一种中空表壳或饰件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手表表壳及饰品的制作方法，具体是一种中空表壳或饰件的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的24K黄金手表，表壳是黄金的但却是实心的，是用传统的塑金技术生产的，市场上部分中空黄金饰件，其中空部分是用蜡模或低熔点铋锡合金做出模种，通过电铸制造。这种做法可以满足一般的饰件生产，但无法满足尺寸精度要求较高的零件生产，如手表表壳或其他有装配要求较高的饰件，其表面也相对较粗糙。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制作精度好的中空表壳或饰件的制作方法。
[0004]本发明为达到上述目的所采用的一个技术方案是:一种中空表壳或饰件的制作方法，包括步骤:
A、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作模种；
B、采用电铸工艺在模种上电铸沉积层；
C、在电铸完毕的模种上钻至少一个排料孔；
D、将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，使模种与盐酸或硝酸或硫酸产生化学反应并完全溶解在盐酸或硝酸或硫酸中；
E、在模种溶解完毕后，用水清洗电铸沉积层。
[0005]进一步地，电铸沉积层所采用的金属材料为镍、铜、金、铂、银、镍钴、锌合金其中之
O
[0006]进一步地，电铸沉积层采用金或铂或银时，在进行步骤B前在模种上电镀一层铜；步骤D中先用盐酸溶解后再用硫酸溶解。
[0007]进一步地，步骤A中模种的维氏硬度大于等于110。
[0008]进一步地，电铸沉积层的厚度为170微米?5毫米。
[0009]进一步地，步骤A中模种采用压铸或甩模并进行机加工的方式制作。
[0010]进一步地，步骤D中将盐酸或硝酸或硫酸加热至沸点。
[0011]本发明中空零件尺寸精度好，外观表面也能达到所要的光洁度且模胚加工成本大幅降低。
【附图说明】
[0012]图1是本发明较佳实施例的流程图；
图2-图4是本发明较佳实施例的工件之一的示意图。
【具体实施方式】
[0013]为更为详细的阐述本发明，该本发明一实施例如下:
实施例1
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明:
如图1一图4所示，一种中空表壳或饰件的制作方法，包括步骤:
A、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作模种；
B、采用电铸工艺在模种上电铸沉积层；
C、在电铸完毕的模种上钻至少一个排料孔；
D、将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，使模种与盐酸或硝酸或硫酸产生化学反应并完全溶解在盐酸或硝酸或硫酸中；
E、在模种溶解完毕后，用水清洗电铸沉积层。
[0014]可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金有多种，如锌合金，锡铋合金，铜等。
[0015]盐酸或硝酸或硫酸的浓度与溶解速度，浓度高完全溶解速度快，浓度低完全溶解所花费的时间就长。较佳的为浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸。
[0016]排料孔设置在不影响工件性能的地方，如在表壳容纳空间的一侧，饰件不显目处。
[0017]电铸沉积层所采用的金属材料为镍、铜、金、铂、银、镍钴、锌合金其中之一。但在实际应用中常常采用金、银等贵重金属。
[0018]电铸沉积层采用金或铂或银时，在进行步骤B前在模种上电镀一层铜；步骤D中先用盐酸溶解后再用硫酸溶解。
[0019]步骤A中模种的维氏硬度大于等于90。步骤A中模种采用压铸或甩模并进行机加工的方式制作。采用压铸或甩模，可使模种具有一定的硬度，有一定的硬度才能较好地进行精机加工，并能保证加工的精度；以保证电铸后生产出精度高的工件。
[0020]电铸沉积层的厚度为170微米?5毫米，以保证工件的强度，使表壳能达到一定的防水程度，饰品可抗一定程度的挤压或碰撞。
[0021]步骤D中将盐酸或硝酸或硫酸加热至沸点，加热的酸增加其溶解金属的速度。
[0022]实施例中，用锌合金做为基础材料通过压铸或甩模的方式做出的工件做为模种，再对模种根据工件的尺寸进行尺寸精细加工，使其重要装配尺寸和表面粗糙度达到要求，同时也保证了前期加工成本的大幅降低。模种做好后再对模种电镀铜，利用铜与金物理性质相近的特性从而使金通过电铸更好的附在模种上面。需对里面的锌合金和铜去除，电镀好铜和贵金属后，在工件上钻孔，通过加入盐酸并加热至沸点进行化学反应，锌合金全部与盐酸反应后生产氯化锌液体从工件内腔流出，部分铜也通过化学反应生成氯化铜从工件内腔流出；再通过清水清洗；然后再通过加入硫酸并加热至沸点使工件内腔残余铜进行化学反应，铜电镀层完全反应后从工件内腔流出，得到了完全是硬千足金的工件；再通过清水抽真空清洗，使硬足金(金含量大于99.92%)工件内腔不含酸并处于中性状态。
[0023]如图2-4所不，以表壳为例，包括模种1、铜电镀层2和贵金属表壳层3，所述的模种I材料为锌合金，所述模种先由压铸得到；所述铜电镀层2是在模种I上电镀一定厚度的铜(铜厚度一般为0.05毫米)所得到；所述贵金属表壳3是在铜电镀层上电铸一定厚度的贵金属所得到，本实例中贵金属为硬千足金，厚度为170微米-500微米；所述排料孔4 (直径0.8毫米)是在电镀好铜和贵金属后所钻的孔；所述组成模种I的锌合金和铜电镀层2通过加入盐酸并加热至沸点进行化学反应并融化，锌合金完全溶解在盐酸中，并通过所述排料孔4排出，再通过清水清洗，清洗过后的表壳内还含有铜电镀层，加入硫酸并加热至沸点进行化学反应，铜完全溶解在硫酸中，通过排料孔4排出，最终得到所述贵金属表壳3。
[0024]本实施例中，所述贵金属表壳3为无加强管中空结构。
[0025]本实施例中，所述模种I和铜电铸层2是通过盐酸加热至沸点进行化学反应，使其反应成液体，通过所述排料孔4排出。这时表壳内壁还剩下铜电镀层。
[0026]先用清水清洗表壳3，再加入硫酸加热至沸点进行化学反应，最终把铜反应融化成液体，从排料孔4排出。
[0027]实施例二:本实施例结构基本与实施例一相同，区别在于所述表壳3含加强管5 ；所述排料孔4开在加强管5侧壁上。
[0028]实施例三:用锌合金，锡铋合金，铜为胚材的黄金饰品制作工艺等同于实施例一。
[0029]以上所述仅为本发明在手表表壳方面的实施例，此方法还可用于其他的饰品加工制造，比方说吊坠、手镯、手链、戒指等，凡依本发明申请专利范围所做的变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于，包括步骤: A、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作模种； B、采用电铸工艺在模种上电铸沉积层； C、在电铸完毕的模种上钻至少一个排料孔； D、将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，使模种与盐酸或硝酸或硫酸产生化学反应并完全溶解在盐酸或硝酸或硫酸中； E、在模种溶解完毕后，用水清洗电铸沉积层。
2.根据权利要求1所述的中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于:电铸沉积层所采用的金属材料为镍、铜、金、铂、银、镍钴、锌合金其中之一。
3.根据权利要求1所述的中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于:电铸沉积层采用金或铂或银时，在进行步骤B前在模种上电镀一层铜；步骤D中先用盐酸溶解后再用硫酸溶解。
4.根据权利要求1所述的中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于:步骤A中模种的维氏硬度大于等于110。
5.根据权利要求1所述的中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于:电铸沉积层的厚度为170微米?5毫米。
6.根据权利要求1所述的中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于:步骤A中模种采用压铸或甩模并进行机加工的方式制作。
7.根据权利要求1所述的中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于:步骤D中将盐酸或硝酸或硫酸加热至沸点。
【专利摘要】一种中空表壳或饰件的制作方法，其特征在于，包括步骤： A、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金制作模种；B、采用电铸工艺在模种上电铸沉积层；C、在电铸完毕的模种上钻至少一个排料孔；D、将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，使模种与盐酸或硝酸或硫酸产生化学反应并完全溶解在盐酸或硝酸或硫酸中；E、在模种溶解完毕后，用水清洗电铸沉积层。
【IPC分类】C25D1-02, C25D1-20
【公开号】CN104532303
【申请号】CN201510054390
【发明人】廖跃元, 袁庆军
【申请人】深圳市凡逅珠宝首饰有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月30日