2ga格栅下条电镀挂具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件电镀研究领域中的一种挂具，特别是一种2GA格栅下条电镀挂具。
【背景技术】
[0002]与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。现在的2GA格栅下条为ABS塑料制件，其通过悬挂式挂钩或者带夹紧孔的夹具悬挂后电镀。悬挂式挂钩只适用于电镀中电流密度较小时，并且容易在2GA格栅下条表面留下夹痕，而夹紧孔的夹具的虽然不会在2GA格栅下条表面留下痕迹，但是2GA格栅下条与夹紧孔存在连接不稳定而导致电镀质量不良的情况。故需要一种专用的电镀夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种2GA格栅下条电镀挂具。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:2GA格栅下条电镀挂具，其包括金属材质的挂杆，所述挂杆从上到下层叠布置有多个挂具单元，每个所述挂具单元包括与挂杆连接的支撑杆以及位于支撑杆上的第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆以及第四夹紧杆，所述第一夹紧杆的末端和第二夹紧杆的末端之间形成第一夹紧空间，所述第三夹紧杆的中部向上凸起，所述第四夹紧杆的中部向下凹陷，第三夹紧杆的凸起部分和第四夹紧杆的凹陷部分形成第二夹紧空间，所述第二夹紧空间位于第一夹紧空间前方。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹紧杆的末端经过至少一次折弯后与第二夹紧杆的末端相对，所述第二夹紧杆的末端经过至少一次折弯后与第一夹紧杆的末端相对。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述第三夹紧杆的末端和第四夹紧杆的末端形成调整间隙。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述挂杆上端的金属裸露，挂杆的其余部分包裹有绝缘层，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆和第四夹紧杆中与2GA格栅下条接触的部位金属裸露，第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆和第四夹紧杆中余下的部分包裹有绝缘层。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆的外表面包裹有绝缘层。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆的上端面和下端面分别安装有至少一组第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆以及第四夹紧杆。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置第一夹紧空间和第二夹紧空间，那么电镀前，2GA格栅下条的凸条穿过第二夹紧空间后被第一夹紧空间夹紧，通过第二夹紧空间的前支撑和第一夹紧空间的后支撑将2GA格栅下条固定，这样电镀时，不会在2GA格栅下条的外表面留夹痕，也适用于电镀电流密度较大的电镀中。本实用新型适用于2GA格栅下条的电镀中。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中第一夹紧空间和第二夹紧空间的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0015]参照图1?图2，2GA格栅下条电镀挂具，其包括金属材质的挂杆1，所述挂杆I从上到下层叠布置有多个挂具单元2，每个所述挂具单元2包括与挂杆I连接的支撑杆3以及位于支撑杆3上的第一夹紧杆21、第二夹紧杆22、第三夹紧杆23以及第四夹紧杆24，所述第一夹紧杆21的末端和第二夹紧杆22的末端之间形成第一夹紧空间25，所述第三夹紧杆23的中部向上凸起，所述第四夹紧杆24的中部向下凹陷，第三夹紧杆23的凸起部分和第四夹紧杆24的凹陷部分形成第二夹紧空间26，所述第二夹紧空间26位于第一夹紧空间25前方。
[0016]通过设置第一夹紧空间25和第二夹紧空间26，那么电镀前，2GA格栅下条的凸条穿过第二夹紧空间26后被第一夹紧空间25夹紧，通过第二夹紧空间26的前支撑和第一夹紧空间25的后支撑将2GA格栅下条固定，这样电镀时，不会在2GA格栅下条的外表面留夹痕，也适用于电镀电流密度较大的电镀中。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述第一夹紧杆21的末端经过至少一次折弯后与第二夹紧杆22的末端相对，所述第二夹紧杆22的末端经过至少一次折弯后与第一夹紧杆21的末端相对，通过折弯，提高第一夹紧杆21和第二夹紧杆22的弹性，继而提高第一夹紧空间25对2GA格栅下条的凸条的夹紧力。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述第三夹紧杆23的末端和第四夹紧杆24的末端形成调整间隙27，一般来说，第二夹紧空间26的内径略小于2GA格栅下条的凸条的外径，通过调整间隙27便于将2GA格栅下条的凸条穿过第二夹紧空间26。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述挂杆I上端的金属裸露，挂杆I的其余部分包裹有绝缘层，所述第一夹紧杆21、第二夹紧杆22、第三夹紧杆23和第四夹紧杆24中与2GA格栅下条接触的部位金属裸露，第一夹紧杆21、第二夹紧杆22、第三夹紧杆23和第四夹紧杆24中余下的部分包裹有绝缘层，防止挂杆1、第一夹紧杆21、第二夹紧杆22、第三夹紧杆23和第四夹紧杆24的非工作部分受到电镀液腐蚀，并影响2GA格栅下条的电镀效果。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述支撑杆3的外表面包裹有绝缘层。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述支撑杆3的上端面和下端面分别安装有至少一组第一夹紧杆21、第二夹紧杆22、第三夹紧杆23以及第四夹紧杆24，提高装夹2GA格栅下条的数量。
[0022]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.2GA格栅下条电镀挂具，其特征在于:其包括金属材质的挂杆，所述挂杆从上到下层叠布置有多个挂具单元，每个所述挂具单元包括与挂杆连接的支撑杆以及位于支撑杆上的第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆以及第四夹紧杆，所述第一夹紧杆的末端和第二夹紧杆的末端之间形成第一夹紧空间，所述第三夹紧杆的中部向上凸起，所述第四夹紧杆的中部向下凹陷，第三夹紧杆的凸起部分和第四夹紧杆的凹陷部分形成第二夹紧空间，所述第二夹紧空间位于第一夹紧空间前方。2.根据权利要求1所述的2GA格栅下条电镀挂具，其特征在于:所述第一夹紧杆的末端经过至少一次折弯后与第二夹紧杆的末端相对，所述第二夹紧杆的末端经过至少一次折弯后与第一夹紧杆的末端相对。3.根据权利要求1所述的2GA格栅下条电镀挂具，其特征在于:所述第三夹紧杆的末端和第四夹紧杆的末端形成调整间隙。4.根据权利要求1或2或3所述的2GA格栅下条电镀挂具，其特征在于:所述挂杆上端的金属裸露，挂杆的其余部分包裹有绝缘层，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆和第四夹紧杆中与2GA格栅下条接触的部位金属裸露，第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆和第四夹紧杆中余下的部分包裹有绝缘层。5.根据权利要求4所述的2GA格栅下条电镀挂具，其特征在于:所述支撑杆的外表面包裹有绝缘层。6.根据权利要求1所述的2GA格栅下条电镀挂具，其特征在于:所述支撑杆的上端面和下端面分别安装有至少一组第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆以及第四夹紧杆。
【专利摘要】本实用新型公开了2GA格栅下条电镀挂具，其包括金属材质的挂杆，挂杆从上到下层叠布置有多个挂具单元，每个挂具单元包括支撑杆以及第一夹紧杆、第二夹紧杆、第三夹紧杆以及第四夹紧杆第一夹紧杆的末端和第二夹紧杆的末端之间形成第一夹紧空间，第三夹紧杆的凸起部分和第四夹紧杆的凹陷部分形成第二夹紧空间，所述第二夹紧空间位于第一夹紧空间前方，2GA格栅下条的凸条穿过第二夹紧空间后被第一夹紧空间夹紧，通过第二夹紧空间的前支撑和第一夹紧空间的后支撑将2GA格栅下条固定，这样电镀时，不会在2GA格栅下条的外表面留夹痕，也适用于电镀电流密度较大的电镀中。本实用新型适用于2GA格栅下条的电镀中。
【IPC分类】C25D17/08
【公开号】CN204825100
【申请号】CN201520479794
【发明人】陈文明
【申请人】清远敏惠汽车零部件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日