一种电解槽内漂浮物过滤收集器的制作方法

本技术涉及电解槽设备，具体涉及一种电解槽内漂浮物过滤收集器。

背景技术：

1、在铜冶炼行业电解精炼工艺过程，采用粗铜阳极板作为阳极，永久不锈钢阴极板作为阴极，同时间隔地装入电解槽中，在酸性电解液作为载体，通电过程阳极板不断的溶解在电解液中，在不锈钢阴极板上吸附出高纯阴极铜，其他杂质则沉降在电解液中。然而阳极板在电解过程也会脱落或形成漂浮物，这种漂浮物随着电解液通过电解槽溢流盒进入循环系统，在循环的过程会被搅碎增加了电解液的浑浊程度，影响电解生产过程中的其他杂质的沉降，从而影响阴极铜的质量。

2、当前。对这种漂浮物收集工作也是非常困难，因受电解槽的形态和生产极板的限制，只能在溢流盒出口的小块地方人工用勺子舀起来的方式进行收集，非常耗时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电解槽内漂浮物过滤收集器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电解槽内漂浮物过滤收集器，包括外壳、底板、前端挡板、末端导流管和收集挡管；所述外壳内部中空，其底部设有底板；所述前端挡板设于所述外壳的前端，并且其高度低于所述外壳两侧侧板的高度，由此所述外壳的前端形成有流入口；所述末端导流管设于所述外壳的内部，所述底板与所述末端导流管下端对应的位置设有开孔；所述收集挡管设于所述末端导流管的上方；所述收集挡管的底部设有底板，底板上设有通孔，所述末端导流管的上端向上伸出所述通孔并高于所述收集挡管的底板，所述通孔的内周和末端导流管的上端外壁之间具有间隙；所述前端挡板和末端导流管的顶部高度一致且均低于电解槽的出液口；所述外壳的前端的流入口和电解槽的出液口相对。

4、进一步地，所述外壳上设有手提把手。

5、进一步地，所述外壳、底板、前端挡板、末端导流管、收集挡管和手提把手一体成型。

6、进一步地，所述外壳的一侧下部设有出液口。

7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过漂浮原理对漂浮物在溢流口处进行拦截储存，电解液从下方溢出进入循环系统。本实用新型可以不对原有电解槽进行改变来实现漂浮物的收集工作，在收集过程通过收集器自身的结构因素来实现了过滤收集工作，大大减少了人工收集的作业量，同时只需要到达一定周期后人工提起收集器就可以集中收集漂浮物，进行下一步的工作，在任何作业过程都不会影响现有的生产。

技术特征：

1.一种电解槽内漂浮物过滤收集器，其特征在于，包括外壳(1)、底板(2)、前端挡板(3)、末端导流管(4)和收集挡管(5)；所述外壳(1)内部中空，其底部设有底板(2)；所述前端挡板(3)设于所述外壳(1)的前端，并且其高度低于所述外壳(1)两侧侧板的高度，由此所述外壳(1)的前端形成有流入口；所述末端导流管(4)设于所述外壳(1)的内部，所述底板(2)与所述末端导流管(4)下端对应的位置设有开孔；所述收集挡管(5)设于所述末端导流管(4)的上方；所述收集挡管(5)的底部设有底板，底板上设有通孔，所述末端导流管(4)的上端向上伸出所述通孔并高于所述收集挡管(5)的底板，所述通孔的内周和末端导流管(4)的上端外壁之间具有间隙；所述前端挡板(3)和末端导流管(4)的顶部高度一致且均低于电解槽的出液口；所述外壳(1)的前端的流入口和电解槽的出液口相对。

2.根据权利要求1所述的电解槽内漂浮物过滤收集器，其特征在于，所述外壳(1)上设有手提把手(6)。

3.根据权利要求1所述的电解槽内漂浮物过滤收集器，其特征在于，所述外壳(1)、底板(2)、前端挡板(3)、末端导流管(4)、收集挡管(5)和手提把手(6)一体成型。

4.根据权利要求1所述的电解槽内漂浮物过滤收集器，其特征在于，所述外壳(1)的一侧下部设有出液口(7)。

技术总结
本技术公开了一种电解槽内漂浮物过滤收集器，包括外壳、底板、前端挡板、末端导流管和收集挡管；外壳内部中空，其底部设有底板；前端挡板设于外壳的前端，并且其高度低于外壳两侧侧板的高度，由此外壳的前端形成有流入口；末端导流管设于外壳的内部，底板与末端导流管下端对应的位置设有开孔；收集挡管设于末端导流管的上方；收集挡管的底部设有底板，底板上设有通孔，末端导流管的上端向上伸出通孔并高于收集挡管的底板，通孔的内周和末端导流管的上端外壁之间具有间隙；前端挡板和末端导流管的顶部高度一致且均低于电解槽的出液口；外壳的前端的流入口和电解槽的出液口相对。本技术可高效对电解液漂浮物进行收集。

技术研发人员：林良,梁源,陈荣海,林定富,沈顺楠
受保护的技术使用者：紫金铜业有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13