一种滚镀机行走机构的制作方法

本技术涉及滚镀领域，具体涉及一种滚镀机行走机构。

背景技术：

1、滚镀是一种将大批小零件放在滚动的滚筒中进行电镀的过程，现有的滚镀生产线通常采用并列放置的多个电镀池，电镀池内依照电镀工序容纳有不同的液体，通过交换行车将电镀滚筒在不同电镀池之间进行转移。

2、为了提高滚镀的效率，通常滚镀流程中各个步骤的电镀池会设置有相同的多个，且通常电镀池呈直线排列，从而导致电镀池排列线过长，不利于车间内的空间分配，为了解决电镀池排线过长的问题，现有存在将电镀池排列线分成并列分布的几条排列线，此时交换行车需要在几条排列线之间进行移动，从而导致交换行车的结构复杂，且不利于控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚镀机行走机构，该机构通过驱动装置驱动机架和支撑座在不同电镀池排列线之间进行移动，从而实现电镀滚筒在多条电镀池排列线之间的转移的目的。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种滚镀机行走机构，包括机架，机架的底端设置有若干滚轮，滚轮的下方设置有导轨，滚轮滚动设置在导轨上，机架上设置有驱动装置，驱动装置驱动滚轮转动，机架的上端对称设置有四个支撑座，位于同侧的两个支撑座通过直线驱动机构滑动设置在机架上。

4、上述技术方案中，优选地，所述的滚轮两两之间通过连接轴进行连接，驱动装置与转动轴之间通过链传动机构进行连接。

5、上述技术方案中，优选地，所述的直线驱动机构包括丝杆电机，丝杆电机的转动轴包括两段规格相同但是方向相反的螺纹段，位于同一侧的两个支撑座分别套设在两段螺杆段上。

6、上述技术方案中，优选地，所述的机架的底部设置有废液槽，废液槽架设在机架的横杆上。

7、上述技术方案中，优选地，所述的支撑座包括壳体、导向部以及弧形部，导向部固定在壳体的上端，导向部呈漏斗形，弧形部设置在导向部的下端，弧形部滑动设置在壳体内，弧形部与壳体之间设置有弹簧。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

9、本实用新型通过驱动装置驱动本行走机构移动到该电镀滚筒所在的电镀池排列线的一端，并且使得支撑座的位置与电镀滚筒两侧的伸出杆对应，从而通过交换行车将电镀滚筒搬动到本行走机构上时，伸出杆能够卡接到支撑座上实现定位，之后再通过驱动装置驱动本行走机构移动另一条电镀池排列线的一端，通过该条电镀池排列线上的交换行车将电镀滚筒取走，从而实现电镀滚筒在多条电镀池排列线之间的转移的目的，本行走机构结构简单，便于控制，且交换行车可以使用直线轨道式交换行车，从而降低交换行车的结构复杂度，便于控制。

技术特征：

1.一种滚镀机行走机构，其特征在于：包括机架，机架的底端设置有若干滚轮，滚轮的下方设置有导轨，滚轮滚动设置在导轨上，机架上设置有驱动装置，驱动装置驱动滚轮转动，机架的上端对称设置有四个支撑座，位于同侧的两个支撑座通过直线驱动机构滑动设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的滚镀机行走机构，其特征在于：所述的滚轮两两之间通过连接轴进行连接，驱动装置与转动轴之间通过链传动机构进行连接。

3.根据权利要求1所述的滚镀机行走机构，其特征在于：所述的直线驱动机构包括丝杆电机，丝杆电机的转动轴包括两段规格相同但是方向相反的螺纹段，位于同一侧的两个支撑座分别套设在两段螺杆段上。

4.根据权利要求1所述的滚镀机行走机构，其特征在于：所述的机架的底部设置有废液槽，废液槽架设在机架的横杆上。

5.根据权利要求1所述的滚镀机行走机构，其特征在于：所述的支撑座包括壳体、导向部以及弧形部，导向部固定在壳体的上端，导向部呈漏斗形，弧形部设置在导向部的下端，弧形部滑动设置在壳体内，弧形部与壳体之间设置有弹簧。

技术总结
本技术公开了一种滚镀机行走机构，包括机架，机架的底端设置有若干滚轮，滚轮的下方设置有导轨，滚轮滚动设置在导轨上，机架上设置有驱动装置，驱动装置驱动滚轮转动，机架的上端对称设置有四个支撑座，位于同侧的两个支撑座通过直线驱动机构滑动设置在机架上。本技术通过驱动装置驱动机架和支撑座在不同电镀池排列线之间进行移动，从而实现电镀滚筒在多条电镀池排列线之间的转移的目的。

技术研发人员：申广生,刘闯,申广正
受保护的技术使用者：黄山锦涂表面处理有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/6