微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统的制作方法

本发明涉及电化学废水处理，尤其涉及一种微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统。

背景技术：

1、随着微蚀废液回收铜技术的发展，微蚀废液采用铱钽涂层钛板、铱钌涂层钛板和铅合金板做阳极，0.3mm厚度的母铜板、不锈钢板、纯钛板做阴极，都能电解回收铜。但是，目前大部分微蚀废液回收铜技术只是可以实现将微蚀废液的铜离子电解回收成单质铜的功能，不能将微蚀液蚀刻完铜后被还原的硫酸钠再生成过硫酸钠，不能实现微蚀废液再生循环使用。少部分有采用金刚石电极板再生过硫酸钠的设备，在电解铜的过程中，需要先将微蚀废液中的过硫酸钠还原掉，不能利用微蚀废液中剩余的60g/l～70g/l过硫酸钠。而现在pcb行业已经很成熟，竞争非常激烈，降低成本增加效益的设备和方案已经成为pcb企业探寻的方向。

2、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本发明提供了一种微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，旨在解决现有微蚀废液回收技术所存在的上述背景技术部分中所提到的技术问题。

2、本发明的内容如下：

3、一种微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，所述处理系统包括：通过管道依次循环连通的微蚀槽、微蚀废液收集槽、微蚀废液储罐、硫酸铜冷却结晶机、结晶后稀溶液中转罐、电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备、再生微蚀液调配罐以及再生微蚀液存储罐；

4、所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备包括电解槽，所述电解槽包括阴极室和阳极室，所述阳极室采用金刚石电极板做阳极板，所述阴极室内采用纯钛板做阴极板，所述阳极室与所述阴极室之间采用阳离子膜和阳极布隔开；在所述阳极室对结晶后稀溶液中的硫酸钠再生成过硫酸钠；在所述阴极室的阴极板上铜离子被还原成单质铜形成电解铜板。

5、在本发明一种可选的实施方式中，所述结晶后稀溶液中转罐与所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备之间的管道上设置有第一过滤器；所述微蚀槽还外连有循环过滤管道，所述循环过滤管道上设置有第二过滤器。

6、在本发明一种可选的实施方式中，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备还包括阴极液循环槽和阳极液循环槽；所述阴极液循环槽与所述阴极室液体流通，所述阴极液循环槽内设置有第一钛冷却盘管；所述阳极液循环槽与所述阳极室液体流通，所述阳极液循环槽内设置有第二钛冷却盘管。

7、在本发明一种可选的实施方式中，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备还包括控制电箱和整流机，所述整流机与所述阳极板和阴极板电连接，所述控制电箱内设置有plc控制器，所述plc控制器与所述整流机通信连接，所述整流机用于输出300～500a/m2的直流电。

8、在本发明一种可选的实施方式中，在所述微蚀槽、所述微蚀废液收集槽、所述微蚀废液储罐、所述硫酸铜冷却结晶机、所述结晶后稀溶液中转罐、所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备、所述再生微蚀液调配罐和所述再生微蚀液存储罐之间的管道循环中，所述微蚀槽和所述微蚀废液收集槽之间的管道溢流传输，其余管道均采用泵送传输。

9、在本发明一种可选的实施方式中，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备与所述再生微蚀液调配罐之间的管道包括由所述阴极室和所述阴极液循环槽输送至所述再生微蚀液调配罐的第一管道和由所述阳极室和所述阳极液循环槽输送至所述再生微蚀液调配罐的第二管道；所述第二管道上设置有第一综合分析仪，所述第一综合分析仪用于测量流经所述第二管道中液体的硫酸酸度、氧化还原电位值和比重。

10、在本发明一种可选的实施方式中，所述循环过滤管道的回流管道包括第一支路和第二支路，所述第二支路上设置有第二综合分析仪，所述第二综合分析仪用于测量流经所述第二支路中液体的硫酸酸度、氧化还原电位值和比重。

11、在本发明一种可选的实施方式中，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备的废气出口上管道连接有废气处理塔。

12、在本发明一种可选的实施方式中，所述废气处理塔用于采用2％～5％的液碱喷淋处理电解产生的酸性废气以实现对所述酸性废气的中和处理。

13、在本发明一种可选的实施方式中，所述再生微蚀液调配罐配置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌马达和搅拌杆。

14、有益效果：本发明提供了一种微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，包括通过管道依次循环连通的微蚀槽、微蚀废液收集槽、微蚀废液储罐、硫酸铜冷却结晶机、结晶后稀溶液中转罐、电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备、再生微蚀液调配罐以及再生微蚀液存储罐；所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备包括电解槽，所述电解槽包括阴极室和阳极室，所述阳极室采用金刚石电极板做阳极板，所述阴极室内采用纯钛板做阴极板，所述阳极室与所述阴极室之间采用阳离子膜和阳极布隔开。本发明可以利用好微蚀废液中剩余的60～70g/l的过硫酸钠，并在阳极室将微蚀废液中被蚀刻铜还原的硫酸钠采用金刚石电极板氧化再生过硫酸钠并在阴极室回收铜，实现微蚀废液再生循环使用。

技术特征：

1.一种微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：通过管道依次循环连通的微蚀槽、微蚀废液收集槽、微蚀废液储罐、硫酸铜冷却结晶机、结晶后稀溶液中转罐、电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备、再生微蚀液调配罐以及再生微蚀液存储罐；

2.根据权利要求1所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述结晶后稀溶液中转罐与所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备之间的管道上设置有第一过滤器；所述微蚀槽还外连有循环过滤管道，所述循环过滤管道上设置有第二过滤器。

3.根据权利要求1所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备还包括阴极液循环槽和阳极液循环槽；所述阴极液循环槽与所述阴极室液体流通，所述阴极液循环槽内设置有第一钛冷却盘管；所述阳极液循环槽与所述阳极室液体流通，所述阳极液循环槽内设置有第二钛冷却盘管。

4.根据权利要求3所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备还包括控制电箱和整流机，所述整流机与所述阳极板和阴极板电连接，所述控制电箱内设置有plc控制器，所述plc控制器与所述整流机通信连接，所述整流机用于输出300～500a/m2的直流电。

5.根据权利要求1所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，在所述微蚀槽、所述微蚀废液收集槽、所述微蚀废液储罐、所述硫酸铜冷却结晶机、所述结晶后稀溶液中转罐、所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备、所述再生微蚀液调配罐和所述再生微蚀液存储罐之间的管道循环中，所述微蚀槽和所述微蚀废液收集槽之间的管道溢流传输，其余管道均采用泵送传输。

6.根据权利要求1所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备与所述再生微蚀液调配罐之间的管道包括由所述阴极室和所述阴极液循环槽输送至所述再生微蚀液调配罐的第一管道和由所述阳极室和所述阳极液循环槽输送至所述再生微蚀液调配罐的第二管道；所述第二管道上设置有第一综合分析仪，所述第一综合分析仪用于测量流经所述第二管道中液体的硫酸酸度、氧化还原电位值和比重。

7.根据权利要求2所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述循环过滤管道的回流管道包括第一支路和第二支路，所述第二支路上设置有第二综合分析仪，所述第二综合分析仪用于测量流经所述第二支路中液体的硫酸酸度、氧化还原电位值和比重。

8.根据权利要求7所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备的废气出口上管道连接有废气处理塔。

9.根据权利要求8所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述废气处理塔用于采用2％～5％的液碱喷淋处理电解产生的酸性废气以实现对所述酸性废气的中和处理。

10.根据权利要求1所述的微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，其特征在于，所述再生微蚀液调配罐配置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌马达和搅拌杆。

技术总结
本发明提供了一种微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统，包括通过管道依次循环连通的微蚀槽、微蚀废液收集槽、微蚀废液储罐、硫酸铜冷却结晶机、结晶后稀溶液中转罐、电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备、再生微蚀液调配罐以及再生微蚀液存储罐；所述电化学再生过硫酸钠及铜回收一体化设备包括电解槽，所述电解槽包括阴极室和阳极室，所述阳极室采用金刚石电极板做阳极板，所述阴极室内采用纯钛板做阴极板，所述阳极室与所述阴极室之间采用阳离子膜和阳极布隔开。本发明可以在阳极室将微蚀废液中被蚀刻铜还原的硫酸钠采用金刚石电极板氧化再生过硫酸钠并在阴极室回收电解铜，实现微蚀废液再生循环使用。

技术研发人员：郑明松,罗浩,王宝峰,伍水平,马峰
受保护的技术使用者：湖南新锋科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21