一种可调节间距的挂装装置的制作方法

本技术涉及挂具，特别是涉及一种可调节间距的挂装装置，属于挂具设备。

背景技术：

1、挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具，对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等，铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层，自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别，挂具设计的基本原则是:有足够的机械强度和良好的导电性，重量轻，装卸方便，零件与挂具接触牢固。

2、现有的挂具制作完成后结构固定，对于不同尺寸的工件，在挂接时，具有不可调节的结构，不利于加工行业的灵活使用。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种可调节间距的挂装装置。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种可调节间距的挂装装置，包括主杆和调节帽，所述主杆外壁两侧设置有副杆，所述副杆内壁上设置有挂置架，所述挂置架上下两端设置有挂轴，所述挂轴上设置有所述调节帽，所述调节帽内部设置有棘轮，所述棘轮外围设置有单向齿轮，所述单向齿轮一侧设置有连轴，所述连轴外部一端设置有挂装帽，所述挂装帽外部两侧设置有调节杆和挂杆。

4、优选的，所述副杆与所述主杆焊接固定，所述挂置架与所述副杆焊接固定。

5、优选的，所述挂轴与所述挂置架两端焊接固定，所述调节帽与所述挂轴外围壁焊接，所述棘轮内嵌在所述调节帽内壁中。

6、优选的，所述单向齿轮与所述调节帽内壁滚动连接，所述单向齿轮与所述棘轮啮合，所述连轴与所述单向齿轮外壁焊接。

7、优选的，所述连轴与所述挂装帽外壁焊接，所述挂装帽与所述挂轴转动连接。

8、优选的，所述调节杆的长度小于所述挂杆的长度，所述调节杆和所述挂杆均与所述挂装帽焊接，所述挂置架外部两侧焊接有防护网。

9、本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型通过设计一个由主杆、副杆、挂置架、挂轴、挂装帽以及调节帽构成的新型挂具，可在挂置工件的时候，利用调节帽内的棘轮和单向齿轮的限位作用，进行灵活调节挂件的间距，达到符合挂件挂置的目的，解决了传统挂具结构固定，不能够灵活调节使用的弊端，有利于加工行业的高效生产加工。

技术特征：

1.一种可调节间距的挂装装置，其特征在于：包括主杆(1)和调节帽(9)，所述主杆(1)外壁两侧设置有副杆(2)，所述副杆(2)内壁上设置有挂置架(3)，所述挂置架(3)上下两端设置有挂轴(5)，所述挂轴(5)上设置有所述调节帽(9)，所述调节帽(9)内部设置有棘轮(10)，所述棘轮(10)外围设置有单向齿轮(11)，所述单向齿轮(11)一侧设置有连轴(12)，所述连轴(12)外部一端设置有挂装帽(8)，所述挂装帽(8)外部两侧设置有调节杆(7)和挂杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节间距的挂装装置，其特征在于：所述副杆(2)与所述主杆(1)焊接固定，所述挂置架(3)与所述副杆(2)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种可调节间距的挂装装置，其特征在于：所述挂轴(5)与所述挂置架(3)两端焊接固定，所述调节帽(9)与所述挂轴(5)外围壁焊接，所述棘轮(10)内嵌在所述调节帽(9)内壁中。

4.根据权利要求3所述的一种可调节间距的挂装装置，其特征在于：所述单向齿轮(11)与所述调节帽(9)内壁滚动连接，所述单向齿轮(11)与所述棘轮(10)啮合，所述连轴(12)与所述单向齿轮(11)外壁焊接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节间距的挂装装置，其特征在于：所述连轴(12)与所述挂装帽(8)外壁焊接，所述挂装帽(8)与所述挂轴(5)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节间距的挂装装置，其特征在于：所述调节杆(7)的长度小于所述挂杆(6)的长度，所述调节杆(7)和所述挂杆(6)均与所述挂装帽(8)焊接，所述挂置架(3)外部两侧焊接有防护网(4)。

技术总结
本技术公开了一种可调节间距的挂装装置，属于挂具技术领域，包括主杆和调节帽，所述主杆外壁两侧设置有副杆，所述副杆内壁上设置有挂置架，所述挂置架上下两端设置有挂轴，所述挂轴上设置有所述调节帽，所述调节帽内部设置有棘轮，所述棘轮外围设置有单向齿轮，所述单向齿轮一侧设置有连轴，所述连轴外部一端设置有挂装帽；本技术通过设计一个由主杆、副杆、挂置架、挂轴、挂装帽以及调节帽构成的新型挂具，可在挂置工件的时候，利用调节帽内的棘轮和单向齿轮的限位作用，进行灵活调节挂件的间距，达到符合挂件挂置的目的，解决了传统挂具结构固定，不能够灵活调节使用的弊端，有利于加工行业的高效生产加工。

技术研发人员：刘思斯
受保护的技术使用者：长春安特涂装技术工程有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/2/6