本发明涉及铝合金表面处理，特别是涉及一种铝合金白色阳极氧化液配方。
背景技术：
1、目前3c和ar/vr电子行业，轻薄的铝合金装饰性阳极氧化表面处理工艺，金属质感强，应用广泛，采用铝合金回收料也是新材料趋势，回收料机械强度高，外观本色阳极质感经本工艺和配方处理后，能达到同样的外观金属质感效果。然而，例如al-mg-si系的6xxx型号铝合金以及回收铝合金材料中硅镁等合金元素相对偏高，虽然在一定程度上能够提升材料的机械性能，但是在阳极氧化前采用酸碱浸泡进行前处理时，会使得铝合金的表面挂灰导致白色氧化膜的色差值偏黄，影响自然发色。因此，提供一种改善铝合金白色阳极膜偏黄的阳极氧化液配方是十分重要的。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决上述问题，提供一种铝合金白色阳极氧化液配方，所述阳极氧化液应用于白色阳极氧化工艺中改善铝合金白色阳极氧化膜偏黄的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，如下所述：
3、一种铝合金白色阳极氧化液配方，所述阳极氧化液包括第一阳极氧化液和第二阳极氧化液；所述第一阳极氧化液用于在前处理后的铝合金表面形成多孔型氧化膜，所述第二阳极氧化液用于在所得多孔型氧化膜的基础上形成壁垒型氧化膜，以使得在铝合金表面形成多孔型和壁垒型复合氧化膜层；所述第一阳极氧化液和所述第二阳极氧化液分槽配置。
4、优选地，所述第一阳极氧化液包括质量百分数为25-94％的硫酸、5-67％的草酸，以及余量的溶剂。
5、优选地，所述第二阳极氧化液包括质量百分数为20-75％的柠檬酸、20-67％的酒石酸，以及余量的溶剂。
6、优选地，所述溶剂为水，所述第一阳极氧化液和所述第二阳极氧化液的配置温度为10-35℃。
7、优选地，所述第一阳极氧化液用于在前处理后的铝合金表面形成多孔型氧化膜，具体包括步骤：将前处理后得到铝合金置于所述第一阳极氧化液中，在电压为10-20v dc，温度为20-30℃条件下处理30-60min。
8、优选地，所述第二阳极氧化液用于在所得多孔型氧化膜的基础上形成壁垒型氧化膜，具体包括步骤：在铝合金表面形成所述多孔型氧化膜后将其置于所述第二阳极氧化液中，在电压为20-40v dc、温度为20-30℃的条件下处理1-10min。
9、优选地，所述多孔型氧化膜和壁垒型氧化膜形成过程中，采用硅整流或者可控直流电源提供直流电压；温度由专用冷冻循环系统进行调节。
10、本发明产生的有益效果至少包括：
11、本发明所述铝合金白色阳极氧化液配方包括第一阳极氧化液和第二阳极氧化液，通过所述第一阳极氧化液和第二阳极氧化液可分别在铝合金表面形成多孔型氧化膜和壁垒型氧化膜，所述壁垒型氧化膜起到阻挡作用，改善了阳极氧化膜光的干涉反射，使得形成的阳极氧化膜更偏蓝，进而改善铝合金白色阳极氧化膜偏黄的问题；所述第一阳极氧化液和所述第二阳极氧化液分槽配置，使得所述第一阳极氧化液和所述第二阳极氧化液药水之间不存在交叉反应，避免了组分之间的相互干渉。
1.一种铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述阳极氧化液配方包括第一阳极氧化液和第二阳极氧化液；所述第一阳极氧化液用于在前处理后的铝合金表面形成多孔型氧化膜，所述第二阳极氧化液用于在所得多孔型氧化膜的基础上形成壁垒型氧化膜，以使得在铝合金表面形成多孔型和壁垒型复合氧化膜层；所述第一阳极氧化液和所述第二阳极氧化液分槽配置。
2.根据权利要求1所述的铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述第一阳极氧化液包括质量百分数为25-94％的硫酸、5-67％的草酸，以及余量的溶剂。
3.根据权利要求1所述的铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述第二阳极氧化液包括质量百分数为20-75％的柠檬酸、20-67％的酒石酸，以及余量的溶剂。
4.根据权利要求2或3任一项所述的铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述溶剂为水，所述第一阳极氧化液和所述第二阳极氧化液的配置温度为10-35℃。
5.根据权利要求1所述的铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述第一阳极氧化液用于在前处理后的铝合金表面形成多孔型氧化膜，具体包括步骤：将前处理后得到铝合金置于所述第一阳极氧化液中，在电压为10-20v dc，温度为20-30℃条件下处理30-60min，形成多孔型氧化膜。
6.根据权利要求1所述的铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述第二阳极氧化液用于在所得多孔型氧化膜的基础上形成壁垒型氧化膜，具体包括步骤：在铝合金表面形成所述多孔型氧化膜后将其置于所述第二阳极氧化液中，在电压为20-40v dc、温度为20-30℃的条件下处理1-10min，形成壁垒型氧化膜。
7.据权利要求1所述的铝合金白色阳极氧化液配方，其特征在于：所述多孔型氧化膜和壁垒型氧化膜形成过程中，采用硅整流或者可控直流电源提供直流电压；温度由专用冷冻循环系统进行调节。