钢帘线电镀液循环装置的制作方法

本技术涉及钢帘线加工设备，具体涉及一种钢帘线电镀液循环装置。

背景技术：

1、为了满足钢帘线在轮胎生产加工中的需求，提升钢帘线与橡胶之间的粘合力，钢帘线在生产中，通常利用电镀工艺在钢丝的表面镀上黄铜镀层。在电镀时，钢帘线往往被浸没在注满电镀液的电镀槽中。电镀液中含有用于在钢帘线表面形成镀层的金属阳离子。镀层金属的阳离子在待电镀钢丝的表面被还原形成镀层。

2、其中，电镀液中金属阳离子的浓度均匀性对钢帘线表面镀层的稳定性产生直接影响，金属阳离子浓度缺乏均匀性的电镀液会大大降低钢帘线的电镀效果。因此，为了保证电镀槽中电镀液金属阳离子的浓度均匀性，现有技术中通常利用循环泵驱动电镀槽中的电镀液进行不停地流动。例如，在主镀液槽的上方设置有提升泵，提升泵用于不断地将主镀液槽中的电镀液抽至钢帘线电镀槽中，多个电镀槽位于主镀液槽的上方，从电镀槽中溢流而出的电镀液自上而下再次回到主镀液槽中，如此形成电镀液的循环。

3、上述电镀液循环结构在实际使用过程中，主电镀槽上往往设置有几十个提升泵，在正常工况下，电镀液能够自下而上、再自上而下形成循环。然而，一旦提升泵发生停车，电镀液无法自下而上流动，导致主镀液槽中的液位快速上升，进而造成了电镀液溢满流出的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，为钢帘线电镀液循环的过程中，提供一种新型槽体结构设计，用以对电镀液的循环形成缓冲，提升电镀液的流动性，提高钢帘线的电镀效果。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种钢帘线电镀液循环装置，包括布设在主镀液槽一侧的缓冲槽和配料槽；

3、所述缓冲槽的内部具有容纳由主镀液槽溢出的电镀液的储液腔，所述缓冲槽的侧壁上设置有循环进液口和循环出液口，所述循环进液口通过进液管路与主镀液槽相连，所述循环出液口通过出液管路与主镀液槽相连，所述出液管路上设置有循环泵；

4、所述配料槽横跨在缓冲槽的上方，所述配料槽用于向储液腔内补充电镀液，所述配料槽的内部具有混料腔，所述混料腔的内壁上设置有排液口，所述排液口处设置有阀门。

5、作为优选，缓冲槽的高度低于主镀液槽，循环进液口高于循环出液口。如此设置，便于主镀液槽中的电镀液通过液位差自上而下地流入缓冲槽中，避免了电镀液从主镀液槽中溢出形成浪费，循环进液口高于循环出液口，便于电镀液在储液腔中形成循环流动，有利于进一步提升电镀液的流动性，保证了电镀液中阳离子浓度的均匀性。

6、作为优选，缓冲槽的侧壁上设置有筋板，筋板沿着缓冲槽的侧壁均匀排布。如此设置，筋板用于加强缓冲槽侧壁的支撑强度，进而提升了缓冲槽侧壁的承载能力，有利于保证配料槽的稳定性。

7、作为优选，配料槽的顶部设置有用于安装配料搅拌泵的安装板，安装板固定在配料槽的侧壁上。如此设置，配料搅拌泵用于加速溶质在混合腔内的溶解速度，有利于提升配料的效率，便于向储液腔中实现快速补液，进而进一步保证了电镀液中阳离子浓度的均匀性。

8、作为优选，安装板上设置有t型管道，t型管道的主管道垂直于配料槽的底部布设，配料搅拌泵的输出端与t型管道的主管道相连。如此设置，便于配料搅拌泵通过t型管道的主管道汲取混料腔中的电镀液，并将汲取的电镀液从t型管道的支管道排出，加速了溶质的溶解速度，进而进一步提高了配料的效率。

9、作为优选，配料槽的顶部设置有加液管，加液管安装在配料槽的侧壁上。如此设置，加液管用于及时向混料腔中补充纯水或者提前配置好的电镀液，用以调节主镀液槽中的电镀液快速达到标准浓度。

10、作为优选，配料槽的底部设置有溢流孔，溢流孔中嵌入有限位管，限位管垂直于配料槽的底部布设，限位管的高度低于配料槽的顶部沿口。如此设置，限位管用于将混料腔中的超出限位的电镀液引流至缓冲槽的储液腔中，防止了混料腔中的电镀液发生存满溢出的情况，避免了电镀液的浪费。

11、作为优选，缓冲槽的一侧设置有平台架，平台架装载有爬梯。如此设置，便于操作人员通过平台架爬至配料槽的上方，向混料腔中添加溶质，进一步降低了电镀液的配料难度。

12、本实用新型提供的一种钢帘线电镀液循环装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该钢帘线电镀液循环装置利用进液管路和出液管路将缓冲槽与主镀液槽相连，使得缓冲槽加入主镀液槽中电镀液的循环，缓冲槽扩大了原电镀液循环的流程，进一步提升了电镀液的流动性，提高了钢帘线的电镀效果，并且，当主镀液槽的提升泵发生停车时，缓冲槽的储液腔对主镀液槽中溢出的电镀液形成缓冲存储，避免了主镀液槽中的液位快速上升，避免了电镀液溢满流出的浪费，提高了电镀液的利用率。

技术特征：

1.一种钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，包括布设在主镀液槽一侧的缓冲槽（1）和配料槽（2）；

2.根据权利要求1所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述缓冲槽（1）的高度低于主镀液槽，所述循环进液口（4）高于循环出液口（5）。

3.根据权利要求1所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述缓冲槽（1）的侧壁上设置有筋板（11），所述筋板（11）沿着缓冲槽（1）的侧壁均匀排布。

4.根据权利要求1所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述配料槽（2）的顶部设置有用于安装配料搅拌泵的安装板（12），所述安装板（12）固定在配料槽（2）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述安装板（12）上设置有t型管道（13），所述t型管道（13）的主管道垂直于配料槽（2）的底部布设，所述配料搅拌泵的输出端与t型管道（13）的主管道相连。

6.根据权利要求1所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述配料槽（2）的顶部设置有加液管（14），所述加液管（14）安装在配料槽（2）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述配料槽（2）的底部设置有溢流孔，所述溢流孔中嵌入有限位管（15），所述限位管（15）垂直于配料槽（2）的底部布设，所述限位管（15）的高度低于配料槽（2）的顶部沿口。

8.根据权利要求1所述的钢帘线电镀液循环装置，其特征在于，所述缓冲槽（1）的一侧设置有平台架，所述平台架装载有爬梯。

技术总结
本技术涉及钢帘线加工设备技术领域，具体涉及一种钢帘线电镀液循环装置。该钢帘线电镀液循环装置包括布设在主镀液槽一侧的缓冲槽和配料槽。缓冲槽的内部具有容纳由主镀液槽溢出的电镀液的储液腔。缓冲槽的侧壁上设置有循环进液口和循环出液口。循环进液口通过进液管路与主镀液槽相连。循环出液口通过出液管路与主镀液槽相连。出液管路上设置有循环泵。配料槽横跨在缓冲槽的上方。配料槽用于向储液腔内补充电镀液。配料槽的内部具有混料腔。混料腔的内壁上设置有排液口。排液口处设置有阀门。该钢帘线电镀液循环装置利用缓冲槽扩大了原电镀液循环的流程，对电镀液的循环形成了缓冲，提升了电镀液的流动性，提高了钢帘线的电镀效果。

技术研发人员：郭琪超,钱国平,陈亮,严华
受保护的技术使用者：张家港市骏马钢帘线有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15