一种电解镍粉生产工艺的制作方法

本发明涉及湿法粉末冶金，具体涉及一种电解镍粉生产工艺。

背景技术：

1、电解镍粉是以镍为主要成分的金属粉料，具有纯度高、杂质含量低、熔点高、耐腐蚀等特性，因此在原子能工业、碱性蓄电池、电工合金、高温高强度合金、催化剂以及粉末冶金添加剂等领域得到了广泛应用。目前，生产电解镍粉主要是以镍板为原料，以氯化镍为电解液，以氯化铵作为添加剂来控制氯离子浓度，在电解液中通入氨气来控制ph值进行生产。生产过程中，由于电流较高，电解液温度可达到60～90℃，水分会不断蒸发，需要及时向电解液中补水，同时，生产时产生的氯气和氨气会随水蒸气脱离电解液进入外部环境，一方面会污染环境，并对操作人员的健康产生影响，另一方面会导致耗材消耗量增加，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电解镍粉生产工艺，目的在于解决现有生产工艺产生的废气排出会污染环境，并且耗材成本较高的问题。

2、本发明为一种电解镍粉生产工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：以氯化镍为原料配制电解液，电解液中镍离子浓度为2.0～5.0g/l,氯离子浓度为25.0～40.0 g/l，电解液的ph为4.5～6.5；

4、步骤二：以镍板和石墨为阳极，以钛板为阴极，在电流密度3000～5000a/m2下进行电解,电解过程中在电解液中通入氨气来控制ph值为4.5～6.5，并在电解液中加入氯化铵来控制氯离子浓度为25.0～40.0 g/l；

5、步骤三：将电解过程中产生的氨气、氯气、氯化氢、氯化铵和水蒸气经排风机排出后通入吸收塔，与吸收塔中的纯水结合后不断补入步骤一中电解液；

6、步骤四：电解后的镍粉经过滤、洗涤、还原后得到电解镍粉产品。

7、优选的，电解过程的电解液温度为60～90℃。

8、优选的，步骤四中的吸收塔入口直径大于排风机出口直径。

9、优选的，吸收塔至少为一座。

10、优选的，电解液存放置低位槽中，低位槽与吸收塔通过连接管连通，连接管管口处设有计量水表。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明提供的电解镍粉生产工艺，在排风机出口处设置吸收塔，将电解镍粉生产过程中产生的氨气、氯气、氯化氢、氯化铵和水蒸气吸收，因为电解过程中电解液温度为60～90℃，电解液的水分会不断蒸发，需要不断向电解液中补充水分，而且电解镍粉过程中需要加入氯化铵来调节氯离子浓度，因此将电解过程中产生的气体经排风机排出后通入吸收塔，与吸收塔中的纯水结合后不断用于配制电解液，一方面降低了氯化铵及纯水的消耗，节约了生产成本，另一方面又避免了废气对环境的污染，达到了节能环保的目的。

13、2、本发明提供的电解镍粉生产工艺，鉴于排风机是改善生产现场工作环境的重要环保设备，因此设定吸收塔的入口直径大于排风机出口直径，减小了排风阻力，而且吸收塔至少为一座，必要时可以采用两塔或多塔连接方式吸收，增加了废气的吸收效果，避免对操作人员健康造成影响。

14、3、本发明提供的电解镍粉生产工艺，低位槽与吸收塔通过连接管连通，连接管管口处设有计量水表，实时计量每个生产周期的补水量，以此作为吸收塔引入纯水量的参考标准，实现每个生产周期的吸收液都能全部用完，提高废气再吸收利用效果，替代了传统工艺需要不间断的向电解液中加入纯水的方式，节约了水资源，避免了浪费。

技术特征：

1.一种电解镍粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种电解镍粉生产工艺，其特征在于：所述电解过程的电解液温度为60～90℃。

3.如权利要求1所述的一种电解镍粉生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的吸收塔入口直径大于排风机出口直径。

4.如权利要求3所述的一种电解镍粉生产工艺，其特征在于：所述吸收塔至少为一座。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种电解镍粉生产工艺，其特征在于：所述电解液存放至低位槽中，低位槽与吸收塔通过连接管连通，连接管管口处设有计量水表。

技术总结
本发明公开了一种电解镍粉生产工艺，包括以下步骤：步骤一：以氯化镍为原料配制电解液；步骤二：以镍板和石墨为阳极，以钛板为阴极进行电解，电解过程中在电解液中通入氨气来控制pH值，并在电解液中加入氯化铵来控制氯离子浓度；步骤三：将电解过程中产生的氨气、氯气、氯化氢、氯化铵和水蒸气经排风机排出后进入吸收塔，与吸收塔中的纯水结合后不断补入步骤一中电解液；步骤四：电解后的镍粉经过滤、洗涤、还原后得到电解镍粉产品。本发明通过设置吸收塔将与纯水结合后的吸收液不断补入电解液，一方面降低了氯化铵及纯水的消耗，节约了生产成本，另一方面又避免了废气对环境的污染，达到了节能环保的目的。

技术研发人员：冯泽树,何子川,王文鹏,赵德,张连亮,张德明
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13