一种电解锌净化处理工艺的制作方法

本发明涉及电解锌净化处理，具体说是一种电解锌净化处理工艺。

背景技术：

1、在电解锌净化处理工艺中，是以稀硫酸溶液作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程，其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素，在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液，这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。

2、然而，现有的电解锌净化处理工艺中，二次液通过亚铁除杂后，经中性浸出，氢氧化铁吸附的杂质，氢氧化铁见酸会发生分解，氢氧化铁分解后缺少重新聚合吸附的电荷又会污染溶液，不能深度的除去砷、锑、锗等水解杂质；现有的电解锌净化处理工艺中，不能实现深度除钴，而且存在因钴杂质随着时间的延长和温度的波动出现复溶的现象，导致正常电解工艺指标不稳定，现有的电解锌净化处理工艺利用双氧水氧化，由于溶液温度与分散效果，挥发较大，利用率不高，生产成本较大，现有的电解锌净化处理工艺采用的除杂理论单一，对锌粉的消耗大。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电解锌净化处理工艺来实现溶液的深度净化，降低生产成本，解决稳定电解锌新液质量，降低锌粉单耗的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解锌净化处理工艺，该制备方法包括以下步骤：

3、(1)锌焙砂经中浸得到中浸上清液和中浸渣；

4、(2)将步骤(1)中的中浸渣通过酸浸得到酸浸渣和含铁溶液；

5、(3)向步骤(2)中的含铁溶液中加入沉淀剂和中和剂进行沉铁，将沉淀分离，获得二次液，将二次液补充到步骤(1)中浸所用的溶液中；

6、(4)向步骤(1)分离的中浸上清液中加入硫酸亚铁，通过在浸出与净化工艺之间加入亚铁除杂，使硫酸亚铁不会进入到中浸以及酸浸环节中，氢氧化铁吸附的杂质不会经过中性浸出后见酸分解，进而保证溶液中有着充足聚合吸附的电荷，确保溶液质量，使得该工艺能极大限度的除砷、锑、锗等水解杂质；

7、(5)向步骤(4)中制备的溶液中通入纯氧，使用纯氧，即增加反应的氧气浓度，能实现深度氧化，加快反应速度，也能使杂质元素同步氧化，使元素状态发生改变而除去，由杂质氢氧化铁吸附理论变成杂质氧化除杂理论，其中，砷、锑由三价变成五价(固态)直接除去，铊一价氢氧化物沉降ph11，铊三价氧化物沉降ph1.5等，搅拌，加入中和剂进行酸中和，沉淀分离，过滤掉沉淀。

8、优选的，步骤(3)中沉淀剂为焙砂、碳氨、碳酸钠以及碳酸钾。

9、优选的，步骤(4)里面中浸上清液的温度控制在65-75℃，ph控制在5.0-5.4。

10、优选的，步骤(4)中加入硫酸亚铁后，使溶液中亚铁含量控制在300-1500mg/l。

11、优选的，步骤(5)中氧含量在30-90％之间，搅拌时间控制在2-3h。

12、优选的，步骤(5)中的中和剂选择碳酸钙。

13、本发明的有益效果：

14、(1)本发明中，通过在浸出与净化工艺之间加入亚铁除杂，使硫酸亚铁不会进入到中浸以及酸浸环节中，氢氧化铁吸附的杂质不会经过中性浸出后见酸分解，进而保证溶液中有着充足聚合吸附的电荷，确保溶液质量，使得该工艺能极大限度的除砷、锑、锗等水解杂质。

15、(2)本发明中，使用纯氧，即增加反应的氧气浓度，能实现深度氧化，加快反应速度，也能使杂质元素同步氧化，使元素状态发生改变而除去，由杂质氢氧化铁吸附理论变成杂质氧化除杂理论，其中，砷、锑由三价变成五价(固态)直接除去，铊一价氢氧化物沉降ph11，铊三价氧化物沉降ph1.5等。

16、(3)本发明中，该工艺兼有氢氧化铁吸附、杂质氧化水解沉淀、砷锑锗高价胶体生成(利用溶解度理论)、针铁矿等除杂理论，极大限度的降低锌粉消耗，促进工艺稳定，且该工艺对钴能够实现深度净化，不易发生因钴杂质随着时间的延长和温度的波动出现复溶的现象，使电解工艺指标更加稳定。

技术特征：

1.一种电解锌净化处理工艺，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电解锌净化处理工艺，其特征在于：步骤(3)中沉淀剂为焙砂、碳氨、碳酸钠以及碳酸钾。

3.根据权利要求1所述的一种电解锌净化处理工艺，其特征在于：步骤(4)里面中浸上清液的温度控制在65-75℃，ph控制在5.0-5.4。

4.根据权利要求1所述的一种电解锌净化处理工艺，其特征在于：步骤(4)中加入硫酸亚铁后，使溶液中亚铁含量控制在300-1500mg/l。

5.根据权利要求1所述的一种电解锌净化处理工艺，其特征在于：步骤(5)中氧含量在30-90％之间，搅拌时间控制在2-3h。

6.根据权利要求1所述的一种电解锌净化处理工艺，其特征在于：步骤(5)中的中和剂选择碳酸钙。

技术总结
本发明涉及电解锌净化处理技术领域，具体的说是一种电解锌净化处理工艺，包括锌焙砂经中浸得到中浸上清液和中浸渣，中浸渣通过酸浸得到酸浸渣和含铁溶液，向含铁溶液中加入沉淀剂和中和剂进行沉铁，将沉淀分离，获得二次液，将二次液补充到中浸所用的溶液中，向分离的中浸上清液中加入硫酸亚铁，之后通入纯氧，搅拌，加入中和剂进行酸中和，沉淀分离，过滤掉沉淀，通过在浸出与净化工艺之间加入亚铁除杂，使硫酸亚铁不会进入到中浸以及酸浸环节中，氢氧化铁吸附的杂质不会经过中性浸出后见酸分解，进而保证溶液中有着充足聚合吸附的电荷，确保溶液质量，使得该工艺能极大限度的除砷、锑、锗等水解杂质。

技术研发人员：石明忠,徐红喜,龙玉高,张显生,麻金龙
受保护的技术使用者：湖南三立集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15