一种水电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀，具体的是涉及一种水电镀装置。

背景技术：

1、导电薄膜是具有导电功能的有机薄膜。目前导电薄膜的生产，一般采用压延法、真空镀膜法(真空蒸发、离子喷涂)、电镀法、热分解法、涂布法等。在采用电镀法生产导电薄膜时，一般用到水电镀装置。

2、目前的水电镀装置通常包括用于盛装电镀液的电镀槽以及设置在电镀槽内的电镀组件，电镀组件包括两个呈上下对称设置的导电辊组件，导电辊组件包括沿电镀槽的长度方向间隔设置的若干圆状的导电辊，每个导电辊分别与一驱动电机连接，每个导电辊分别与电源的负极连接，两个导电辊组件的导电辊分别用于与导电薄膜的两面接触，在实际进行电镀时，导电薄膜从电镀槽的左端进入到电镀槽内后从两个导电辊组件的导电辊之间经过，然后从电镀槽的右端出来，驱动电机驱动对应的导电辊转动，在此过程中，利用两个导电辊组件的导电辊与导电薄膜的两面之间的摩擦力，从而可实现带动导电薄膜向右移动。该种结构的水电镀装置，一方面由于导电辊为圆状结构，在导电辊带动导电薄膜移动时，导电薄膜在电镀液的冲击下容易上下浮动，降低了电镀质量，另一方面导电辊由于是与电源的负极连接的，导电辊是会导电的，因而电镀液容易与导电辊发生电镀反应，从而在导电辊上镀上金属层，而导电辊上的金属层容易将导电薄膜刺穿，从而进一步降低了电镀质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种水电镀装置，可减少导电薄膜在电镀过程中的上下浮动，并可减少电镀液与导电辊发生电镀反应，从而可避免出现导电辊上的金属层将导电薄膜刺穿的情况，提高了电镀质量。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种水电镀装置，包括电镀槽以及设置在所述电镀槽内的电镀组件，所述电镀组件包括沿所述电镀槽的长度方向间隔设置的多个安装架，所述安装架的两端均开口，所述安装架上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，所述走膜机构包括主动辊、从动辊、走膜带和第一电机，所述主动辊和从动辊沿所述电镀槽的长度方向间隔设置并分别可转动地设置在所述安装架内，所述走膜带套接在所述主动辊和从动辊的外周，所述两个走膜机构的走膜带分别用于与导电薄膜的两面相贴合，所述第一电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述主动辊的一端连接以驱动该主动辊转动；相邻的两个安装架之间设有两个安装板，所述两个安装板沿所述电镀槽的宽度方向间隔设置，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导电辊，所述两个导电辊呈上下对称设置并位于所述电镀槽的上方，所述两个导电辊分别用于与导电薄膜的两面相接触。

4、作为优选的技术方案，所述两个安装板之间设有两个刮液板，所述两个刮液板位于所述两个导电辊的下方，所述两个刮液板之间具有供导电薄膜经过的间隙，所述两个刮液板分别用于刮除导电薄膜两面上的多余的电镀液。

5、作为优选的技术方案，所述两个刮液板均倾斜向下设置且两者形成一v状结构。

6、作为优选的技术方案，所述安装架内设有支撑板，所述支撑板位于所述两个走膜机构的下方，所述支撑板的第一端设置在所述安装架的一侧内壁上，支撑板的第二端从所述安装架的另一侧内壁上的通孔中伸出并抵接到所述电镀槽的一侧内壁上，所述支撑板的顶端设有钛篮，所述钛篮的顶端开口，所述钛篮与所述通孔对应，所述钛篮可在所述支撑板的第一端和第二端之间进行移动。

7、作为优选的技术方案，所述钛篮的靠近所述通孔的一侧设有l型拉杆，所述l型拉杆部分从所述通孔中伸出并位于所述电镀槽内，所述l型拉杆的顶端从所述电镀槽的顶端伸出并位于所述电镀槽之外。

8、作为优选的技术方案，所述支撑板的顶端设有沿其长度方向延伸的滑轨，所述钛篮的底端设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

9、作为优选的技术方案，所述安装架内设有拨液组件，所述拨液组件位于所述支撑板的下方，所述拨液组件包括拨液板、连接轴和第二电机，所述连接轴可转动地设置在所述安装架内，所述拨液板套设在所述连接轴的外周，所述第二电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述连接轴的一端连接以驱动该连接轴转动。

10、作为优选的技术方案，所述钛篮和两个走膜机构之间设有磁力遮挡机构，所述磁力遮挡机构包括磁力遮挡板，所述磁力遮挡板用于阻挡磁力线，所述磁力遮挡板的两端分别设置在所述安装架的两侧内壁上，所述磁力遮挡板具有沿其长度方向延伸的镂空位，所述镂空位与所述走膜机构的走膜带呈上下错位设置。

11、作为优选的技术方案，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导向辊，所述两个导向辊分别位于所述两个导电辊的两侧且分别位于所述两个导电辊的下方。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个呈上下对称设置的走膜机构的走膜带与导电薄膜的两面相贴合来带动导电薄膜移动，从而可实现对导电薄膜进行限位，从而可减少导电薄膜在电镀过程中的上下浮动，提高了电镀质量，同时将导电辊设置在电镀槽的上方，可减少导电辊与电镀液接触，从而可减少电镀液与导电辊发生电镀反应，这样导电辊镀上的金属层会比较少，从而可避免出现导电辊上的金属层将导电薄膜刺穿的情况，进一步提高了导电薄膜的电镀质量。

技术特征：

1.一种水电镀装置，包括电镀槽以及设置在所述电镀槽内的电镀组件，其特征在于，所述电镀组件包括沿所述电镀槽的长度方向间隔设置的多个安装架，所述安装架的两端均开口，所述安装架上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，所述走膜机构包括主动辊、从动辊、走膜带和第一电机，所述主动辊和从动辊沿所述电镀槽的长度方向间隔设置并分别可转动地设置在所述安装架内，所述走膜带套接在所述主动辊和从动辊的外周，所述两个走膜机构的走膜带分别用于与导电薄膜的两面相贴合，所述第一电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述主动辊的一端连接以驱动该主动辊转动；相邻的两个安装架之间设有两个安装板，所述两个安装板沿所述电镀槽的宽度方向间隔设置，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导电辊，所述两个导电辊呈上下对称设置并位于所述电镀槽的上方，所述两个导电辊分别用于与导电薄膜的两面相接触。

2.根据权利要求1所述的水电镀装置，其特征在于，所述两个安装板之间设有两个刮液板，所述两个刮液板位于所述两个导电辊的下方，所述两个刮液板之间具有供导电薄膜经过的间隙，所述两个刮液板分别用于刮除导电薄膜两面上的多余的电镀液。

3.根据权利要求2所述的水电镀装置，其特征在于，所述两个刮液板均倾斜向下设置且两者形成一v状结构。

4.根据权利要求1所述的水电镀装置，其特征在于，所述安装架内设有支撑板，所述支撑板位于所述两个走膜机构的下方，所述支撑板的第一端设置在所述安装架的一侧内壁上，支撑板的第二端从所述安装架的另一侧内壁上的通孔中伸出并抵接到所述电镀槽的一侧内壁上，所述支撑板的顶端设有钛篮，所述钛篮的顶端开口，所述钛篮与所述通孔对应，所述钛篮可在所述支撑板的第一端和第二端之间进行移动。

5.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述钛篮的靠近所述通孔的一侧设有l型拉杆，所述l型拉杆部分从所述通孔中伸出并位于所述电镀槽内，所述l型拉杆的顶端从所述电镀槽的顶端伸出并位于所述电镀槽之外。

6.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述支撑板的顶端设有沿其长度方向延伸的滑轨，所述钛篮的底端设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

7.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述安装架内设有拨液组件，所述拨液组件位于所述支撑板的下方，所述拨液组件包括拨液板、连接轴和第二电机，所述连接轴可转动地设置在所述安装架内，所述拨液板套设在所述连接轴的外周，所述第二电机设置在所述安装架的一侧外壁上并与所述连接轴的一端连接以驱动该连接轴转动。

8.根据权利要求4所述的水电镀装置，其特征在于，所述钛篮和两个走膜机构之间设有磁力遮挡机构，所述磁力遮挡机构包括磁力遮挡板，所述磁力遮挡板用于阻挡磁力线，所述磁力遮挡板的两端分别设置在所述安装架的两侧内壁上，所述磁力遮挡板具有沿其长度方向延伸的镂空位，所述镂空位与所述走膜机构的走膜带呈上下错位设置。

9.根据权利要求1所述的水电镀装置，其特征在于，所述两个安装板之间可转动地设置有两个导向辊，所述两个导向辊分别位于所述两个导电辊的两侧且分别位于所述两个导电辊的下方。

技术总结
本技术公开了一种水电镀装置，包括电镀槽以及设置在电镀槽内的电镀组件，电镀组件包括多个安装架，安装架上设有两个呈上下对称设置的走膜机构，走膜机构包括主动辊、从动辊、走膜带和第一电机，主动辊和从动辊沿电镀槽的长度方向间隔设置并分别可转动地设置在安装架内，走膜带套接在主动辊和从动辊的外周，第一电机设置在安装架的一侧外壁上并与主动辊的一端连接；相邻的两个安装架之间设有两个安装板，两个安装板之间可转动地设置有两个导电辊，两个导电辊呈上下对称设置并位于电镀槽的上方。本技术可减少导电薄膜在电镀过程中的上下浮动，并可减少电镀液与导电辊发生电镀反应，从而可避免出现导电辊上的金属层将导电薄膜刺穿的情况。

技术研发人员：臧伟
受保护的技术使用者：深圳市镭煜科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15