装置和卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机通过管道与电解槽相连通，所述卧式螺旋离心机的前端安装有冷却结晶装置，电解锰复盐结晶物是电解锰生产过程中使用高杂高品位锰矿，在酸浸的过程中，由于温度变化等原因过饱和后结晶产生的一种复盐结晶物，主要成分是硫酸铵锰和硫酸铵镁，硫酸铵锰和硫酸铵镁，硫酸铵的结晶温度为40-42℃，与其纯度有关，通过实际实施，电解液的温度大约在45℃，当温度降低至25℃时，电解液中的硫酸铵锰和硫酸铵镁结晶效果最佳。
19.在一个优选的实施方式中，所述冷却结晶装置包括槽体1、换热槽2、排液管5和进液管6，所述槽体1的左右两侧分别设置有连通的排液管5和进液管6，排液管5与卧式螺旋离心机相连通，槽体1的内部设置有固定的换热槽2，卧式螺旋离心机为现有技术，能够将结晶的硫酸铵锰和硫酸铵镁与电解液进行分离。
20.在一个优选的实施方式中，所述槽体1的内部设置有位于换热槽2左右两侧的液槽，液槽与换热槽2之间相互连通，相邻两个所述换热槽2之间和换热槽2的底部均设置有供于冷媒流动的间隙并称为冷媒通道7，冷媒通道7与液槽和换热槽2之间不相连通，使电解液和冷媒的通道相互分开，不会相互影响混合。
21.在一个优选的实施方式中，所述换热槽2呈s型弯曲，顶部呈开口状，s型弯曲设计的换热槽2增加行程长度，提高热交换效率，换热槽2的宽度以及电解液的流速，都会影响到换热效率，导致结晶速度慢。
22.在一个优选的实施方式中，所述槽体1的内部设置有排水槽4，所述排水槽4与冷媒通道7之间相互连通，与换热槽2不相连通，冷媒经过换热槽2外围，与换热槽2内部的电解液进行热交换达到降温效果。
23.在一个优选的实施方式中，所述槽体1背面开设有与排水槽4连通的排水管，槽体1的正面开设有与冷媒通道7连通的进水管3，冷媒为水，水在经过热交换后自身温度会变高，因此需要进行循环，替换冷媒进行继续热交换。
24.本实用新型的工作原理是：电解液的温度大约在45℃，该温度下的硫酸铵锰和硫酸铵镁无法结晶，因此电解液中硫酸铵锰和硫酸铵镁的含量较高，电解液通过强化分离系统的槽体1进行降温冷却，至25℃，冬天会更低一些，25℃左右时，配合换热的时间，换热的温度，足以使电解液中的硫酸铵锰和硫酸铵镁结晶析出，再通过卧螺式离心机实现硫酸铵结晶与硫酸锰溶液分离，溶液返回至电解槽内，硫酸铵结晶集中处理，可实现原饱和电解液在冷却结晶系统中定向结晶，同时通过离心分离实现结晶物集中处理，并且通过硫酸铵结晶过程还可吸附部分电解液杂质，达到槽液净化的效果，解决不可控制结晶过程导致电解槽车间环境差、槽液不稳定、隔膜袋阻塞等，严重影响电解锰产量的问题。
25.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，包括电解槽，其特征在于，所述电解槽的前端加装有强化分离系统，强化分离系统包括安装有冷却结晶装置和卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机通过管道与电解槽相连通，所述卧式螺旋离心机的前端安装有冷却结晶装置。2.根据权利要求1所述的一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，其特征在于，所述冷却结晶装置包括槽体（1）、换热槽（2）、排液管（5）和进液管（6），所述槽体（1）的左右两侧分别设置有连通的排液管（5）和进液管（6），排液管（5）与卧式螺旋离心机相连通，槽体（1）的内部设置有固定的换热槽（2）。3.根据权利要求2所述的一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，其特征在于，所述槽体（1）的内部设置有位于换热槽（2）左右两侧的液槽，液槽与换热槽（2）之间相互连通，相邻两个所述换热槽（2）之间和换热槽（2）的底部均设置有供于冷媒流动的间隙并称为冷媒通道（7），冷媒通道（7）与液槽和换热槽（2）之间不相连通。4.根据权利要求2所述的一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，其特征在于，所述换热槽（2）呈s型弯曲，顶部呈开口状。5.根据权利要求2所述的一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，其特征在于，所述槽体（1）的内部设置有排水槽（4），所述排水槽（4）与冷媒通道（7）之间相互连通，与换热槽（2）不相连通。6.根据权利要求5所述的一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，其特征在于，所述槽体（1）背面开设有与排水槽（4）连通的排水管，槽体（1）的正面开设有与冷媒通道（7）连通的进水管（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种电解锰复盐结晶物强化分离装置，包括电解槽，所述电解槽的前端加装有强化分离系统，强化分离系统包括安装有冷却结晶装置和卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机通过管道与电解槽相连通，所述卧式螺旋离心机的前端安装有冷却结晶装置，所述冷却结晶装置包括槽体、换热槽、排液管和进液管，所述槽体的左右两侧分别设置有连通的排液管和进液管，排液管与卧式螺旋离心机相连通，槽体的内部设置有固定的换热槽。该电解锰复盐结晶物强化分离装置，通过原饱和电解液在冷却结晶系统中定向结晶，同时通过离心分离实现结晶物集中处理，并且通过硫酸铵结晶过程还可吸附部分电解液杂质，达到槽液净化的效果。达到槽液净化的效果。达到槽液净化的效果。


技术研发人员：贾天将 刘宁 杨文梅 陆帅 张肖 刘磊 李凯 徐海澜 王定
受保护的技术使用者：宁夏天元锰材料研究院（有限公司）
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/3/28