专利名称：点式下料铝电解自焙槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解自焙槽。
目前，现有的小型铝厂多采用自焙槽进行铝电解生产，这些采用自焙槽进行铝电解生产普遍存在以下问题首先是环境污染严重，自焙槽的Al2O3打壳加料的加工作业一般在1～2小时一次，而且是靠半机械化加人工手动完成，因此，自焙槽槽密封炉门处于频频开启状态，至使槽内烟尘大量外逸，污染环境；其次是生产能耗高，自焙槽的电流效率一般为85％，每吨铝的电耗在15500KWH左右；再其次是工人的劳动强度大，工作环境差。
本实用新型的目的是提供一种对环境污染小、节能、自动化程度高、操作简单的点式下料铝电解自焙槽。
本实用新型是这样构成的它由槽壳(1)、内钢套(2)、外钢套(3)、阳极体(4)、打壳机构(3)、点式下料机构(6)、电解槽内衬(7)组成，电解槽内衬(7)设在槽壳(1)的底部，阳极体(4)设在内钢套(2)与外钢套(3)之间，在内钢套(3)中设有打壳机构(5)和点式下料机构(6)。
由于本实用新型将点式下料装置安装在自焙槽中电解质流速较大的位置，很明显，下料时对四周扩散的距离相对均等，再加上在其中心的电解质温度较高，加入的料很容易扩散和熔解；并且由于采用了空心阳极体的结构，使其阳极体的导电均匀性得到改善，并对电压波动有一定的抑制作用，且能有效地排除阳极底部电解尾气，减少电解二次反应的发生，所以本实用新型与现有技术中的自焙槽相比，具有对环境污染小、节能、自动化程度高、操作简单等优点。本实用新型的电流效率可达92％左右，其生产每吨铝的电耗为14000～14200KWH。
附
图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型的实施例将电解槽内衬(7)设在槽壳(1)的底部，把阳极体(4)设在内钢套(2)与外钢套(3)之间，在内钢套(3)中装2套打壳机构(5)和2套点式下料机构(6)即成。
权利要求1.一种点式下料铝电解自焙槽，它由槽壳(1)、内钢套(2)、外钢套(3)、阳极体(4)、打壳机构(5)、点式下料机构(5)、电解槽内衬(7)组成，其特征在于电解槽内衬(7)设在槽壳(1)的底部，阳极体(4)设在内钢套(2)与外钢套(3)之间，在内钢套(3)中设有打壳机构(5)和点式下料机构(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种点式下料铝电解自焙槽,它由槽壳、内钢套、外钢套、阳极体、打壳机构、点式下料机构、电解槽内衬组成,电解槽内衬设在槽壳的底部,阳极体设在内钢套与外钢套之间,在内钢套中设有打壳机构和点式下料机构。本实用新型与现有技术中的自焙槽相比,具有对环境污染小、节能、自动化程度高、操作简单等优点。本实用新型的电流效率可达92%左右,其生产每吨铝的电耗为14000～14200KWH。
文档编号C25C3/00GK2299877SQ9721009
公开日1998年12月9日 申请日期1997年4月9日 优先权日1997年4月9日
发明者张建, 周铁托 申请人:周铁托, 张建