本发明属于钝化，具体涉及一种啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺。
背景技术：
1、镀锡板(tinplate)俗称马口铁，是在冷轧薄钢板双面上镀覆纯锡，是一种生产技术复杂、技术性强、制造流程长、质量要求高且制造难度大的产品，由于其具有良好的耐腐蚀性、易于冲压成型性、焊接性强、易于印刷着色、镀层无毒等特点，被广泛应用于食品包装与制罐行业。
2、啤酒是低酒精度、含二氧化碳和营养丰富的饮料酒，深受广大消费者的欢迎。随着我国人民生活水平的不断提高，对精酿啤酒的需求高速增长。精酿啤酒需要控制罐内铁离子浓度保证啤酒内容物风味不变。国外电镀锡板钢罐铁离子含量≤0.05ppm，而国内电镀锡板钢罐铁离子含量只能控制在0.5ppm范围，相差达到10倍，满足不了精酿啤酒的要求。世界上各大型钢铁公司对影响镀锡板耐蚀性能的各种因素进行了广泛而深入的研究，并对研究成果进行保密。由于我国镀锡板的生产起步较晚，并且都是从国外引进技术，对啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺研究处于空白。因此，解决精酿啤酒对罐内铁离子浓度的苛刻问题，具有极其重要的实际意义。
技术实现思路
1、针对精酿啤酒对罐内铁离子含量≤0.05ppm的需求，本发明的目的在于提供一种啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺。
2、为实现上述目的，本发明所设计的啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺，所述电镀锡板的制作流程为：镀锡基板→脱脂→电镀锡→软熔→钝化→漂洗→涂油；
3、钝化体系：na2cr2o7含量为20～23g/l、cro3含量为3～5g/l；
4、漂洗体系：漂洗水中葡萄糖酸钠含量为40～50mg/l。
5、进一步地，所述电镀锡工序采用psa电镀锡不溶性阳极电镀体系：亚锡离子(硫酸亚锡提供)含量为25～30g/l、苯酚磺酸(psa)含量为15～20g/l、en-10(α-萘酚聚氧乙烯醚，乙氧基平均聚合度neo＝10)含量为5～7g/l、ensa(α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚，乙氧基平均聚合度neo＝6，其中含有40％左右未磺化的en-6)含量为2～4g/l。
6、进一步地，所述钝化体系中ph值为4.2～4.6，钝化温度为41～43℃。
7、进一步地，所述漂洗温度为45～50℃。
8、本发明中硫酸亚锡为主盐，提供锡离子。psa、en和ensa为有机添加剂，其作用主要是改善镀锡液的稳定性，提高电镀效率和镀锡板表面质量。na2cr2o7为主钝化盐，添加cro3改善单一na2cr2o7钝化时的钝化膜成分。漂洗水中葡萄糖酸钠提高钝化膜的耐蚀效果。
9、本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明生产的电镀锡板的生产工艺适用于板材、带材、线材的连续快速镀锡，生产的电镀锡板耐蚀性强，运输及库存不易生锈；且该电镀锡板制罐后，提高了钢罐及内容的安全级别。
1.一种啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺，所述电镀锡板的制作流程为：镀锡基板→脱脂→电镀锡→软熔→钝化→漂洗→涂油；其特征在于：
2.根据权利要求1所述啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺，其特征在于：所述电镀锡工序采用psa电镀锡不溶性阳极电镀体系：亚锡离子含量为25～30g/l、苯酚磺酸含量为15～20g/l、en-10含量为5～7g/l、ensa含量为2～4g/l。
3.根据权利要求1所述啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺，其特征在于：所述钝化体系中ph值为4.2～4.6，钝化温度为41～43℃。
4.根据权利要求1所述啤酒罐内铁离子含量≤0.05ppm的电镀锡板生产工艺，其特征在于：所述漂洗温度为45～50℃。