一种滚镀设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚镀设备，旨在提供一种它涉及一种方便使用且电镀效果好的滚镀设备，其技术方案要点是一种滚镀设备，包括滚镀槽、置于滚镀槽内的滚筒、置于滚镀槽外的电机、滚筒与电机之间的传动机构，所述滚筒包括正六棱柱状壳体和分别连接于正六棱柱状壳体两端的齿轮板，正六棱柱状壳体包括六面依次相连接的渗透层，两相邻渗透层连接端设有圆弧状的支撑柱，渗透层包括第一支撑条和第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条十字交叉形成方形渗透孔，支撑柱和渗透层一体成型，本实用新型适用于电镀小型零件的电镀设备领域。
【专利说明】
_种滚镀设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电镀设备领域，更具体地说，它涉及一种滚镀设备。
【背景技术】
[0002]电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
[0003]随着电镀技术的成熟，工件受形状、大小等因素的影响，无法或不宜挂装进行电镀，使得滚镀技术得到了快速的发展，滚镀与小零件挂镀的方式相比，节省了劳动力、提高了生产效率，滚筒式滚镀过程中也存在不少问题，现有的滚筒使用强度不高，较易损坏，滚筒通常采用圆柱状滚筒，但零件在圆柱状滚筒内翻动不够均匀，滚筒壁孔多为圆形孔，但圆孔的开孔面积占筒壁面积少，不利于零件与阳极间电流的导通，滚筒内的阴极接触板置于滚筒内的两端，当滚筒长度增长，位于滚筒中间的零件与阴极接触板距离较远，使电流密度不均匀，电镀效果差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便使用且电镀效果好的滚镀设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种滚镀设备，包括滚镀槽、置于滚镀槽内的滚筒、置于滚镀槽外的电机、滚筒与电机之间的传动机构，所述滚筒包括正六棱柱状壳体和分别连接于正六棱柱状壳体两端的齿轮板，正六棱柱状壳体包括六面依次相连接的渗透层，两相邻渗透层连接端之间设有圆弧状的支撑柱，渗透层包括第一支撑条和第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条十字交叉形成方形渗透孔，支撑柱和渗透层一体成型。
[0006]通过采用上述技术方案，滚镀设备在使用过程中，需要传动机构带动滚筒转动使滚筒内的待镀零件均匀翻转实现均匀电镀效果，所以滚筒两端面为齿轮板结构可与传动机构上的齿轮啮合，齿轮板、支撑柱和渗透层形成的封闭式六棱柱状滚筒壳体用于放置待镀零件，六棱柱状的滚筒相邻渗透层之间具有夹角，滚筒滚动时待镀零件容易先堆积在夹角处再翻滚至下一渗透层，从而滚筒滚动时内部的待镀零件在六棱柱状滚筒中翻滚比在圆柱状滚筒翻滚剧烈，六棱柱状滚筒内的待镀零件翻动更加均匀，能够实现更好的电镀效果，因为滚筒滚动时待镀零件容易先堆积在渗透层夹角处，夹角处会受到零件造成的较大的压力，所以两相邻渗透层连接端之间设有圆弧状的支撑柱，支撑柱能够加强相邻渗透层的连接强度，圆弧状具有弹性能够起到更好的抗压效果，增强滚筒的强度，待镀零件在滚筒内翻动容易对渗透层造成损伤，支撑柱和渗透层一体成型能够增加其强度增加使用寿命，所以渗透层包括十字交叉的第一支撑条和第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条起到相互加强作用，增强渗透层强度，电镀时滚筒置于滚镀槽内，滚筒内的待镀零件需要与滚镀槽内阳极装置电流导通，筒内外溶液的也需要更新，滚筒内的废气也需排出，滚筒壁上需要开设有小孔形成溶液对流的通道，所以第一支撑条和第二支撑条十字交叉形成带有方形渗透孔的渗透层，方孔的开孔面积占筒壁面积的百分比值较圆孔要大，因此采用方孔对溶液的流通效果更好，降低滚镀时的滚镀槽内液体的电压，减少溶液温升等不良影响，提高电镀效果。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述滚筒内设有可连接于传动机构上的空心轴，空心轴与滚筒之间通过轴承连接，空心轴内设有阴极电缆线，空心轴壁上设有若干通孔，阴极电缆线上设有穿过通孔的铜缆线，铜缆线端头设有铜头。
[0008]通过采用上述技术方案，电镀时滚筒内需要有阴极导电装置，所以滚筒内设有阴极电缆线，当滚筒长度过长时，为了阴极电缆线更好的与待镀零件接触，使待镀零件上的电流密度更加均匀，阴极电缆线置于滚筒的空心轴内，阴极电缆线设有穿过空心轴壁上的通孔且可置于渗透层上的铜缆线，空心轴与滚筒之间通过轴承连接，滚筒滚动时，空心轴为固定状态，能够防止铜缆线跟着滚筒转动，使铜缆线始终位于空心轴下方保证与零件的接触，铜缆线端头设有铜头，能够进一步提高阴极导电装置与待镀零件的接触，增强电镀效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述六棱柱状的滚筒其中一渗透层为活动盖板，活动盖板两端的支撑柱上均设有带定位孔的凸块，齿轮板上设有与活动盖板两端的支撑柱平齐的限位块，活动盖板上设有可转动且可置于定位孔内的凸条，凸条与活动盖板通过螺栓锁紧。
[0010]通过采用上述技术方案，为了便于待镀零件放置于滚筒内，滚筒的其中一渗透层为活动盖板，活动盖板两端的支撑柱上均设有带定位孔的凸块，活动盖板可放置于限位块上，活动盖板上设有可转动且可置于定位孔内的凸条，当凸条转动至与支撑条成垂直方向时，凸条与活动盖板通过螺栓锁紧，凸条可卡于凸块的定位孔上，使活动盖板对滚筒起到封闭作用，凸块与凸条形成工字形结构可以保证闭合可靠、强度高，开关方便。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述滚镀槽槽口设有两对相对的定位块，相对的定位块上设有阳极棒，阳极棒阳极棒上设有阳极挂板。
[0012]通过采用上述技术方案，电镀时滚镀槽内需要有阳极导电装置，所以滚镀槽槽口设有两对相对的定位块，定位块上设有阳极棒，极棒上设有阳极挂板，增加了镀层金属与电镀液之间的接触面积，使镀层金属的阳离子更快速的电解到电镀液中，阳极棒位于传动机构两侧使阳极挂板均布于滚筒两侧，从而镀层金属的阳离子在电镀液中分布更加均匀，增强电镀效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述电机为可正反转的调速电机。
[0014]通过采用上述技术方案，因为滚筒的最佳转速与待镀零件的种类、滚筒直径及零件表面粗糙度等有关，所以为了使用方便采用调速电机，调速电机可正反转便于电镀时滚筒正反转，使滚筒内零件翻滚更加均匀，增强电镀效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例的滚筒结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例的滚筒A部放大示意图。
[0018]图4为本实用新型实施例的右视不意图。
[0019]图中附图标记，1-滚镀槽，2-传动结构，3-调速电机，4-阳极棒，5-阳极挂板，6-定位块，8-轴承，9-滚筒，10-正六棱柱状壳体，11-齿轮板，12-渗透层，13-支撑柱，14-限位块，15-通孔，16-阴极电缆线，17-铜缆线，18-铜头，19-空心轴，20-凸块，21-定位孔，22-凸条，23-螺栓，24-活动盖板，25-第一支撑条，26-第二支撑条，27-渗透孔。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型一种滚镀设备实施例做进一步说明。
[0021 ] 一种滚镀设备，包括滚镀槽1、置于滚镀槽I内的滚筒9、置于滚镀槽外的电机3、滚筒与电机之间的传动机构2，所述滚筒9包括正六棱柱状壳体10和分别连接于正六棱柱状壳体10两端的齿轮板11，正六棱柱状壳体10包括六面依次相连接的渗透层12，两相邻渗透层12连接端设有圆弧状的支撑柱13，渗透层12包括第一支撑条25和第二支撑条26，第一支撑条25和第二支撑条26十字交叉形成方形渗透孔27，支撑柱13和渗透层12—体成型。
[0022]滚镀设备在使用过程中，需要传动机构2带动滚筒9转动使滚筒9内的待镀零件均匀翻转实现均匀电镀效果，所以滚筒9两端面为齿轮板11结构可与传动机构2上的齿轮啮合，支撑柱13和渗透层12形成的封闭式六棱柱状壳体10用于放置待镀零件，六棱柱状的滚筒9相邻渗透层12之间具有夹角，滚筒9滚动时待镀零件容易先堆积在夹角处再翻滚至下一渗透层12，从而滚筒9滚动时内部的待镀零件在六棱柱状滚筒9中翻滚比在圆柱状滚筒翻滚剧烈，六棱柱状滚筒9内的待镀零件翻动更加均匀，能够实现更好的电镀效果，因为滚筒9滚动时待镀零件容易先堆积在渗透层12夹角处，夹角处会受到零件造成的较大的压力，所以两相邻渗透层12连接端设有圆弧状的支撑柱13，支撑柱13能够加强相邻渗透层12的连接强度，圆弧状具有弹性能够起到更好的抗压效果，增强滚筒9的强度，待镀零件在滚筒9内翻动容易对渗透层12造成损伤，支撑柱13和渗透层12—体成型能够增加其强度增加使用寿命，所以渗透层12包括十字交叉的第一支撑条25和第二支撑条26，第一支撑条25和第二支撑条26起到相互加强作用，增强渗透层12强度，电镀时滚筒9置于滚镀槽I内，滚筒9内的待镀零件需要与滚镀槽I内阳极装置电流导通，筒内外溶液的也需要更新，滚筒9内的废气也需排出，滚筒9壁上需要开设有小孔形成溶液对流的通道，所以第一支撑条25和第二支撑条26十字交叉形成带有方形渗透孔27的渗透层12，方形渗透孔27的开孔面积占筒壁面积的百分比值较圆孔要大，因此采用方形渗透孔27对溶液的流通效果更好，降低滚镀时的滚镀槽I内液体的电压，减少溶液温升等不良影响，提高电镀效果。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述滚筒9内设有可连接于传动机构3上的空心轴19，空心轴19与滚筒之间通过轴承8连接，空心轴19内设有阴极电缆线16，空心轴19壁上设有若干通孔15，阴极电缆线16上设有穿过通孔15的铜缆线17，铜缆线17端头设有铜头18。
[0024]电镀时滚筒9内需要有阴极导电装置，所以滚筒9内设有阴极电缆线16，当滚筒9长度过长时，为了阴极电缆线16更好的与待镀零件接触，使待镀零件上的电流密度更加均匀，阴极电缆线16置于滚筒9的空心轴19内，阴极电缆线16设有穿过空心轴19壁上的通孔15且可置于渗透层12上的铜缆线17，空心轴19与滚筒9之间通过轴承8连接，滚筒9滚动时，空心轴19为固定状态，能够防止铜缆线17跟着滚筒9转动，使铜缆线17始终位于空心轴19下方保证与零件的接触，铜缆线17端头设有铜头18，能够进一步提高阴极导电装置与待镀零件的接触，增强电镀效果。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述六棱柱状的滚筒9其中一渗透层12为活动盖板24，活动盖板24两端的支撑柱13上均设有带定位孔21的凸块20，齿轮板上11设有与活动盖板24两端的支撑柱平齐的限位块14，活动盖板24上设有可转动且可置于定位孔21内的凸条22，凸条22与活动盖板通过螺栓23锁紧。
[0026]为了便于待镀零件放置于滚筒9内，滚筒9的其中一渗透层12为活动盖板24，活动盖板24两端的支撑柱13上均设有带定位孔21的凸块20，活动盖板24可放置于限位块14上，活动盖板24上设有可转动且可置于定位孔内的凸条22，当凸条22转动至与支撑条13成垂直方向时，凸条22与活动盖板24通过螺栓23锁紧，凸条22可卡于凸块20的定位孔21上，使活动盖板24对滚筒9起到封闭作用，凸块20与凸条22形成工字形结构可以保证闭合可靠、强度尚，开关方便。
[0027]本实用新型进一步设置为:所述滚镀槽I槽口设有两对相对的定位块6，相对的定位块6上设有阳极棒4，阳极棒4上设有阳极挂板5。
[0028]电镀时滚镀槽I内需要有阳极导电装置，所以滚镀槽I槽口设有两对相对的定位6块，定位块6上设有阳极棒4，阳极棒4上设有阳极挂板5，增加了镀层金属与电镀液之间的接触面积，使镀层金属的阳离子更快速的电解到电镀液中，阳极棒4位于传动机构两侧使阳极挂板5均布于滚筒9两侧，从而镀层金属的阳离子在电镀液中分布更加均匀，增强电镀效果。
[0029]本实用新型进一步设置为:所述电机为可正反转的调速电机3。
[0030]因为滚筒9的最佳转速与待镀零件的种类、滚筒直径及零件表面粗糙度等有关，所以为了使用方便采用调速电机3，调速电机3可正反转便于电镀时滚筒9正反转，使滚筒9内零件翻滚更加均匀，增强电镀效果。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种滚镀设备，包括滚镀槽、置于滚镀槽内的滚筒、置于滚镀槽外的电机、滚筒与电机之间的传动机构，其特征是:所述滚筒包括正六棱柱状壳体和分别连接于正六棱柱状壳体两端的齿轮板，正六棱柱状壳体包括六面依次相连接的渗透层，两相邻渗透层连接端之间设有圆弧状的支撑柱，渗透层包括第一支撑条和第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条十字交叉形成方形渗透孔，支撑柱和渗透层一体成型。2.根据权利要求1所述的一种滚镀设备，其特征是:所述滚筒内设有可连接于传动机构上的空心轴，空心轴与滚筒之间通过轴承连接，空心轴内设有阴极电缆线，空心轴壁上设有若干通孔，阴极电缆线上设有穿过通孔的铜缆线，铜缆线端头设有铜头。3.根据权利要求2所述的一种滚镀设备，其特征是:所述六棱柱状的滚筒其中一渗透层为活动盖板，活动盖板两端的支撑柱上均设有带定位孔的凸块，齿轮板上设有与活动盖板两端的支撑柱平齐的限位块，活动盖板上设有可转动且可置于定位孔内的凸条，凸条与活动盖板通过螺栓锁紧。4.根据权利要求3所述的一种滚镀设备，其特征是:所述滚镀槽槽口设有两对相对的定位块，相对的定位块上设有阳极棒，阳极棒上设有阳极挂板。5.根据权利要求4所述的一种滚镀设备，其特征是:所述电机为可正反转的调速电机。
【文档编号】C25D17/18GK205474083SQ201620087111
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】郭春芬, 崔东峰, 张继生, 朱贤辉, 李云
【申请人】浙江金泽金属表面处理有限公司