一种金属件电镀用自动上料装置的制作方法

本申请涉及金属件电镀领域，具体而言，涉及一种金属件电镀用自动上料装置。

背景技术：

1、电镀工艺是金属加工过程中常见的工艺之一，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

2、如专利cn216582806u公开了一种产品电镀用自动上料装置，包括基座和电镀槽，所述电镀槽设置在基座上表面，所述基座上表面靠近背面位置安装支撑架，所述支撑架顶端固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接上料盘，所述上料盘表面圆周均布有上料架，所述上料架包括轴杆、连杆和镂空载板，所述连杆两端分别与轴杆和镂空载板固定连接，所述上料盘底部插接在电镀槽内部的开口端，在电镀槽的开口端加装上料盘，并由伺服电机驱动上料盘做匀速圆周运动，缩短了送料距离，且摆放在上料架的产品能够充分浸润在电镀槽的电镀液内部，从而提高产品质量

3、上述结构中由于其上料盘加工面只存在单面，导致其承料架在金属件电镀加工时无法做到无缝电镀，从而导致在金属件每一次电镀完毕后，人员需等待其电镀液沥干完毕后将其取出在置放新一轮的金属件，会产生电镀轮换工件时间和效率共同浪费的问题。

4、现在尚没有一种具有双面轮换结构的金属件电镀用自动上料装置。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种金属件电镀用自动上料装置，工作过程或安装过程等，由于双面轮换结构的作用，其具有两侧内转料盘架可进行无缝加工的轮换处理，解决了电镀轮换工件时间和效率共同浪费的问题。

3、一种金属件电镀用自动上料装置，包括：电镀箱；所述电镀箱的一侧设置有双面轮换机构，且双面轮换机构的两侧设置有轮换电镀机构，所述电镀箱的侧边设置有循环机构；所述金属件电镀用自动上料装置还包括：所述双面轮换机构包括基座，且基座的上方一侧设置有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的上方设置有从动杆架，且从动齿轮轴的一侧设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的中部上方设置有第一驱动电机，所述从动杆架的上方设置有装配架。

4、进一步地，所述从动杆架通过从动齿轮轴、主动齿轮轴与第一驱动电机构成周向传动结构，且从动杆架与装配架之间为固定连接。

5、进一步地，所述轮换电镀机构包括轴承外架，且轴承外架的内侧设置有内转料盘架，所述内转料盘架的中部设置有固定套，且固定套的中部设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有第二驱动电机，所述内转料盘架的内侧周边分布有转轴，且转轴的周边设置有重力承载架，所述重力承载架的底部设置有滤底板，且重力承载架的中部两侧设置有滑动槽，所述滑动槽的中部设置有磁吸式滑装滤板。

6、进一步地，所述内转料盘架通过传动杆、固定套与第二驱动电机和轴承外架构成联轴转动结构，且内转料盘架沿着双面轮换机构的竖直中轴线对称分布。

7、进一步地，所述重力承载架与转轴两者之间为活动连接，且重力承载架与转轴沿着内转料盘架的中部周边均匀分布。

8、进一步地，所述磁吸式滑装滤板通过滑动槽与重力承载架构成滑抽结构，且磁吸式滑装滤板与滤底板两者之间的滤缝相同。

9、进一步地，所述循环机构包括连接杆，且连接杆的一端设置有侧装架，所述侧装架的中部设置有导流槽，且导流槽的一侧设置有导流架。

10、进一步地，侧装架、连接杆与电镀箱三者之间为固定连接，且侧装架中部的导流槽利用导流架与电镀箱相连通。

11、本申请的有益效果在于：提供了一种具体双面轮换结构的金属件电镀用自动上料装置。

技术特征：

1.一种金属件电镀用自动上料装置，包括：

2.根据权利要求1所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述从动杆架(203)通过从动齿轮轴(202)、主动齿轮轴(204)与第一驱动电机(205)构成周向传动结构，且从动杆架(203)与装配架(206)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述轮换电镀机构(3)包括轴承外架(301)，且轴承外架(301)的内侧设置有内转料盘架(302)，所述内转料盘架(302)的中部设置有固定套(304)，且固定套(304)的中部设置有传动杆(303)，所述传动杆(303)的一端设置有第二驱动电机(305)，所述内转料盘架(302)的内侧周边分布有转轴(306)，且转轴(306)的周边设置有重力承载架(307)，所述重力承载架(307)的底部设置有滤底板(308)，且重力承载架(307)的中部两侧设置有滑动槽(309)，所述滑动槽(309)的中部设置有磁吸式滑装滤板(310)。

4.根据权利要求3所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述内转料盘架(302)通过传动杆(303)、固定套(304)与第二驱动电机(305)和轴承外架(301)构成联轴转动结构，且内转料盘架(302)沿着双面轮换机构(2)的竖直中轴线对称分布。

5.根据权利要求3所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述重力承载架(307)与转轴(306)两者之间为活动连接，且重力承载架(307)与转轴(306)沿着内转料盘架(302)的中部周边均匀分布。

6.根据权利要求3所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述磁吸式滑装滤板(310)通过滑动槽(309)与重力承载架(307)构成滑抽结构，且磁吸式滑装滤板(310)与滤底板(308)两者之间的滤缝相同。

7.根据权利要求1所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述循环机构(4)包括连接杆(401)，且连接杆(401)的一端设置有侧装架(402)，所述侧装架(402)的中部设置有导流槽(403)，且导流槽(403)的一侧设置有导流架(404)。

8.根据权利要求7所述的金属件电镀用自动上料装置，其特征在于：所述侧装架(402)、连接杆(401)与电镀箱(1)三者之间为固定连接，且侧装架(402)中部的导流槽(403)利用导流架(404)与电镀箱(1)相连通。

技术总结
本申请公开了一种金属件电镀用自动上料装置，其属于金属件电镀领域。包括：电镀箱；所述电镀箱的一侧设置有双面轮换机构，且双面轮换机构的两侧设置有轮换电镀机构，所述电镀箱的侧边设置有循环机构；所述金属件电镀用自动上料装置还包括：所述双面轮换机构包括基座，且基座的上方一侧设置有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的上方设置有从动杆架，且从动齿轮轴的一侧设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的中部上方设置有第一驱动电机，所述从动杆架的上方设置有装配架。本申请的有益效果在于提供了一种具有双面轮换结构的金属件电镀用自动上料装置。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：杭州临安新都表面精饰有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15