专利名称：风动油压拔棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝冶炼设备。
大家都知道，金属铝系由电解法生产的，在我国，70％的原铝都是在电流强度60KA的侧插自焙阳极电解槽内电解出来的。这种侧插阳极导电棒的拔出更换，一般使用手推式风动拔棒机，该机械是由一个50千克的活塞在0.5mpa的风压下迅速冲击活塞杆作发动力而将阳极导电棒拔出，由于是风压冲击式拔棒，振动很大，时常引起阳极裂纹或掉角，甚至造成电解槽停产或半停产。此外，由于冲击振动，原料氧化铝粉飞扬损失达50Kg/吨铝，噪音和粉尘飞扬加剧了车间及其周围的环境污染，由于这种机械的行走是人力推动，工人的劳动强度大，工作效率低。
本实用新型目的是，提供一种风动油压拔棒机，拔棒的动力源为油压活塞缸，而行走机构由活塞式风动马达驱动。油压动力大大降低了拔棒时的振动，而风动马达驱动行走，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型的风动油压拔棒机，由动力机构、拔棒机构和行走机构组成，主要的技术特点是，上述动力机构由风动活塞气缸和油压活塞缸组成，风动活塞气缸在风压推动下将油压活塞缸增压，而油压气缸给拔棒机构提供动力，上述的走行机构是由活塞式风动马达驱动走行轮。
本实用新型的风动油压拔棒机，由于使用油压活塞缸作拔棒机构的动力源，故工作时阳极不产生振动，避免了阳极掉角和振裂现象，同时又去除了噪音和粉尘飞扬，走行机构采用活塞式风动马达驱动，故不受粉尘、高温和磁场的影响，行动灵活，机动性强，操作方便，极大地减轻了操作人员的劳动强度。
附图为本实用新型的具体实施例，现结合附图对本实用新型详述如下
图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图。
图1-2中，1为活塞式风动马达，用于驱动拔棒机行走轮，2为油压活塞缸，它给拔棒机构提供动力，3风压伸缩气缸，4气液增压油缸，5行走机构换向开关，为风动马达供气，6脚踏换向开关，为气液增压气缸供气，7起落气缸，8为伸缩气缸换向开关，为伸缩气缸供气，9起落气缸换向开关，为起落气缸供气，10机身转盘，11走行机构方向转盘，12气液增压油缸，13伸缩气缸定位板，作用是防止气缸摆动，14拔棒机构的顶杆，15拔棒机构的拉杆，16拔棒机头，14，15，16构成拔棒机构，17阳极导电棒，18阳极，19走行机构的方向轮子。其工作过程是，行走是通过行走换向开关5将压缩空气送到风动马达1来驱动轮子19作前进后退运动，并通过行走转盘11控制方向。
转向系统是操作机身转盘10作180°的机身旋转运动。
工作过程是首先将拔棒机开到被拔棒的槽前转动机身将机头16转到与阳极棒17成一直线，然后开动伸缩气缸换向开关8使伸缩气缸3作前后运动，将拔棒顶杆14和拔棒拉杆15运动到阳极棒17上方，然后在起落气缸换向开关9的作用下，使起落气缸7作上下运动将机头16挂在阳极棒17上面，操作起落气缸换向开关9为起落气缸7送压缩空气，此时将完成拔棒机头16挂在阳极上，从而完成了拔棒前的所有准备工作。
为防止伸缩气缸3摆动设计了伸缩气缸固定板13定位。
拔棒时操纵脚踏换向开关6为气液增压油缸4供给压缩空气，使其活塞作上下运动推动气液增压油缸12形成油压供给油顶总成2工作，这时油顶总成2的活塞杆作用在顶板上，使其拔棒拉杆15位移。因拔棒顶杆14作用在阳极18上形成固定支点，拔棒拉杆位移的过程即完成阳极棒从阳极中拔出，然后再重复下一阳极棒拔出作业。
权利要求1.风动油压拔棒机，由拔棒机构、定位机构和行走机构组成，其特点在于，所述拔棒机构包括气液增压油缸(4)和与其直接连通的气液增压油缸(12)，以及油压活塞缸(2)、拔棒拉杆(15)、拔棒顶杆(14)，其中，拔棒拉杆(15)一端与油压活塞(2)相连接，拔棒顶杆(14)固定于拔棒拉杆(15)的上方，所述定位机构包括水平定位伸缩气缸(3)和位于其下方的垂直定位起落气缸(7)及伸缩气缸定位板(13)。
专利摘要主要技术特点是，拔棒机构由换向开关(6)为气液增压油缸(4)供给风压使其活塞运动推动气液增压油缸(12)运动，形成油压至油压活塞缸(2)使其运动带动拔棒拉杆(15)，走行机构由活塞式风动马达驱动。本实用新型采用油压活塞缸作拔棒的动力源，故工作时阳极不产生振动，避免了阳极掉角和振裂，去除了噪音和粉尘飞扬，走行机构采用活塞式风动马达驱动，故不受粉尘、高温和磁场的影响，行动灵活，极大地减轻了操作人员的劳动强度。
文档编号C25C3/12GK2270736SQ9523513
公开日1997年12月17日 申请日期1995年11月23日 优先权日1995年11月23日
发明者张允昌, 高祀胜, 程士华, 姜树贵 申请人:山东铝业公司