一种金属件表面电镀设备及电镀工艺的制作方法

本发明涉及金属电镀，特别涉及一种金属件表面电镀设备及电镀工艺。

背景技术：

1、金属件电镀是将金属盐溶液中的金属离子通过电解作用沉积在金属件表面的工艺过程，它可以改善金属件的外观、提高其耐腐蚀性能和硬度，以及增加导电性能。

2、现有的金属件表面电镀设备仍存在一些不足之处：

3、1、在对金属件进行电镀时，需要利用夹具等工具对金属件进行固定，然后放入在电解池内进行电镀处理，但是夹具等工具与金属件接触的面不能够与金属盐溶液接触到，因此对于金属件与夹具等工具接触的这些面不能够被电镀，使得金属件的表面不能够完全电镀，影响金属件电镀的质量；

4、2、在对金属件表面电镀完成后，需要工作人员将夹具等工具从电解池内取出，然后拆卸夹具等工具解除对金属件的固定，操作较为繁琐，下料较为不便。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件表面电镀设备及电镀工艺，解决在对金属件进行电镀时，需要利用夹具等工具对金属件进行固定，然后放入在电解池内进行电镀处理，但是夹具等工具与金属件接触的面不能够与金属盐溶液接触到，因此对于金属件与夹具等工具接触的这些面不能够被电镀，使得金属件的表面不能够完全电镀，影响金属件电镀的质量的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种金属件表面电镀设备，包括电解池以及安装在电解池上的滑动架，所述电解池的侧端固定安装有滑轨，所述滑动架滑动安装在滑轨上，所述滑动架的表面开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有固定板，所述固定板的下方设置有支撑托板，所述固定板与支撑托板之间设置有金属件本体，其中，所述固定板上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴一固定连接有螺纹杆一，所述固定板的底端固定安装有连接板，所述连接板的两侧均活动插入有连接杆，所述固定板上表面的两侧均开设有滑槽二，两个所述连接杆的上端分别活动插入在滑槽二内，两个所述连接杆的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆一贯穿两个螺纹孔，两个所述连接杆相对的两端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板均位于连接板内，其中，所述支撑托板上端的两侧均固定安装有限位件，两个所述限位件均为u型，所述支撑托板的表面开设有落料口，两个所述限位件均与落料口相通，所述落料口内滑动安装有两个十字滑块，两个所述十字滑块分别位于限位件的下端口处，所述支撑托板上设置有下料结构，所述下料结构包括按压杆，所述按压杆的两端均固定安装有推动块。

6、优选的：两个所述夹持板均为l型，其中，两个所述夹持板呈错位分布，两个所述夹持板用来对金属件本体夹持固定。

7、优选的：所述滑动架的上端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二固定连接有螺纹杆二，其中，所述螺纹杆二贯穿滑杆，并与滑杆螺纹连接。

8、优选的：所述滑动架的表面开设有贯穿口，其中，所述滑轨活动贯穿贯穿口。

9、优选的：所述落料口的内壁开设有限位槽。

10、优选的：所述落料口内固定安装有两个弹簧一，其中，两个所述十字滑块分别通过弹簧一与落料口的侧壁固定连接。

11、优选的：两个所述十字滑块上端均固定安装有固定杆，其中，两个所述固定杆上均固定安装有连接块。

12、优选的：每个所述推动块和每个所述连接块均位于三角形形状，其中，每个所述推动块分别与每个所述连接块的表面相贴合，并且相贴合的面为斜面。

13、优选的：所述按压杆上活动贯穿有两个限位杆，两个所述限位杆均固定安装在支撑托板的上端，其中，每个所述限位杆上均套设有弹簧二，所述按压杆通过两个弹簧二与支撑托板固定连接，所述电解池上固定安装有顺料板。

14、一种金属件表面电镀设备的电镀工艺，包括以下步骤：

15、s1:将金属件本体清洗干净；

16、s2:将金属件本体作为阴极，将金属盐溶液作为阳极，通过电解池中的直流电流，在金属件本体表面沉积金属离子形成金属镀层；

17、s3：待金属件本体从电解池中取出，并用水冲洗干净以去除残留的盐溶液。

18、(三)有益效果

19、一、通过螺纹杆二的转动会带动滑杆和固定板下移，通过滑杆和固定板下移带动金属件本体下移至电解池内，使得金属件本体浸泡在电解池内的电镀液中，对金属件本体表面进行电镀处理，当对金属件本体电镀完成后，启动电机一，使得螺纹杆一反转，使得两个夹持板不再对金属件本体进行夹持固定，此时利用金属件本体自身的重力，使得金属件本体落入在两个限位件内，此时两个夹持板与金属件本体接触的面会暴露在外，电解池内的电镀液会对原来夹持板与金属件本体接触的面进行电镀处理，避免金属件本体被夹持部位未被电镀液电镀到的情况，使得对金属件本体表面电镀更加全面，保证了金属件表面被电镀处理的更加完全，保证了金属件的电镀质量，提高了该金属件表面电镀设备的实用性。

20、二、通过两个夹持板均为l型，对金属件本体固定的位置进行限位，在金属件本体不被两个夹持板夹持固定时，金属件本体会沿着两个夹持板之间的空隙垂直下落，避免金属件本体下落过程中产生位置偏移的情况，使得金属件本体能够顺利的落入在两个限位件内，确保了后续金属件本体能够顺利的从落料口排出，保证了该结构设计的合理性。

21、三、通过推动块下移会对两个连接块施加作用力，使得两个连接块相互远离移动，通过两个连接块相互远离移动会带动两个十字滑块相互远离移动，此时两个十字滑块不再堵住两个限位件的下端口，利用金属件本体自身的重力，金属件本体会沿着两个限位件的内腔下移，并从落料口掉落在顺料板上，并沿着顺料板倾斜的方向落入在用来对金属件本体收集的收集箱内，从而完成对金属件本体的下料，下料更加简单，使用更加方便，方便了工作人员的操作。

22、四、十字滑块通过弹簧一与落料口的侧壁固定连接，当不再对按压杆施加作用力时，利用弹簧一的弹性复位作用，对十字滑块和连接块起到了复位作用，使得两个十字滑块继续封堵住限位件的下端口，方便后续对其它金属件本体的支撑，按压杆通过两个限位杆与支撑托板固定连接，利用限位杆的弹性复位作用，使得按压杆和推动块复位，结构设计合理，操作更加方便。

23、五、通过电机二控制固定板和支撑托板的上移或下移，使得将金属件本体脱离或放置在电解池内更加方便，通过推动滑动架即可改变滑动架、固定板和支撑托板的水平位置，从而改变金属件本体的位置，便于进行上料和下料操作，通过顺料板的设置，对下料的金属件起到了顺料的作用。

技术特征：

1.一种金属件表面电镀设备，包括电解池(1)以及安装在电解池(1)上的滑动架(2)，其特征在于，所述电解池(1)的侧端固定安装有滑轨(11)，所述滑动架(2)滑动安装在滑轨(11)上，所述滑动架(2)的表面开设有滑槽一(21)，所述滑槽一(21)内滑动安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)上固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的下方设置有支撑托板(5)，所述固定板(3)与支撑托板(5)之间设置有金属件本体(33)；

2.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，两个所述夹持板(42)均为l型；

3.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，所述滑动架(2)的上端固定安装有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴二固定连接有螺纹杆二(22)；

4.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，所述滑动架(2)的表面开设有贯穿口(23)；

5.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，所述落料口(51)的内壁开设有限位槽。

6.如权利要求5所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，所述落料口(51)内固定安装有两个弹簧一(56)；

7.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，两个所述十字滑块(53)上端均固定安装有固定杆(54)；

8.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于,每个所述推动块(61)和每个所述连接块(55)均位于三角形形状；

9.如权利要求1所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于,所述按压杆(6)上活动贯穿有两个限位杆(62)，两个所述限位杆(62)均固定安装在支撑托板(5)的上端；

10.一种金属件表面电镀设备的电镀工艺，包括权利要求1—9任意一项所述的一种金属件表面电镀设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及金属电镀技术领域，特别公开了一种金属件表面电镀设备及电镀工艺，包括电解池以及安装在电解池上的滑动架，所述电解池的侧端固定安装有滑轨，所述滑动架滑动安装在滑轨上，所述滑动架的表面开设有滑槽一，两个夹持板不再对金属件本体进行夹持固定，此时利用金属件本体自身的重力，使得金属件本体落入在两个限位件内，此时两个夹持板与金属件本体接触的面会暴露在外，电解池内的电镀液会对原来夹持板与金属件本体接触的面进行电镀处理，避免金属件本体被夹持部位未被电镀液电镀到的情况，使得对金属件本体表面电镀更加全面，保证了金属件表面被电镀处理的更加完全，保证了金属件的电镀质量，提高了该金属件表面电镀设备的实用性。

技术研发人员：沈悦,沈灏,沈方晨
受保护的技术使用者：绍兴华立电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15