一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备的制作方法

本技术涉及不锈钢带清洗，具体为一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备。

背景技术：

1、现有钢带在轧制后表面易存有残留的油脂和铁粉等混合物，形成黏性很强的油污，牢牢地粘附在钢带上，严重影响后续加工，因此常采用脱脂、清洗、烘干等工序将钢带表面残留物除去。

2、目前酸洗是钢带常用的表面清理方法，但是酸洗过程中会产生大量工业废水以及废气，对环境造成严重污染，公开号为cn207387341u的中国专利，公开了一种硅钢带酸洗机械除磷装置，包括粉尘罩和设置在粉尘罩两侧的钢辊放置架，粉尘罩内设有放置在钢辊放置架上的钢辊，钢辊包括设置在钢带上方的两个上钢辊和设置在钢带下方的一个下钢辊，上钢辊和下钢辊上均设有软皮砂轮，上钢辊与电动机相连。

3、该装置可对钢带表面进行清理，可降低清理成本同时不产生工业废水，但是采用机械的方式清理，为了达到最佳清理效果需要消耗较长的工作时间，严重影响工作效率，使用不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，解决了现有钢带表面清理不彻底，费时费力的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，包括开卷机、水循环系统、混合电催化清理组件、清刷组件以及收卷机，所述混合电催化清理组件包括电解槽清理室以及电解槽清理室内的阳极板、阴极板以及用来连接极板的直流电供应系统，所述清刷组件包括刷洗室以及位于刷洗室内的刷辊和冲洗喷头，所述刷洗室与所述水循环系统连接。

3、优选的，所述水循环系统包括通过管线依次连接的缓冲罐、气动隔膜泵、板框过滤机、电解液加热罐以及进料泵，所述刷洗室底部与所述缓冲罐连接，所述进料泵输出端与所述电解槽清理室连接。

4、优选的，所述电解槽清理室外侧设置多个用于控制电流的整流器。

5、优选的，所述电解槽清理室内设置多组导向辊。

6、优选的，所述电解槽清理室的槽内均设置用来进行电解的电极板和清理液。

7、优选的，所述开卷机以及收卷机内均设置纠偏辊。

8、优选的，所述刷洗室一侧设有烘干箱，所述烘干箱内设置烘干器。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种电催化刷磨不锈钢线材除鳞清理成套设备，具备以下有益效果：本设备结构简单，适应于碳钢、不锈钢、合金钢等带材及板材的表面除鳞、脱脂、除锈，钢带催化清理生产线紧凑，操作简便，速度快，生产效率高，表面清理质量好，电催化液可循环使用，无污染产生，绿色环保，可回收氢氧化铁产品，废物利用，具有一定的经济效益。

技术特征：

1.一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，包括开卷机(1)、水循环系统、混合电催化清理组件、清刷组件以及收卷机(11)，所述混合电催化清理组件包括电解槽清理室(2)以及电解槽清理室(2)内的阳极板(2-1)、阴极板(2-2)以及用来连接极板的直流电供应系统，所述清刷组件包括刷洗室(9)以及位于刷洗室(9)内的刷辊(9-1)和冲洗喷头(9-2)，所述刷洗室(9)与所述水循环系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，所述水循环系统包括通过管线依次连接的缓冲罐(6)、气动隔膜泵(7)、板框过滤机(8)、电解液加热罐(4)以及进料泵(5)，所述刷洗室(9)底部与所述缓冲罐(6)连接，所述进料泵(5)输出端与所述电解槽清理室(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，所述电解槽清理室(2)外侧设置多个用于控制电流的整流器(3-1)。

4.根据权利要求1所述的一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，所述电解槽清理室(2)内设置多组导向辊(2-3)。

5.根据权利要求1所述的一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，所述电解槽清理室(2)的槽内均设置用来进行电解的电极板和清理液。

6.根据权利要求1所述的一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，所述开卷机(1)以及收卷机(11)内均设置纠偏辊。

7.根据权利要求1所述的一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，其特征在于，所述刷洗室(9)一侧设有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)内设置烘干器(10-1)。

技术总结
本技术公开了一种电催化不锈钢带材刷磨除鳞清理成套设备，包括开卷机、水循环系统、混合电催化清理组件、清刷组件以及收卷机，所述混合电催化清理组件包括电解槽清理室以及电解槽清理室内的阳极板、阴极板以及用来连接极板的直流电供应系统，所述清刷组件包括刷洗室以及位于刷洗室内的刷辊和冲洗喷头，本技术涉及钢带清理技术领域，本设备结构简单，适应于碳钢、不锈钢、合金钢等带材及板材的表面除鳞、脱脂、除锈，钢带催化清理生产线紧凑，操作简便，速度快，生产效率高，表面清理质量好，电催化液可循环使用，无污染产生，绿色环保，可回收氢氧化铁产品，废物利用，具有一定的经济效益。

技术研发人员：肖国光,谢芳立,张家谱,徐中海,肖焱,马姗,胡苗苗
受保护的技术使用者：湖南天童环保有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29