本发明涉及金刚线上砂,具体涉及一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置。
背景技术:
1、金刚线是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线(一般为高碳钢丝)上制成的,通过金刚线与被切割物体间进行高速磨削运动,从而实现切割目的。
2、金刚线物理挤压涂覆上砂是一种先进的金刚线制作工艺,通过物理挤压的方式将金刚砂颗粒固结在金刚线上,其实现步骤一般为,将酚醛树脂等树脂类高分子材料与金刚砂加热形成混合物,将混合物放入挤压机中,通过物理挤压的方式使混合物紧贴在金刚线母线上,经过冷却固化后,形成金刚砂固结的金刚线。由于融化后的酚醛树脂具有一定的流动性,且混合物中金刚砂颗粒相对密度较大,所以混合物中金刚砂存在下沉的情况,进而使母线上砂均匀性较差。
技术实现思路
1、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
2、本发明提供一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,包括供料部和设于供料部的涂覆部;
3、供料部包括加热箱,加热箱内壁底部设有高温泵,高温泵的输出端固定连通有供料管,供料管远离高温泵的一端延伸出加热箱外部;加热箱顶部设有机架;
4、涂覆部包括套筒,套筒内部与供料管固定连通,套筒外端密封转动连接有外筒,外筒设有两个并以套筒为中心对称分布,外筒转动连接在机架上,两个外筒的相邻面之间转动设有内筒。
5、进一步地,所述内筒外端固定连通有与外部金刚线母线圆周外表面相贴合的包裹环,所述内筒远离包裹环一端采用开口式设计。
6、进一步地,所述外筒远离包裹环一端转动连通有与内筒的开口端相连接的中空轴,所述外筒远离中空轴一端固定连接有皮带轮。
7、进一步地,所述加热箱顶部固定连接有驱动机组,所述驱动机组的输出端通过皮带组与皮带轮之间传动连接,所述加热箱顶部分别开设有溢出孔和回流孔。
8、进一步地,所述中空轴圆周外表面密封转动连接有挤压管,所述挤压管远离中空轴一端位于回流孔正上方,所述挤压管内部开设有与外部金刚线母线位于同一轴线的挤压通道,且该挤压通道的直径从左到右依次变小。
9、进一步地,所述挤压管圆周外表面固定连通有回流管,所述回流管底端贯穿加热箱并延伸至内部,所述回流管底端转动连接有回流板。
10、进一步地,所述内筒圆周外表面开设有若干组环形凹槽,多个所述环形凹槽内壁开设有若干组进料孔。
11、进一步地,所述外筒的内壁固定连接有光滑杆,所述光滑杆圆周外表面固定连接有弯板,所述弯板远离光滑杆一侧固定连接有与环形凹槽内壁相贴合的刮板。
12、本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
13、本发明设置有涂覆部,将混合物通过供料管导入套筒和外筒围成的空间内,由于外筒的快速旋转,对流入的混合物进行持续性快速搅拌,可将下沉金刚砂的快速搅拌均匀,紧接着套筒和外筒围成的空间压强不断增加,搅拌后的混合物流入内筒围成的空间内,内筒内部的压强不断增大,通过物理挤压的方式使混合物紧贴在金刚线母线上,如此提高母线上砂的均匀性。
1.一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:包括供料部和设于供料部的涂覆部;
2.根据权利要求1所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述内筒外端固定连通有与外部金刚线母线圆周外表面相贴合的包裹环,所述内筒远离包裹环一端采用开口式设计。
3.根据权利要求2所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述外筒远离包裹环一端转动连通有与内筒的开口端相连接的中空轴,所述外筒远离中空轴一端固定连接有皮带轮。
4.根据权利要求3所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述加热箱顶部固定连接有驱动机组,所述驱动机组的输出端通过皮带组与皮带轮之间传动连接,所述加热箱顶部分别开设有溢出孔和回流孔。
5.根据权利要求4所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述中空轴圆周外表面密封转动连接有挤压管,所述挤压管远离中空轴一端位于回流孔正上方,所述挤压管内部开设有与外部金刚线母线位于同一轴线的挤压通道,且该挤压通道的直径从左到右依次变小。
6.根据权利要求5所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述挤压管圆周外表面固定连通有回流管,所述回流管底端贯穿加热箱并延伸至内部,所述回流管底端转动连接有回流板。
7.根据权利要求1所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述内筒圆周外表面开设有若干组环形凹槽,多个所述环形凹槽内壁开设有若干组进料孔。
8.根据权利要求7所述的一种利用挤压涂覆的钨丝金刚线上砂装置,其特征在于:所述外筒的内壁固定连接有光滑杆,所述光滑杆圆周外表面固定连接有弯板,所述弯板远离光滑杆一侧固定连接有与环形凹槽内壁相贴合的刮板。