氢氧发生装置及移动设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种氢氧发生装置及移动设备，以解决现有技术的发生器的成本高及转化率低的问题。所述氢氧发生装置包括：相对设置的第一侧板、第二侧板；由多个依次对应且连接的隔离板形成的反应腔体，隔离板上形成有析氢区、析氧区及通水区；析氢区、析氧区均形成有阵列排布的多个微型析气孔，多个隔离板上的多个析氢区依次对应形成析氢腔、多个析氧区依次对应形成析氧腔；通水区开设有第一通水孔，多个隔离板上的多个通水区依次对应形成通水腔；析氢腔、析氧腔、通水腔均与外部设备连通；反应腔体的两端与第一侧板、第二侧板分别对应连接；使用时，通水区的水进入析氢腔和析氧腔内，向析氢腔和析氧腔通电，析氢腔析出氢气，析氧腔析出氧气。
【专利说明】
氢氧发生装置及移动设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及水电解氢氧发生技术领域，尤其是涉及一种氢氧发生装置及移动设备。
【背景技术】
[0002]氢氧发生器是一种利用水的电解产生氢气和氧气的电化学设备，一般包括电源系统、电解槽系统、汽水分离系统、冷却系统，控制系统、安全防回火系统及使用该氢氧发生器的附件，附件诸如火焰枪、阻火器及火焰气氛调节装置等。具体地，氢氧发生器包括氢氧分离型发生器和氢氧混合型发生器。氢氧发生器按产气量来分，可分为微型氢氧发生器、中大型氢氧发生器。微型氢氧发生器俗称水焊机，而中大型氢氧发生器实际上即指行业内人士认为的具有普通意义的氢氧发生器。
[0003]现有技术中，氢氧发生器的体积大，导致其制造成本高，且采用的是反应堆的形式对氢气和氧气进行析出，反应堆的密集程度高，氢气和氧气不能够均匀、顺利地析出，导致其氢气和氧气的转化率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种氢氧发生装置，以解决现有技术中存在的氢氧发生器的成本高及转化率低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案:
[0006]—种氢氧发生装置，包括:
[0007]相对设置且间隔设定距离的第一侧板、第二侧板；
[0008]由多个依次对应且紧密连接的隔离板形成的反应腔体，所述隔离板上形成有析氢区、析氧区及通水区；所述析氢区、所述析氧区均形成有阵列排布的多个微型析气孔，多个所述隔离板上的多个所述析氢区依次对应形成析氢腔、多个所述析氧区依次对应形成析氧腔，所述析氢腔与外电路的负极电连接，所述析氧腔与外电路的正极电连接;所述通水区开设有第一通水孔，多个所述隔离板上的多个所述通水区依次对应形成通水腔;所述析氢腔、所述析氧腔、所述通水腔均与外部设备连通;所述反应腔体的两端与所述第一侧板、所述第二侧板分别对应连接；
[0009]使用时，所述析氢腔和所述析氧腔内分别装设反应剂，所述通水区的水进入所述析氢腔和所述析氧腔内，向所述析氢腔和所述析氧腔通电，所述析氢腔析出氢气，所述析氧腔析出氧气。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，相邻所述隔离板之间夹设有密封件，所述密封件与所述隔离板的外围区域对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述隔离板、所述密封件上均对应开设有固定孔，所述固定孔中穿设有固定件。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一侧板或所述第二侧板上开设有氢气孔、氧气孔及第二通水孔；
[0013]进一步地，所述第二通水孔上连接有输水管，所述输水管与所述通水腔连通。
[0014]进一步地，所述氢气孔上连接有输氢管，所述输氢管与所述析氢腔连通；
[0015]进一步地，所述氧气孔上连接有输氧管，所述输氧管与所述析氧腔连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一侧板、所述第二侧板上均开设有一氢气孔、一氧气孔及第二通水孔，所述第一侧板上的所述氢气孔与所述第二侧板上的所述氢气孔对称，所述第一侧板上的氧气孔与所述第二侧板上的氧气孔对称，所述第一侧板上的所述第二通水孔与所述第二侧板上的所述第二通水孔对称。
[0017]进一步地，所述氢气孔上均连接有输氢管，所述输氢管均与所述析氢腔连通，两个所述输氢管的末端通过操作开关连接。
[0018]进一步地，所述氧气孔上均连接有输氧管，所述输氧管均与所述析氧腔连通，两个所述输氧管的末端通过操作开关连接。
[0019]进一步地，所述第二通水孔上均连接有输水管，所述输水管与所述通水腔连通。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一侧板与所述第二侧板通过金属杆连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述金属杆为多个。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述金属杆围绕所述隔离板的外周依次间隔设置。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封件为橡胶圈。
[0024]本实用新型提供的氢氧发生装置，使用时，直接将该氢氧发生装置装设在有水的环境中，比如各种移动设备的水箱中，水从通过外部设备进入该装置的通水腔，随着水位的上升，水的液面上升至析氢腔和析氧腔，向析氢腔和析氧腔进行通电；析氢腔内已装设析氢过程所需的反应剂，在析氢腔内，水电解产生氢气，由于隔离板上的析氢区形成有阵列排布的多个微型析气孔，析气孔使氢气形成气泡，通过析气孔大面积析出，单位时间内，氢气的析出量大幅增加，即氢气的转化率大幅提高；同理，析氧腔内已装设析氧过程所需的反应剂，在析氧腔内，水电解产生氧气，由于隔离板上的析氧区形成有阵列排布的多个微型析气孔，析气孔使氧气形成气泡，通过析气孔大面积析出，单位时间内，氧气的析出量大幅增加，即氧气的转化率大幅提尚。
[0025]现有技术中，氢氧发生器的体积大，导致其制造成本高，且采用的是反应堆的形式对氢气和氧气进行析出，反应堆的密集程度高，氢气和氧气不能够均匀、顺利地析出，导致其氢气和氧气的转化率低。相比于现有技术，本实用新型提供的氢氧发生装置，通过巧妙设置隔离板，使隔离板的析氢区和析氧区形成多个阵列排布的微型析气孔，析气孔通过气泡形式析出氢气和氧气，使氢气和氧气的析出率提高；并且，本实用新型提供的氢氧发生装置，其结构简单，整体体积小，使用时，使用者可方便地将其装设在所需的装设位置，不会产生因其体积大而难以应用的问题，为使用者带来诸多的便捷性，其制造成本也进一步降低。
[0026]本实用新型的另一目的在于提供一种氢氧发生装置，以解决现有技术中存在的氢氧发生器的成本高及转化率低的技术问题。
[0027]为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案:
[0028]—种移动设备，包括水箱、发动机，还包括储氢瓶、储氧瓶、控制器，以及如上所述的氢氧发生装置。
[0029]进一步地，所述氢氧发生装置装设在所述水箱中，所述储氢瓶与所述发动机、所述控制器及所述氢氧发生装置的所述析氢腔分别连接;所述储氧瓶与所述发动机、所述控制器及所述氢氧发生装置的所述析氧腔分别连接。
[0030]上述移动设备相比于现有技术的有益效果，同于上述氢氧发生装置相比于现有技术的效果，此处不再赘述。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的氢氧发生装置的示意图一；
[0033]图2为本实用新型实施例提供的氢氧发生装置的示意图二。
[0034]附图标记:
[0035]1-第一侧板；2-第二侧板；
[0036]3-隔离板；4-输氢管；
[0037]5-输氧管；6-输水管；
[0038]7-金属杆；8-反应腔体。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]图1为本实用新型实施例提供的氢氧发生装置的示意图一；图2为本实用新型实施例提供的氢氧发生装置的示意图二。
[0043]参照图1、图2所示，本实用新型实施例提供的氢氧发生装置，包括:
[0044]相对设置且间隔设定距离的第一侧板1、第二侧板2;
[0045]由多个依次对应且紧密连接的隔离板3形成的反应腔体8，所述隔离板3上形成有析氢区、析氧区及通水区；所述析氢区、所述析氧区均形成有阵列排布的多个微型析气孔，多个所述隔离板上的多个所述析氢区依次对应形成析氢腔、多个所述析氧区依次对应形成析氧腔，所述析氢腔与外电路的负极电连接，所述析氧腔与外电路的正极电连接;所述通水区开设有第一通水孔，多个所述隔离板上的多个所述通水区依次对应形成通水腔;所述析氢腔、所述析氧腔、所述通水腔均与外部设备连通;所述反应腔体8的两端与所述第一侧板
1、所述第二侧板2分别对应连接；
[0046]使用时，所述析氢腔和所述析氧腔内分别装设反应剂，所述通水区的水进入所述析氢腔和所述析氧腔内，向所述析氢腔和所述析氧腔通电，所述析氢腔析出氢气，所述析氧腔析出氧气。
[0047]本实用新型提供的氢氧发生装置，使用时，直接将该氢氧发生装置装设在有水的环境中，比如各种移动设备的水箱中，水从外部设备进入该装置的通水腔，随着水位的上升，水的液面上升至析氢腔和析氧腔，向析氢腔和析氧腔进行通电；析氢腔内已装设析氢过程所需的反应剂，在析氢腔内，水电解产生氢气，由于隔离板上的析氢区形成有阵列排布的多个微型析气孔，析气孔使氢气形成气泡，通过析气孔大面积析出，单位时间内，氢气的析出量大幅增加，即氢气的转化率大幅提高；同理，析氧腔内已装设析氧过程所需的反应剂，在析氧腔内，水电解产生氧气，由于隔离板上的析氧区形成有阵列排布的多个微型析气孔，析气孔使氧气形成气泡，通过析气孔大面积析出，单位时间内，氧气的析出量大幅增加，即氧气的转化率大幅提尚。
[0048]现有技术中，氢氧发生器的体积大，导致其制造成本高，且采用的是反应堆的形式对氢气和氧气进行析出，反应堆的密集程度高，氢气和氧气不能够均匀、顺利地析出，导致其氢气和氧气的转化率低。相比于现有技术，本实用新型提供的氢氧发生装置，通过巧妙设置隔离板，使隔离板的析氢区和析氧区形成多个阵列排布的微型析气孔，析气孔通过气泡形式析出氢气和氧气，使氢气和氧气的析出率提高；并且，本实用新型提供的氢氧发生装置，其结构简单，整体体积小，使用时，使用者可方便地将其装设在所需的装设位置，不会产生因其体积大而难以应用的问题，为使用者带来诸多的便捷性，其制造成本也进一步降低。
[0049]作为上述技术方案的进一步改进，相邻所述隔离板之间夹设有密封件，所述密封件与所述隔离板的外围区域对应，密封件的设置可保证相邻两个隔离板之间无缝隙接触，保证整个反应腔体的密封性。
[0050]具体地，所述密封件可以为橡胶圈，或者其他具有相应形状的密封圈，该密封圈与隔离板的形状相互匹配即可。
[0051]基于上述氢氧发生装置，多个所述隔离板、所述密封件上均对应开设有固定孔，所述固定孔中穿设有固定件，以保证隔离板、密封件之间的相对位置在使用过程中保持不变。
[0052]进一步地，在第一种实施例中，所述第一侧板或所述第二侧板上开设有氢气孔、氧气孔及第二通水孔，进一步地，所述氢气孔上连接有输氢管，所述输氢管与所述析氢腔连通;进一步地，所述氧气孔上连接有输氧管，所述输氧管与所述析氧腔连通;所述第二通水孔上连接有输水管，所述输水管与所述通水腔连通。
[0053]该第一种实施例中，上述发生装置只有一个侧板上设有输氢管、输氧管及输水管，在一些体积较小的移动设备上，为更加匹配该类移动设备，需要将上述发生装置的体积进一步减小，此时，如第一种实施例所述，该装置上可只设一个输氢管、一个输氧管、一个输水管，以确保其使用范围更加广泛。
[0054]继续参照图2所示，所述第一侧板1、所述第二侧板2上均开设有一氢气孔、一氧气孔及第二通水孔，所述第一侧板I上的所述氢气孔与所述第二侧板2上的所述氢气孔对称，所述第一侧板I上的所述氧气孔与所述第二侧板2上的所述氧气孔对称，所述第一侧板I上的所述第二通水孔与所述第二侧板2上的所述第二通水孔对称.
[0055]进一步地，所述氢气孔上均连接有输氢管4，所述输氢管4均与所述析氢腔连通，两个所述输氢管4的末端通过操作开关连接。
[0056]进一步地，所述氧气孔上均连接有输氧管5，所述输氧管均与所述析氧腔连通，两个所述输氧管5的末端通过操作开关连接。
[0057]该第二种实施例中，上述发生装置对称设置有两个输氢管、两个输氧管及两个输水管，在一些体积稍大的移动设备上，为更加匹配该类移动设备，为进一步提高氢气和氧气的转化率，此时，如第二种实施例所述，该装置上可设置两个输氢管、两个输氧管、两个输水管，甚至是同时设置多个输氢管、输氧管及输水管，以确保其使用范围更加广泛。
[0058]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一侧板与所述第二侧板通过金属杆连接，所述金属杆为多个，多个所述金属杆围绕所述隔离板的外周依次间隔设置，以进一步加强第一侧板与第二侧板之间的稳固性，金属杆与第一侧板、第二侧板可通过螺纹连接方式进行连接，方便拆卸及安装。
[0059]本实用新型另一实施例提供一种移动设备，包括水箱、发动机，还包括储氢瓶、储氧瓶、控制器，以及如上所述的氢氧发生装置。
[0060]进一步地，所述氢氧发生装置装设在所述水箱中，所述储氢瓶与所述发动机、所述控制器及所述氢氧发生装置的所述析氢腔分别连接;所述储氧瓶与所述发动机、所述控制器及所述氢氧发生装置的所述析氧腔分别连接。
[0061]使用时，可通过上述控制器控制氢气和氧气的输送量，以适应当前设备的使用要求。
[0062]上述移动设备相比于现有技术的有益效果，同于上述氢氧发生装置相比于现有技术的效果，此处不再赘述。
[0063]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种氢氧发生装置，其特征在于，包括: 相对设置且间隔设定距离的第一侧板、第二侧板； 由多个依次对应且紧密连接的隔离板形成的反应腔体，所述隔离板上形成有析氢区、析氧区及通水区;所述析氢区、所述析氧区均形成有阵列排布的多个微型析气孔，多个所述隔离板上的多个所述析氢区依次对应形成析氢腔、多个所述析氧区依次对应形成析氧腔，所述析氢腔与外电路的负极电连接，所述析氧腔与外电路的正极电连接;所述通水区开设有第一通水孔，多个所述隔离板上的多个所述通水区依次对应形成通水腔;所述析氢腔、所述析氧腔、所述通水腔均与外部设备连通;所述反应腔体的两端与所述第一侧板、所述第二侧板分别对应连接； 使用时，所述析氢腔和所述析氧腔内分别装设反应剂，所述通水区的水进入所述析氢腔和所述析氧腔内，向所述析氢腔和所述析氧腔通电，所述析氢腔析出氢气，所述析氧腔析出氧气。2.根据权利要求1所述的氢氧发生装置，其特征在于，相邻所述隔离板之间夹设有密封件，所述密封件与所述隔离板的外围区域对应。3.根据权利要求2所述的氢氧发生装置，其特征在于，多个所述隔离板、所述密封件上均对应开设有固定孔，所述固定孔中穿设有固定件； 所述析氢区和所述析氧区均位于所述隔离板的上部区域、且在所述隔离板上水平对称分布，所述通水区位于所述隔离板的下部区域。4.根据权利要求1所述的氢氧发生装置，其特征在于，所述第一侧板上开设有氢气孔、氧气孔及第二通水孔，或者，所述第二侧板上开设有所述氢气孔、所述氧气孔及所述第二通水孔； 所述氢气孔上连接有输氢管，所述输氢管与所述析氢腔连通； 所述氧气孔上连接有输氧管，所述输氧管与所述析氧腔连通； 所述第二通水孔上连接有输水管，所述输水管与所述通水腔连通。5.根据权利要求1所述的氢氧发生装置，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板上均开设有一氢气孔、一氧气孔及第二通水孔，所述第一侧板上的所述氢气孔与所述第二侧板上的所述氢气孔对称，所述第一侧板上的所述氧气孔与所述第二侧板上的所述氧气孔对称，所述第一侧板上的所述第二通水孔与所述第二侧板上的所述第二通水孔对称； 所述氢气孔上均连接有输氢管，所述输氢管均与所述析氢腔连通，两个所述输氢管的末端通过操作开关连接； 所述氧气孔上均连接有输氧管，所述输氧管均与所述析氧腔连通，两个所述输氧管的末端通过操作开关连接； 所述第二通水孔上均连接有输水管，所述输水管与所述通水腔连通。6.根据权利要求1所述的氢氧发生装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板通过金属杆连接。7.根据权利要求6所述的氢氧发生装置，其特征在于，所述金属杆为多个。8.根据权利要求7所述的氢氧发生装置，其特征在于，多个所述金属杆围绕所述隔离板的外周依次间隔设置。9.根据权利要求2所述的氢氧发生装置，其特征在于，所述密封件为橡胶圈。10.—种移动设备，包括水箱、发动机，其特征在于，还包括储氢瓶、储氧瓶、控制器，以及如权利要求1-9任一项所述的氢氧发生装置； 所述氢氧发生装置装设在所述水箱中，所述储氢瓶与所述发动机、所述控制器及所述氢氧发生装置的所述析氢腔分别连接;所述储氧瓶与所述发动机、所述控制器及所述氢氧发生装置的所述析氧腔分别连接。
【文档编号】C25B1/04GK205556790SQ201620407485
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】张磊
【申请人】张磊