一种滚镀上料结构的制作方法

本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种滚镀上料结构。

背景技术：

1、滚镀即滚筒电镀，将待电镀的零件放在专用滚筒内，在滚筒内注入电镀液，使滚筒滚动，在零件表面镀上一层金属或合金镀层，以起到保护零件表面或进行装置等其他作用，通常需要对应的上料结构把物料导入滚镀装置，继而进行电镀处理。

2、中国实用新型（公告号：cn217266099u）公开的一种用于滚镀中的上料装置；包括导向座、上料机构、第一伸缩驱动件及第二伸缩驱动件，所述上料机构包括储料箱、驱动组件、升料板及推料板，所述储料箱滑动连接于所述导向座上，所述储料箱的侧壁上开设有一出料口，所述驱动组件与所述储料箱连接、并用于驱动所述储料箱在第一位置和第二位置之间移动，当所述储料箱处于第二位置时，所述出料口与滚镀筒的进料口连通，所述升料板滑动设置于所述储料箱内。本实用新型的有益效果是：工人只需将零部件倒入储料箱内即可，不再需要依靠人工将待加工的零部件托举一定的高度后才能倒入滚镀筒内，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有技术在通过上料装置进行上料时，不能对物料进行称重从而无法判定待加工的零件量，从而需要工作人员提前称重和定量，导致上料时过于麻烦影响便捷性，因此，现在提出一种滚镀上料结构。

技术实现思路

1、为了改善现有技术在通过上料装置进行上料时，不能对物料进行称重从而无法判定待加工的零件量，从而需要工作人员提前称重和定量，导致上料时过于麻烦影响便捷性的问题，本实用新型提供一种滚镀上料结构。

2、本实用新型提供一种滚镀上料结构，采用如下的技术方案：

3、一种滚镀上料结构，包括输送设备主体，所述输送设备主体的一端固定有导料板，且输送设备主体的外壁一侧嵌装有单片机，所述导料板的下方对应设有载料机构，且载料机构安置在底座上，所述载料机构的两侧设置有提升机构，所述输送设备主体远离导料板的一端固定有存料机构；

4、所述载料机构包括承载箱，所述承载箱安置在导料板的一端，且承载箱的内部底端嵌装有压力传感器，所述承载箱的底端固定有按压块，且按压块的外部套设有预留槽，所述预留槽的内壁底端嵌装有触碰式传感器。

5、通过采用上述技术方案，经单片机的处理模块对压力传感器和触碰式传感器进行控制，从而启闭输送设备主体输送零件，从而便于在上料时进行称量和定量，避免工作人员二次称重过于麻烦。

6、可选地，所述承载箱通过螺栓与按压块可拆卸连接，且按压块与预留槽的外形尺寸相吻合。

7、通过采用上述技术方案，按压块在承载箱的带动下，便于沿预留槽穿入底座，从而和触碰式传感器接触。

8、可选地，所述承载箱与底座紧密贴合，且底座与输送设备主体固定连接。

9、通过采用上述技术方案，底座和输送设备主体相互固定，避免在输送零件时发生晃动而偏移错位，导致物料无法对准承载箱。

10、可选地，所述提升机构包括支撑架，所述支撑架固定在底座的顶端两侧，且支撑架的内部一侧嵌装有液压杆，所述支撑架的外壁开设有滑槽，且滑槽的内部穿出有滑块，所述支撑架的内部另一侧开设有卡槽，所述滑块的内壁嵌装有电机，且电机的动力输出端连接有驱动轴。

11、通过采用上述技术方案，经液压杆便于调节承载箱的高度，与滚镀装置入料位置对应，经电机的工作便于为承载箱转动提供动力，从而进行下料。

12、可选地，所述滑块通过滑槽与支撑架之间构成滑动结构，且滑块与卡槽之间构成滑动结构。

13、通过采用上述技术方案滑块通过滑槽和卡槽，便于带动承载箱稳定沿支撑架滑动，避免出现偏移和错位，从而导致下料时无法和滚镀装置对准，造成零件泄露。

14、可选地，所述存料机构包括存料壳，所述存料壳固定在输送设备主体的顶端一侧，且存料壳的内部底端开设有出料口，所述存料壳的内部一侧固定有导料块，且导料块的顶端设置有防撞板。

15、通过采用上述技术方案，经存料壳便于放置更多的零件，避免工作人员多次补充零件，提高便捷性。

16、可选地，所述导料块与防撞板粘合连接，且导料块与存料壳固定连接，同时存料壳通过螺栓与输送设备主体可拆卸连接。

17、通过采用上述技术方案，通过防撞板避免零件与导料块发生撞击，而造成破损影响零件的质量。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过经输送设备主体便于输送零件经导料板，进入承载箱并经承载箱内部的压力传感器感应零件重量，当达到额定量时经信号模块传输至单片机，经处理模块控制输送设备主体关闭，起到称量和定量输送的效果，避免人工称量定量后上料过于麻烦，承载箱底端的按压块穿入预留槽与触碰式传感器贴合，当承载箱调节高度并下料后复位，经按压块再次按压触碰式传感器，经信号模块输送至单片机并经处理模块处理，使输送设备主体在其启动进行输料，从而避免人工定量称量后输料提高便捷性；

20、2.本实用新型通过滑块内嵌装的电机带动驱动轴从而翻转承载箱进行下料，且承载箱另一端固定的轴体，穿入轴承并嵌装在另一组滑块上，便于承载箱稳定转动，通过液压杆便于带动滑块在滑槽的限位下，沿支撑架托载承载箱稳定滑动，从而调节高度，滑块轴向穿入卡槽与液压杆固定，经卡槽进一步提高承载箱滑动时的稳定；

21、3.经存料壳便于承载更多的零件，避免多次添加零件补充零件过于麻烦，经导料块便于引导零件经出料口滑落至输送设备主体上，导料块固定的防撞板避免发生磕碰造成破损。

技术特征：

1.一种滚镀上料结构，包括输送设备主体（1），其特征在于：所述输送设备主体（1）的一端固定有导料板（2），且输送设备主体（1）的外壁一侧嵌装有单片机（4），所述导料板（2）的下方对应设有载料机构（3），且载料机构（3）安置在底座（5）上，所述载料机构（3）的两侧设置有提升机构（6），所述输送设备主体（1）远离导料板（2）的一端固定有存料机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种滚镀上料结构，其特征在于：所述承载箱（301）通过螺栓与按压块（303）可拆卸连接，且按压块（303）与预留槽（304）的外形尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种滚镀上料结构，其特征在于：所述承载箱（301）与底座（5）紧密贴合，且底座（5）与输送设备主体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚镀上料结构，其特征在于：所述提升机构（6）包括支撑架（601），所述支撑架（601）固定在底座（5）的顶端两侧，且支撑架（601）的内部一侧嵌装有液压杆（602），所述支撑架（601）的外壁开设有滑槽（604），且滑槽（604）的内部穿出有滑块（603），所述支撑架（601）的内部另一侧开设有卡槽（607），所述滑块（603）的内壁嵌装有电机（605），且电机（605）的动力输出端连接有驱动轴（606）。

5.根据权利要求4所述的一种滚镀上料结构，其特征在于：所述滑块（603）通过滑槽（604）与支撑架（601）之间构成滑动结构，且滑块（603）与卡槽（607）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种滚镀上料结构，其特征在于：所述存料机构（7）包括存料壳（701），所述存料壳（701）固定在输送设备主体（1）的顶端一侧，且存料壳（701）的内部底端开设有出料口（704），所述存料壳（701）的内部一侧固定有导料块（702），且导料块（702）的顶端设置有防撞板（703）。

7.根据权利要求6所述的一种滚镀上料结构，其特征在于：所述导料块（702）与防撞板（703）粘合连接，且导料块（702）与存料壳（701）固定连接，同时存料壳（701）通过螺栓与输送设备主体（1）可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种滚镀上料结构，涉及电镀设备技术领域，改善滚镀装置在上料时，对零件进行称量和定量过于麻烦的问题，包括输送设备主体，所述输送设备主体的一端固定有导料板，且输送设备主体的外壁一侧嵌装有单片机，所述导料板的下方对应设有载料机构，且载料机构安置在底座上，所述载料机构的两侧设置有提升机构，所述输送设备主体远离导料板的一端固定有存料机构。本技术通过经输送设备主体便于输送零件经导料板，进入承载箱并经承载箱内部的压力传感器感应零件重量，当达到额定量时经信号模块传输至单片机，经处理模块控制输送设备主体关闭，起到称量和定量输送的效果，避免人工称量定量后上料过于麻烦。

技术研发人员：王海峰
受保护的技术使用者：太仓市海峰电镀有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/2/21