PCB电镀远程检测系统及PCB电镀设备的制作方法

本技术是关于pcb电镀，特别是关于一种pcb电镀远程检测系统及pcb电镀设备。

背景技术：

1、处理槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，在电镀的过程中，为了保证电镀质量，通常需要对电镀的温度进行监控。然而，传统的电镀工艺中，一般是只采集每个处理槽的电镀液的温度，而缺少对经每个处理槽电镀后的pcb板的温度的采集，可能导致增加pcb板电镀的不良率，降低生产效率。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb电镀远程检测系统及pcb电镀设备，其用以解决现有技术中由于缺少对经每个处理槽电镀后的pcb板的温度的采集，可能导致增加pcb板电镀的不良率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种pcb电镀远程检测系统，所述系统包括：

3、处理槽，所述处理槽设置在工作台上，且内有电镀液；

4、夹取单元，所述夹取单元包括夹爪，所述夹爪用于夹取pcb板放入处理槽中或将pcb板从处理槽中取出；

5、温控单元，设置在所述处理槽内，用于控制电镀液的温度；

6、温度采集单元，安装于所述夹爪上，用于获取pcb板从处理槽中取出时的温度信息；

7、控制单元，与所述温度采集单元电连接，用于接收温度采集单元获取的温度信息。

8、在一个或多个实施方式中，所述温控单元包括蒸汽发生器和蒸汽盘管，所述蒸汽盘管位于处理槽内，用于加热电镀液；所述蒸汽发生器位于处理槽的外部，且蒸汽盘管与蒸汽发生器相连通，蒸汽发生器用于向蒸汽盘管提供蒸汽。

9、在一个或多个实施方式中，所述蒸汽盘管包括蒸汽进气口和蒸汽出气口，蒸汽进气口和蒸汽出气口均贯穿处理槽的底部、并通过管道与蒸汽发生器相连通。

10、在一个或多个实施方式中，所述温度采集单元包括温度传感器，所述温度传感器安装在夹爪上，且温度传感器与控制单元电连接，所述温度传感器用于获取pcb板从处理槽中取出时的温度信息并反馈至控制单元。

11、在一个或多个实施方式中，所述处理槽的数量设置有多个，且多个处理槽内的电镀液相同或不同。

12、在一个或多个实施方式中，所述温控单元设置有多组，且每组温控单元分别与各个处理槽一一对应设置。

13、在本实用新型的另一个方面当中，还提供了一种pcb电镀设备，所述设备包括如上所述的pcb电镀远程检测系统。

14、与现有技术相比，根据本实用新型的pcb电镀远程检测系统及pcb电镀设备，通过在夹爪上安装温度采集单元来获取pcb板从每个处理槽中取出时的温度信息，并将获取到的温度信息反馈至控制单元，可以实现pcb板电镀的远程监控功能，且通过对pcb板在每个处理槽内电镀后的温度信息的采集，克服了可能导致pcb板电镀的不良率增加的问题，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种pcb电镀远程检测系统，其特征在于，所述系统包括：

2.根据权利要求1所述的pcb电镀远程检测系统，其特征在于，所述温控单元包括蒸汽发生器和蒸汽盘管，所述蒸汽盘管位于处理槽内，用于加热电镀液；所述蒸汽发生器位于处理槽的外部，且蒸汽盘管与蒸汽发生器相连通，蒸汽发生器用于向蒸汽盘管提供蒸汽。

3.根据权利要求2所述的pcb电镀远程检测系统，其特征在于，所述蒸汽盘管包括蒸汽进气口和蒸汽出气口，蒸汽进气口和蒸汽出气口均贯穿处理槽的底部、并通过管道与蒸汽发生器相连通。

4.根据权利要求1所述的pcb电镀远程检测系统，其特征在于，所述温度采集单元包括温度传感器，所述温度传感器安装在夹爪上，且温度传感器与控制单元电连接，所述温度传感器用于获取pcb板从处理槽中取出时的温度信息并反馈至控制单元。

5.根据权利要求1所述的pcb电镀远程检测系统，其特征在于，所述处理槽的数量设置有多个，且多个处理槽内的电镀液相同或不同。

6.根据权利要求5所述的pcb电镀远程检测系统，其特征在于，所述温控单元设置有多组，且每组温控单元分别与各个处理槽一一对应设置。

7.一种pcb电镀设备，其特征在于，所述设备包括权利要求1至6中任一项所述的pcb电镀远程检测系统。

技术总结
本技术公开了一种PCB电镀远程检测系统及PCB电镀设备，所述系统包括：处理槽，设置在工作台上，且处理槽内有电镀液；夹取单元，包括夹爪，夹爪用于夹取PCB板放入处理槽中或将PCB板从处理槽中取出；温控单元，设置在处理槽内，用于控制电镀液的温度；温度采集单元，安装于夹爪上，用于获取PCB板从处理槽中取出时的温度信息；控制单元，与温度采集单元电连接，用于接收温度采集单元获取的温度信息。本技术通过采集PCB板从每个处理槽中取出时的温度信息，并将采集到的温度信息反馈至控制单元，可以实现PCB板电镀的远程监控功能，同时，降低了PCB板电镀的不良率，提高生产效率。

技术研发人员：李伯仲
受保护的技术使用者：亿鸿环保机械（苏州）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15