一种铜箔酸洗用密封装置的制作方法

本技术涉及铜箔生产，尤其涉及一种铜箔酸洗用密封装置。

背景技术：

1、铜箔在酸洗的过程中，阴极辊部分在阳极槽内转动，阳极槽中的铜液吸附在阴极辊上，随后通过水洗剥离得到所需的铜箔。

2、例如，申请号为cn201820108784.3的实用新型专利所提出的一种阴极辊铜箔剥离水洗装置，其中，包括生箔机阴极辊和阳极槽，阴极辊在阳极槽中转动，从阴极辊电镀上的铜箔从阳极槽的一侧转出。

3、然而由于阳极槽内的铜液部分结晶于阴极辊的两侧，若不及时清理，形成的结晶不断增大，结晶与阳极槽之间发生挤压，结晶四散，浪费资源的同时还影响生产环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种铜箔酸洗用密封装置，用以解决由于阳极槽内的铜液部分结晶于阴极辊的两侧，若不及时清理，形成的结晶不断增大，结晶与阳极槽之间发生挤压，结晶四散，浪费资源的同时还影响生产环境的问题。

2、本实用新型提供一种铜箔酸洗用密封装置，包括反向刮料板，所述反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，所述反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。

3、进一步的，所述反向刮料板的数量为两个，两个所述反向刮料板分别设置于阴极辊的两侧。

4、进一步的，所述反向刮料板为柔性材质一体制成。

5、进一步的，所述反向刮料板包括多个柔性单元，多个所述柔性单元沿阴极辊的侧壁与阳极池之间的间隙的延伸方向依次布置。

6、进一步的，相邻两个所述柔性单元之间相互搭接。

7、进一步的，所述反向刮料板还包括一连接板，多个所述柔性单元经由所述连接板与所述阳极池可拆卸连接。

8、进一步的，所述反向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向上设置。

9、进一步的，还包括正向刮料板，所述正向刮料板的一侧与所述阳极池的边缘处可拆卸连接，所述正向刮料板的另一侧与阴极辊的向下转入阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。

10、进一步的，所述正向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向下设置。

11、进一步的，还包括一压板，所述压板经由锁紧螺钉与所述阳极池可拆卸连接，所述压板与所述阳极池之间形成一用于夹持反向刮料板的夹持间隙。

12、与现有技术相比，通过设置反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，反向刮料板用以封闭阴极辊侧壁和阳极池之间的间隙，从而形成一密封阳极池的结构，同时，通过反向刮料板与阴极辊的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中，避免阴极辊侧壁上粘附的结晶跑出至阳极槽外，导致资源浪费，保证生产环境的干净。

技术特征：

1.一种铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，包括反向刮料板，所述反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，所述反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。

2.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板的数量为两个，两个所述反向刮料板分别设置于阴极辊的两侧。

3.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板为柔性材质一体制成。

4.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板包括多个柔性单元，多个所述柔性单元沿阴极辊的侧壁与阳极池之间的间隙的延伸方向依次布置。

5.根据权利要求4所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，相邻两个所述柔性单元之间相互搭接。

6.根据权利要求4所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板还包括一连接板，多个所述柔性单元经由所述连接板与所述阳极池可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向上设置。

8.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，还包括正向刮料板，所述正向刮料板的一侧与所述阳极池的边缘处可拆卸连接，所述正向刮料板的另一侧与阴极辊的向下转入阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。

9.根据权利要求8所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述正向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向下设置。

10.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，还包括一压板，所述压板经由锁紧螺钉与所述阳极池可拆卸连接，所述压板与所述阳极池之间形成一用于夹持反向刮料板的夹持间隙。

技术总结
本技术涉及一种铜箔酸洗用密封装置，其包括反向刮料板，所述反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，所述反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中；解决由于阳极槽内的铜液部分结晶于阴极辊的两侧，若不及时清理，形成的结晶不断增大，结晶与阳极槽之间发生挤压，结晶四散，浪费资源的同时还影响生产环境的问题。

技术研发人员：涂毕根,宋永进,高亮,吴鹏飞
受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13