一种铝电解电容器化成箔及其制备方法

文档序号:37355864发布日期:2024-03-18 18:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝电解电容器化成箔的制备方法,其特征在于,将腐蚀铝箔经过聚多巴胺改性后,浸泡于掺杂镓和铜和异丙醇铝-钛酸四丁酯-丁醇锆溶胶中,电解沉积zno,依次进行一至三级化成,进行挤压与馈电槽供电,然后依次进行四至六级化成,后处理,制得铝电解电容器化成箔。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s1中所述腐蚀铝箔的纯度为99.99wt%,所述含有多巴胺盐酸盐和催化剂的水溶液中多巴胺盐酸盐的浓度为5-7wt%,所述催化剂为ph=8.5-9的tris-hcl溶液,添加量为体系总质量的1-2wt%,所述加热处理的温度为40-50℃,时间为2-3h。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s2中所述可溶性镓盐为三氯化镓;所述可溶性铜盐选自氯化铜、硫酸铜、硝酸铜中的至少一种,所述溶液中可溶性镓盐的浓度为0.5-1wt%,所述可溶性铜盐的浓度为0.3-0.7wt%,所述柠檬酸的浓度为2-3wt%,所述异丙醇铝、钛酸四丁酯、丁醇锆、乳酸、乙醇、溶液的质量比为5-7:3-5:2-4:7-10:50-70:20-30,所述浸泡的时间为12-15h,所述煅烧的温度为600-650℃,时间为1-2h。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s3中所述zn(no3)2-nano3溶液中zn(no3)2的浓度为5-7wt%,nano3的浓度为2-3wt%,所述电解沉积的电流密度为5-7ma/cm2,通电时间为3-7min。

6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s4中所述一级化成液为4-6wt%的磷酸二氢铵、4-6wt%己二酸铵、3-5wt%的柠檬酸的水溶液,一级化成为在85-87℃、8-12ma/cm2、100-150v的条件下,化成5-7min;所述二级化成液为2-3wt%磷酸二氢铵、2-3wt%己二酸铵、3-5wt%的柠檬酸的水溶液,二级化成为在85-86℃、8-10ma/cm2、230-270v的条件下,化成5-7min;所述三级化成液为0.5-1wt%的磷酸二氢铵、1-2wt%的己二酸铵、3-5wt%的柠檬酸的水溶液,三级化成为在85-86℃、8-10ma/cm2、330-370v的条件下,化成5-7min。

7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s5中所述挤压的压力为1.5-2.5mpa,挤压时间为10-15min,所述馈电槽中柠檬酸的浓度为5-7wt%,柠檬酸铵的浓度为2-4wt%。

8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s6中所述四级化成液为3-5wt%的硼酸、4-6wt%的五硼酸铵、3-5wt%的柠檬酸的水溶液,所述四级化成为在85-86℃、8-10ma/cm2、430-470v的条件下,化成5-7min;所述五级化成液为5-6wt%的硼酸、2-4wt%的五硼酸铵、3-5wt%的柠檬酸的水溶液,所述五级化成为在75-79.5℃、8-10ma/cm2、480-520v的条件下,化成10-15min;所述六级化成液为6-7wt%的硼酸、4-5wt%的五硼酸铵、3-5wt%的柠檬酸的水溶液,所述六级化成为在75-79.5℃、8-10ma/cm2、500-550v的条件下,化成15-25min。

9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤s7中所述后处理的具体方法为将初步化成箔在83-85℃、5-7wt%磷酸中磷化处理6-12min,然后置于含6-7wt%的硼酸、4-6wt%的五硼酸铵的水溶液中,85-88℃、1-2ma/cm2、520v的条件下,修复化成5-7min,再置于空气中,500-550℃高温焙烧2min,然后置于含6-7wt%的硼酸、4-6wt%的五硼酸铵的水溶液中再次修复化成,最后在40-45℃、5-7wt%磷酸二氢铵中化学处理10-12min。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的铝电解电容器化成箔。


技术总结
本发明提出了一种铝电解电容器化成箔及其制备方法,属于铝电解电容器技术领域。将腐蚀铝箔经过聚多巴胺改性后,浸泡于掺杂镓和铜和异丙醇铝‑钛酸四丁酯‑丁醇锆溶胶中,电解沉积ZnO,依次进行一至三级化成,进行挤压与馈电槽供电,然后依次进行四至六级化成,后处理,制得铝电解电容器化成箔。本发明制得的铝电解电容器化成箔制备方法简单,能降低电损耗,从而降低制造成本,制得的铝电解电容器化成箔比电容提高,提高耐水合能力,力学性能有一定改善,能够耐受大波纹交流电,提高电极箔的品质,使用寿命提高,提高了电极箔的化成效率,具有广阔的应用前景。

技术研发人员:郇恒赛,李锋民,夏鹏飞,陈宇锋,汪又武,严民,王小静
受保护的技术使用者:中国海洋大学
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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